雙堿法脫硫

【專家解說】：雙堿法脫硫技術改進 雙堿法脫硫是指采用NaOH和石灰(氫氧化鈣)兩種堿性物質(zhì)做脫硫劑的脫硫方法。 雙堿法脫硫一般只有一個循環(huán)水池，NaOH、石灰與除塵脫硫過程中捕集下來的煙灰同在一個循環(huán)池內(nèi)混合，在清除循環(huán)水池內(nèi)的灰渣時煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未完全反應的石灰同時被清除，清出的灰渣是一種混合物不易被利用而形成廢渣。 為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點對雙堿法工藝進行改進，工藝改進情況見圖1。 圖1 雙堿法脫硫工藝流程 主要工藝過程是：清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環(huán)水)，用泵打入脫硫除塵器進行脫硫。3種生成物均溶于水。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時被循環(huán)水濕潤而捕集進入循環(huán)水，從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀灰漿)。一起流入沉淀池，煙道灰經(jīng)沉淀定期清除，回收利用，如制內(nèi)燃磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。 因此可做到廢物綜合利用，降低運行費用。 用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液。在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)。 為保證脫硫除塵器正常運行，煙氣排放穩(wěn)定達標，確保脫硫劑有足夠使用量是一個關鍵問題。脫硫劑用量計算如下： 脫硫反應中，NaOH的消耗量是SO2和CO2與其反應的消耗量。用量需要過量5%以上(按5%計算)。 前面計算的10 t/h鍋爐煙氣中SO2排放量為42 kg/h，CO2排放是為2 161 kg/h。 SO2和CO2中和反應用氫氧化鈉量為： (80×42÷64+80×2 161÷44)×105% =4 180 kg 脫硫過程由于NaOH的轉換實際消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2 926 kg 生石灰日消耗量為70 224 kg 綜上所述，脫硫過程的堿消耗量是很大的。但要保證脫硫效率，就必須要保證堿的用量，通過比較雙堿法脫硫可以實現(xiàn)脫硫效率高，運行費用相對比較低，操作方便，無二次污染，廢渣可綜合利用。所以改進后的雙堿法脫硫工藝是值得推薦和推廣應用的。