天然氣無人值守管理辦法

【專家解說】：井站無人值守”是至關重要的條件。 運作—— 中心站三大類 從西南油氣田公司實施中心站管理模式的井站看，實現(xiàn)無人值守的辦法主要有3個：通過優(yōu)化簡化工藝流程，為老氣田的老井站無人值守創(chuàng)造條件；合理應用成熟技術，把新氣田的井站設計成無人值守的井站；通過“就近組合”，采氣站員工融入脫水站（增壓站、集輸氣站），通過遠距離實時監(jiān)控，實現(xiàn)井站無人值守。 臥88中心站：它是臥龍河采輸氣生產(chǎn)的一部分，包括臥88、臥28等10口氣井和7座單井場站，管道約56千米。目前采用輪班作業(yè)制，每輪班由原來的16人降到11人，吃、住在臥88井，每天巡查氣井和管道。對于異常氣井，及時派員工常住，保障正常生產(chǎn)。 廣安氣田A區(qū)塊：以須家河組為主力產(chǎn)層，單井產(chǎn)量低。在設計開發(fā)方案時，通過采用井下節(jié)流、單井采氣、集中脫水等成熟的新技術和新工藝，優(yōu)化簡化了地面工藝流程，實現(xiàn)了數(shù)字管理，使中心站管理模式成為降低開發(fā)成本的重要措施。目前，廣安氣田A區(qū)塊有10個中心站，管理50多口氣井，操作員工100多人。如果按傳統(tǒng)的井站管理模式，操作員工要在200人以上。七橋中心站：由七橋脫水站、七橋集輸氣站和附近的9個采氣站組成。日脫水處理天然氣250萬立方米，日輸氣能力為630萬立方米，氣井都是高壓、高產(chǎn)井，日產(chǎn)量約200萬立方米，并向重慶梁平縣供應民用天然氣。現(xiàn)在有員工15人，相當于沒實行中心站管理模式前的1/3。 安全——五大保障措施先行 采輸氣生產(chǎn)，安全是天字號工程。西南油氣田公司實施中心站管理模式，提高無人值守井站本質安全環(huán)保能力的措施主要有以下幾種。 改進老氣田工藝流程。針對開采后期的井口壓力遠遠低于設備安全壓力的實際，拆除不必要的設備，降低流體阻力，提高自產(chǎn)能力。同時，按照“經(jīng)濟適用，便于維護”的原則，應用疏水閥自動排液系統(tǒng)、加注泡排劑自動啟停等裝置，提高生產(chǎn)自控程度，既滿足安全環(huán)保要求，又降低生產(chǎn)成本。 重點井站實施重點監(jiān)控。天東19井中心站等建有完善的SCADA系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)采集、視頻等措施監(jiān)控12口單井、脫水裝置的生產(chǎn)運行。臥88井中心站則與作業(yè)區(qū)建立內網(wǎng)連接，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡采集和傳輸。 完善井口安全截斷系統(tǒng)。龍門氣田12口井大部分安裝有井口安全截斷系統(tǒng)，能實現(xiàn)遠程關井和一級節(jié)流前壓力超高、輸壓超低、井場火災自動截斷功能。 加強場站設備防盜保障。對部分周邊社會環(huán)境復雜的井口，加裝井口安全防護罩，減少人為破壞的風險。 配置必要交通工具，改造生活設施。派駐站值班車到中心站，用于巡井和生產(chǎn)應急處理，值班車輛定期輪換一次，車輛的管理納入中心站統(tǒng)一管理。 配套—— 管理制度應運而生 全新的管理模式，呼喚與之配套的制度。西南油氣田公司各單位根據(jù)實際，完善并執(zhí)行了中心站模式的管理制度 在“井站生產(chǎn)管理辦法”、“井站優(yōu)化簡化指導意見（試行）”基礎上，各單位制定了“井站生產(chǎn)管理實施細則”，明確了巡檢、匯報等制度。重慶氣礦中心站較多，氣井產(chǎn)量區(qū)別很大，資料錄取制度和巡檢制度十分細致：由中心站負責管理的井口壓力高于1.6兆帕且產(chǎn)地層水的采氣井站每天巡檢一次，井口壓力高于1.6兆帕且不產(chǎn)地層水的采氣井站每兩天巡檢一次，開采末期且井口壓力低于1.6兆帕的采氣井站每3天巡檢一次。 井站無人值守，盡管有監(jiān)控設備，也通過“外委管理”看護?；驹瓌t是：與當?shù)乇０财髽I(yè)簽訂資產(chǎn)看護合同，細化安全教育，強化準入管理。每天巡查一次，用電話向中心站報告看護物的狀態(tài)。 各中心站的直接上級組織也執(zhí)行了新的巡查制度：生產(chǎn)辦、專職巡查人員、中心站人員組成巡查管理小組，承擔相應職責，對巡查不到位、走過場的嚴格按相關規(guī)定進行處理，以提高巡查質量。 在中心站員工配置和培訓方面，各單位精心安排：開展新工藝、新設備推廣應用的技術培訓，組織采氣、輸氣、脫水、增壓等工種的操作培訓，擴展采氣工的內涵，并熟練掌握和使用各類應急設施和器材，熟知崗位事故處置措施和預案，100%持證上崗。搭配合理，各班組綜合實力均衡。 效益—— 節(jié)省人力物力財力 目前，西南油氣田公司的重慶氣礦、川中油氣礦、蜀南氣礦、川西北氣礦、川東北氣礦都建有中心站，總量已超過50座，緩解了新氣井、增壓站大量增多引起的人力資源緊缺的矛盾。雖然員工差旅費、車輛使用費增加了，但井站能耗、材料、維修等方面的費用下降得更多，總體上節(jié)約了成本。新氣田實行中心站管理模式，一口井的生活輔助設施公用，可大量節(jié)省產(chǎn)能建設投資，并縮短建井周期。據(jù)川中油氣礦測算，無人值守井站的地面配套投資約相當于有人值守井站的50%，產(chǎn)能建設時間約30天，新氣井最快7天就可投產(chǎn)。 管理川東地區(qū)各氣田的重慶氣礦是西南油氣田公司的產(chǎn)氣主力。去年，這個礦分析了旗下19個中心站的管理運行成本，綜合能耗、材料消耗、維修費等人工成本大幅降低，相當于包括員工差旅費、車輛使用費、無人值守站安全監(jiān)控費等在內的生產(chǎn)成本增加的3倍。 尤其值得一提的是，老氣田經(jīng)過優(yōu)化、簡化采輸氣工藝流程后，拆除了供用電設施、通信設施，降低了用電、通信成本費用，也減少了維護工作量，節(jié)能降耗效果十分明顯。據(jù)統(tǒng)計，拆除的變壓器9臺和停用的3臺變壓器，每月可減少用電約1.3萬千瓦小時。 雖然中心站管理模式可提高效益，但對高風險井、高含硫氣井、人口密集區(qū)的井站、周邊治安條件較差的井站，西南油氣田公司沒有實施中心站管理模式。