油泵的控制電路、噴油嘴的控制電路、曲軸位置傳感器（這三個若出現(xiàn)問題怎么檢測）

【專家解說】：　電控燃油噴射發(fā)動機(jī)故障自診斷 　　一、自診斷系統(tǒng)的功能 　　現(xiàn)代汽車的電控系統(tǒng)都配備有自診斷系統(tǒng)， ECU 的自診斷系統(tǒng)主要用于檢測電子控制系統(tǒng)各部件的工作情況。自診斷系統(tǒng)具有以下功能：① 檢測電子控制系統(tǒng)的故障。② 將故障代碼存儲在 ECU 的存儲單元中。③ 提示駕駛員 ECU 已檢測到故障，應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛。④ 啟用故障保護(hù)功能，確保車輛安全運(yùn)行。⑤ 協(xié)助維修人員查找故障，為故障診斷提供信息。　　 　　二、 故障代碼的讀取與清除方法 　　1、準(zhǔn)備工作：① 拉緊駐車制動，變速器置于空擋。② 用直觀檢查法對發(fā)動機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。③ 檢查蓄電池電壓，電壓值應(yīng)在 11V 以上。④ 啟動發(fā)動機(jī)，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，使發(fā)動機(jī)達(dá)到正常工作溫度。⑤ 關(guān)閉所有電控系統(tǒng)和輔助設(shè)備。⑥ 檢查發(fā)動機(jī)故障指示燈是否正常。 　　2、故障代碼的讀取與清除方法：① 靜態(tài)讀碼的方法。打開點(diǎn)火開關(guān)，用跨接線短接診斷端子的 TE l 和 E 1 ，根據(jù)“ CHECK ”燈閃爍，讀取故障代碼。② 動態(tài)讀碼的方法。關(guān)閉點(diǎn)火開關(guān)，用跨接線短接診斷端子的 TE 2 和 E l 。打開點(diǎn)火開關(guān)，“ CHECK ”燈應(yīng)快速閃爍。然后進(jìn)行路試，車速不得低于 10km ／ h 。路試之后，再用跨接線短接診斷端子的 TE l 和 E 1 ，根據(jù)“ CHECK ”燈閃爍規(guī)律讀取故障代碼。③ 故障代碼的清除。在排除故障后，應(yīng)清除故障碼。 　　若某一電路出現(xiàn)超出規(guī)定范圍的信號時，診斷系統(tǒng)就判定該信號線路出現(xiàn)故障。如果故障狀態(tài)存在超過一定的時間，此故障代碼就會儲存在電控單元 ECU 的隨機(jī)存儲器中。如果在一定時間內(nèi)該故障狀態(tài)不再出現(xiàn)，則電控系統(tǒng)把它判定為偶發(fā)性故障，發(fā)動機(jī)啟動 50 次故障不再出現(xiàn)，該偶發(fā)性故障代碼就會自動消除。 　　電控燃油噴射系統(tǒng)主要元件的檢測 　　電控系統(tǒng)由傳感器、ECU、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和線束組成。ECU 不斷檢測傳感器的性能參數(shù)，經(jīng)計算、處理后，再控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作。若主要元件出現(xiàn)故障，可讀取故障代碼、確定故障部位和維修方法。 　　一、傳感器的檢測 　　按信號的產(chǎn)生方式，一般可分為信號改變傳感器和信號產(chǎn)生傳感器。 　　1. 信號改變傳感器的檢測：根據(jù)其導(dǎo)線的數(shù)目可分為單導(dǎo)線型、雙導(dǎo)線型和三導(dǎo)線型： 　?。?1 ） 單導(dǎo)線型傳感器的檢測：① 斷開傳感器導(dǎo)線連接器，打開點(diǎn)火開關(guān)，測量導(dǎo)線與搭鐵之間的電壓是否為參考電壓。如果測量結(jié)果不正確，則應(yīng)檢查導(dǎo)線和 ECU 。② 測量傳感器搭鐵端子與搭鐵之間的電阻值是否為零。③ 接好傳感器導(dǎo)線連接器，啟動發(fā)動機(jī)，測量傳感器信號端子電壓是否隨發(fā)動機(jī)工況的變化而變化。 　?。?2 ）雙導(dǎo)線型傳感器的檢測：一根為信號線，另一根為搭鐵線。其檢測步驟為：① 關(guān)閉點(diǎn)火開關(guān)，斷開傳感器導(dǎo)線連接器，用萬用表歐姆擋測量連接器上各接線與搭鐵之間的電阻，找出搭鐵線。② 打開點(diǎn)火開關(guān)，用萬用表電壓擋測量另一根導(dǎo)線與搭鐵之間的電壓是否為參考電壓。若不正常，則檢查導(dǎo)線和 ECU 。③ 接好傳感器導(dǎo)線連接器，啟動發(fā)動機(jī)，測量傳感器信號端子的電壓是否隨發(fā)動機(jī)工況的變化而變化。 　?。?3 ）三導(dǎo)線型傳感器的檢測：一根為 ECU 的電源線，一根為信號線，另一根為搭鐵線。其檢測步驟為：① 點(diǎn)火開關(guān)旋到“ OFF ”位置，斷開傳感器導(dǎo)線連接器，用萬用表歐姆擋測量連接器上各接線與搭鐵之間的電阻，確定搭鐵線。② 點(diǎn)火開關(guān)置于“ ON ”位，用萬用表電壓擋測量其他兩根導(dǎo)線與搭鐵之間的電壓，電壓為參考電壓的為電源線，剩下的一根導(dǎo)線即為信號線。③ 接好傳感器導(dǎo)線連接器，啟動發(fā)動機(jī)，測量傳感器信號端子和搭鐵端子間的電壓是否隨發(fā)動機(jī)工況的變化而變化。 　　2. 信號產(chǎn)生傳感器的檢測：此類傳感器根據(jù)其導(dǎo)線的數(shù)目可分為單導(dǎo)線型、雙導(dǎo)線型： 　　（ 1 ）單導(dǎo)線型傳感器的檢測。傳感器直接搭鐵，其導(dǎo)線為信號線。其檢測步驟為：① 斷開傳感器導(dǎo)線連接器，測量導(dǎo)線與 ECU 之間的連接線路是否正常。② 檢測傳感器端子與搭鐵之間是否短路。③ 啟動發(fā)動機(jī)，測量傳感器端子電壓是否隨發(fā)動機(jī)工況的變化而變化。 　?。?2 ）雙導(dǎo)線型傳感器的檢測：一根為信號線，另一根為搭鐵線。其檢測步驟為：① 斷開傳感器導(dǎo)線連接器，用萬用表歐姆擋測量連接器上各接線與搭鐵之間的電阻，找出搭鐵線。② 用萬用表電壓擋測量另一根導(dǎo)線與 ECU 之間的連接是否正常。③ 啟動發(fā)動機(jī)，測量傳感器兩端子間的電壓是否隨發(fā)動機(jī)工況的變化而變化。 　　二、主要執(zhí)行元件的檢測 　　1. 電動汽油泵：（ 1 ）電動汽油泵的控制：裝有電控燃油噴射（ EFI ）系統(tǒng)的汽車，只有發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，油泵才開始工作。即使點(diǎn)火開關(guān)接通，只要發(fā)動機(jī)沒有轉(zhuǎn)動，油泵就不工作。一般都是當(dāng)發(fā)動機(jī)點(diǎn)火開關(guān)置于“ ON ”位時，油泵運(yùn)轉(zhuǎn) 2 秒后停止，發(fā)動機(jī)啟動后油泵才繼續(xù)工作。（ 2 ）電動汽油泵的檢測：① 拆下油泵。② 用歐姆表測量油泵線圈的電阻。在 20 ℃時，標(biāo)準(zhǔn)電阻值為 0.2~3.0 Ω。如超出標(biāo)準(zhǔn)電阻值范圍，則應(yīng)更換油泵。③ 將蓄電池正極與油泵正極相連，負(fù)極與油泵負(fù)極相連，檢測油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。注意：必須在 10 秒內(nèi)完成，以免油泵線圈燒毀。 　　2. 噴油器：（ 1 ）噴油器驅(qū)動方法：噴油器驅(qū)動方法有兩種：電壓控制方法和電流控制方法，電壓控制方法的驅(qū)動電路適用于低阻值噴油器和高阻值噴油器，電流控制方法的驅(qū)動電路只適于低阻值噴油器。（ 2 ）噴油器及其控制電路的檢測：① 噴油器檢測。主要 進(jìn)行噴油器線圈的電阻、噴油量、霧化效果及針閥卡滯和泄漏的檢測。② 噴油器電路檢測。 主要檢測噴油器與 ECU 間的導(dǎo)線和連接器是否良好。 　　3. 怠速控制閥（ ISC ）：（ 1 ）步進(jìn)電機(jī)式怠速控制閥的檢測：① 拆下怠速控制閥，檢測線圈的電阻是否正常。② 給怠速控制閥的四個線圈依次通電，怠速控制閥應(yīng)逐漸關(guān)閉；若依相反順序通電，則怠速控制閥逐漸打開。如怠速控制閥工作不正常，應(yīng)更換怠速控制閥。③ 檢測連接線束和 ECU 控制是否正常。（ 2 ）電磁式怠速控制閥的檢測：① 拆下怠速控制閥，測量電磁線圈的阻值是否符合要求。② 分別給兩個線圈施加電壓，閥門應(yīng)交替開啟和關(guān)閉。如不正常，應(yīng)更換怠速控制閥。③ 檢測連接線束和 ECU 控制是否正常。 　　三、ECU 電腦控制單元的檢測 　　1. 檢測注意事項：1) 不得損壞導(dǎo)線、連接器，避免短路或接觸較高的電壓。2) 慎重使用電子檢測設(shè)備和儀器，高電壓會使 ECU 芯片內(nèi)部電路短路或斷路。檢測時，最好使用兆歐級阻抗的數(shù)字表。3) 沒有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆陀嘘P(guān)知識，禁止拆卸、檢測 ECU 。4) 所有的高壓元件距離傳感器或執(zhí)行裝置的控制線至少 25mm 以上。5) 防止靜電對 ECU 的損害。 　　2. 導(dǎo)線連接器的檢測:檢測與 ECU 相連的導(dǎo)線連接器時，可用手輕微搖動連接器，察看是否有松動，若有松動，應(yīng)撥下連接器，檢查接觸片是否被腐蝕，若有腐蝕現(xiàn)象，需用銅刷或電器接觸清潔劑將其除去。安裝時，可用專用的導(dǎo)電油脂涂抹，以防腐蝕。 　　3.ECU 的基本檢測：1 ）檢測 ECU 的電源線、搭鐵線是否良好，導(dǎo)線連接器是否正常。拔下電纜連接器，查看其內(nèi)部有否銹蝕、觸針是否彎曲，并檢查 ECU 上的所有搭鐵線是否有腐蝕。如果上述檢測一切正常，可用替代法確定 ECU 是否有故障。2 ）檢測 ECU 的閉環(huán)控制情況。在氧傳感器良好的情況下，啟動發(fā)動機(jī)并使其怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢測氧傳感器的信號電壓。在正常情況下，其信號電壓應(yīng)在 0.1~0.9V 之間不停的變化，否則，說明 ECU 有故障。 　　以上海別克轎車發(fā)動機(jī)為例說明故障診斷與元件檢測 　　上海別克轎車發(fā)動機(jī)——ECU內(nèi)有一自診斷系統(tǒng)，該系統(tǒng)能識別輸入／輸出裝置及電路的故障。如果系統(tǒng)檢測到一個故障， ECU 便將一個“故障碼”儲存在存儲器內(nèi)，并點(diǎn)亮位于儀表板上的“故障警示燈” ( “ MIL ” ) 。如果出現(xiàn)的是一個間歇性故障，“ MIL ”將熄滅，但 ECU 內(nèi)將儲存一故障碼。在 ECU 進(jìn)入診斷模式后，“ MIL ”將閃爍，閃爍次數(shù)代表顯示的故障碼，檢修人員可利用“ MIL ”來查找和排除發(fā)動機(jī)電子控制系統(tǒng)的故障， 　　主要元件的檢測 　　1、主要元件：1）、傳感器有空氣流量計（ MAF ）、進(jìn)氣溫度傳感器（ MAT ）、進(jìn)氣壓力傳感器（ MAP ）、節(jié)氣門位置傳感器（ TP ）、水溫傳感器（ ECT ）、氧傳感器（ HO 2 S ）、爆震傳感器（ KS ）、 24X 曲軸位置傳感器（ CKP ）、 7X 曲軸位置傳感器、凸輪軸位置傳感器（ CMP ）等。2）、執(zhí)行器有怠速控制閥、噴油器、燃油泵、廢氣再循環(huán)閥（ EGR ）、碳罐電磁閥（ EVAP ）等。3）ECU單元。 　　2、主要元件的檢測方法： 1 ） 點(diǎn)火開關(guān)“ OFF ”，拔下該元件的導(dǎo)線連接器，檢測該元件相關(guān)端子的電阻，判斷是否正常；然后檢測連接器側(cè)的搭鐵是否良好。 2 ）點(diǎn)火開關(guān)“ ON ”，檢測連接器側(cè)相應(yīng)端子的電壓，以判斷相關(guān)電路是否正常，所有檢測結(jié)果應(yīng)要求的參數(shù)相符。 　　二、電控系統(tǒng)的故障診斷與檢測 　　當(dāng)發(fā)動機(jī)電控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可通過專用檢測儀器進(jìn)行檢查，將儀器與診斷接頭相連，讀出故障碼及故障原因。當(dāng)顯示與某元件有關(guān)的故障代碼時，應(yīng)進(jìn)行該元件的基本檢測，若不能排除故障，則按故障代碼的診斷流程進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的進(jìn)一步的檢測。