秸稈焦油有回收的嗎

【專家解說】：秸稈焦油，目前沒有直接回收的，可以選擇自己處理。幫你找了點(diǎn)資料，你可以參考一下：1、焦油的特點(diǎn) 焦油的成分非常復(fù)雜，可以分析到的成分有100多種，另外還有很多成分難以確定。其主要成分不少于20種，大部分是苯的衍生物及多環(huán)芳烴，其中質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于5%的大約有7種，分別是：苯、萘、甲苯、二甲苯、苯乙烯、酚和茚，其他成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般都小于5%，而且在高溫下很多成分會被分解。所以隨著溫度的升高，焦油含量中成分的數(shù)量也會越來越少。在秸稈熱轉(zhuǎn)換過程中，焦油的數(shù)量主要決定于轉(zhuǎn)換溫度和氣相停留時間，與加熱速率也密切相關(guān)。對一般秸稈而言，在500℃左右時焦油產(chǎn)物最多，高于或低于這一溫度焦油都相應(yīng)減少。而在同一溫度下，氣相停留時間越長，意味著焦油裂解越充分。所以隨著氣相停留時間的增加，焦油產(chǎn)量會相應(yīng)的減少。2、傳統(tǒng)解決焦油問題的方法傳統(tǒng)解決焦油問題的方法為從氣化爐上降低燃?xì)庵械慕褂?。采用雙火層反火爐燃料氣化技術(shù)，將氣化劑(空氣及自產(chǎn)蒸汽)先經(jīng)從氣化爐出口的熱燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱，在真空泵的抽吸下，從爐子的上部、下部分別進(jìn)入。爐內(nèi)生成的650℃左右的燃?xì)?，通過爐柵后，在內(nèi)外爐壁之間向上流動，將部分熱量傳給爐內(nèi)反應(yīng)物，然后由爐中上部水平抽出后，依次進(jìn)入空氣預(yù)熱器、換熱器、冷卻除塵器，最后進(jìn)入真空泵及氣柜。這種氣化技術(shù)具有以下特點(diǎn)：(1)由于存在2個火層(上段反火，下段正火)，可使灰渣中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由30%降至15%，煤的轉(zhuǎn)換率提高20%。(2)與正火爐相比，焦油、硫化氫、懸浮物及揮發(fā)性酚均有所降低。(3)避免了生物質(zhì)反應(yīng)物的“搭橋”現(xiàn)象，由于氣化充分，使焦油含量可減少至(30±10)mg/m3，而熱值可達(dá)49MJ/m3。(4)充分利用了燃?xì)獾挠酂?，提高了爐內(nèi)的反應(yīng)溫度。但是，由于傳統(tǒng)的方法中只是采用水洗或過濾等辦法把焦油從氣體中分離出來，然后作為廢物排放，既浪費(fèi)了焦油本身的能量，又會產(chǎn)生大量的污染，所以目前看來并十分不理想。3、焦油催化裂解技術(shù)焦油的催化裂解是目前最有效、最先進(jìn)的辦法。焦油熱裂解可以把焦油分解為永久性氣體，與可燃?xì)庖黄鸨焕茫葴p少了焦油含量，又利用了焦油中的能量。但熱裂解需要很高的溫度，一般為1000℃～1200℃，比較難以實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過研究和實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)在催化裂解可利用催化劑的作用，把焦油裂解的溫度大大降低(約750℃～900℃)，并提高裂解的效率，使焦油在很短時間內(nèi)裂解率達(dá)99%以上。首先是焦油催化裂解中催化劑的選用。實(shí)驗(yàn)表明，很多材料對焦油裂解都有催化作用，其中效果較好又有應(yīng)用前景的典型材料主要有3種，即鎳基催化劑、木炭和白云石，它們的主要性能見下表。焦油裂解催化劑的主要性能從上面3種典型催化結(jié)果比較可知，鎳基催化劑的效果最好，但由于價格昂貴，成本較高，一般秸稈氣化技術(shù)難以應(yīng)用；木炭的催化作用實(shí)際上在下吸式氣化爐中即有明顯的效果，但由于木炭在裂解焦油的同時參與反應(yīng)，消耗很大(在1000℃時達(dá)0.1kg/m3)，對大型秸稈氣化來說木炭作催化劑不現(xiàn)實(shí)；但由于木炭可參與化學(xué)反應(yīng)，與水蒸氣反應(yīng)生成一氧化碳和氫氣，并能與燃?xì)庵猩傻亩趸挤磻?yīng)生成一氧化碳，二者都是可燃?xì)怏w，最終能大大增加燃?xì)獾臒嶂?，所以在氣化爐的設(shè)計(jì)及小型氣化爐的使用中都作為首選?；瘜W(xué)反應(yīng)式：C+H2O(蒸汽)=CO+H2C+CO2=2CO白云石(dolomite)是目前為止研究得最多和最成功的催化劑，一般當(dāng)白云石中CaCO3/MgCO3在1～1.5時效果較好。白云石作為焦油裂解催化劑催化效率高，成本低，具有很好的實(shí)用價值。其次是焦油問題解決中工藝的選擇。任何催化過程必須在合適的溫度下才能進(jìn)行，白云石對焦油的裂解在800℃以上即有很高的裂解率，而在900℃左右即可得到理想的效果，這一溫度和秸稈氣化的溫度相近，所以比較容易實(shí)現(xiàn)。在接觸時間方面，由于接觸時間是由氣相停留時間和催化劑的比表面積決定的，所以氣相停留時間和白云石的顆粒大小成為催化裂解的重要工藝條件。在同一條件下，氣相停留時間越長，裂解效果越好。對理想的白云石催化劑，裂解焦油的首要條件是足夠高的溫度(800℃以上)，這一溫度與氣化爐的運(yùn)行溫度相似。但有關(guān)的實(shí)驗(yàn)表明，把白云石直接加入氣化爐中對焦油有一定的控制效果，但并不能完全解決問題。這主要是由于氣化爐中焦油與催化劑的接觸并不充分(因?yàn)榻褂偷漠a(chǎn)生主要在加料口位置，即使是循環(huán)流化床，加料口以上的催化劑數(shù)量也不可能很多)，所以為了達(dá)到預(yù)期效果，氣化和焦油裂解一般要求在兩個分開的反應(yīng)爐中進(jìn)行，這就使實(shí)際應(yīng)用出現(xiàn)下列難題：氣化爐出口氣體的溫度已降至600℃左右，為了使裂解爐的溫度維持在800℃以上，必須外加熱源或使燃?xì)獠糠秩紵?一般燃燒份額為5%～10%)，這就使氣化氣體質(zhì)量變差，而且顯熱損失增加；不管裂解爐采用固定床還是流化爐，氣化氣體中灰分或炭粒都有可能引起裂解爐進(jìn)口堵塞，所以裂解爐和氣化爐之間需增加氣固分離裝置，但不能使氣體溫度下降太多，這就使系統(tǒng)更加復(fù)雜；由于焦油裂解需獨(dú)立的裝置，而且由于高溫的要求，裂解反應(yīng)需要連續(xù)進(jìn)行(否則效率太低)，這就使催化裂解技術(shù)只適于較大型的秸稈氣化系統(tǒng)，限制了該技術(shù)的適用性等。所以應(yīng)用秸稈焦油催化裂解技術(shù)的關(guān)鍵，就是針對不同的氣化特點(diǎn)，設(shè)計(jì)不同的裂解爐，盡可能降低裂解爐的能耗并提高系統(tǒng)熱效率。 希望能幫上你點(diǎn)忙