濕法脫硫技術(shù)的原理、工藝流程等

【專家解說】：濕法脫硫技術(shù) 一、技術(shù)原理 煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的堿性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2 后的漿液反應生成CaSO3，通過就地強制氧化、結(jié)晶生成CaSO4•2H2O，經(jīng)脫水后得到商品級脫硫副產(chǎn)品—石膏，最終實現(xiàn)含硫煙氣的綜合治理。 二、反應過程 1、吸收 SO2 + H2O<=> H2SO3 SO3 + H2O<=> H2SO4 2、中和 Neutralization CaCO3 + H2SO3 <=> CaSO3+CO2 + H2O CaCO3 + H2SO4 <=> CaSO4+CO2 + H2O CaCO3 +2HCL <=> CaCL2+CO2 + H2O CaCO3 +2HF <=> CaF2+CO2 + H2O 3、氧化 Oxidation 2CaSO3+O2<=>2 CaSO4 4、結(jié)晶 Crystallization CaSO4+ 2H2O <=>CaSO4 •2H2O 三、系統(tǒng)組成 ⑴、石灰石儲運系統(tǒng) ⑵、石灰石漿液制備及供給系統(tǒng) ⑶、煙氣系統(tǒng) ⑷、SO2 吸收系統(tǒng) ⑸、石膏脫水系統(tǒng) ⑹、石膏儲運系統(tǒng) ⑺、漿液排放系統(tǒng) ⑻、工藝水系統(tǒng) ⑼、壓縮空氣系統(tǒng) ⑽、廢水處理系統(tǒng) ⑾、氧化空氣系統(tǒng) ⑿、電控制系統(tǒng) 四、流程圖 五、技術(shù)特點 ⑴、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等； ⑵、燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理； ⑶、燃料含硫變化范圍適應性強：可以處理燃料含硫量高達8%的煙氣； ⑷、機組負荷變化適應性強：可以滿足機組在15～100%負荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運行； ⑸、脫硫效率高：一般大于95%，最高達到98%； ⑹、專利托盤技術(shù)：有效降低液/氣比，有利于塔內(nèi)氣流均布，節(jié)省物耗及能耗，方便吸收塔內(nèi)件檢修； ⑺、吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02～1.03； ⑻、副產(chǎn)品純度高：可生產(chǎn)純度達95%以上的商品級石膏； ⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高：達到80%～90%； ⑽、交叉噴淋管布置技術(shù)：有利于降低吸收塔高度。 六、推薦的適用范圍 ⑴、200MW及以上的中大型新建或改造機組； ⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上； ⑶、要求的脫硫效率在95%以上； ⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區(qū)。