煤焦油怎么解決腐蝕性強(qiáng)的問題，怎么才能變成方便使用的燃料油或燒火油

【專家解說】：制備:由煤在隔絕空氣加強(qiáng)熱時干餾制得. 為煤干餾過程中所得到的一種液體產(chǎn)物 高溫干餾(即焦化)得到的焦油稱為高溫干餾煤焦油（簡稱高溫煤焦油），低溫干餾（見煤低溫干餾）得到的焦油稱為低溫干餾煤焦油（簡稱低溫煤焦油）。兩者的組成和性質(zhì)不同，其加工利用方法各異。 高溫煤焦油 黑色粘稠液體，相對密度大于1.0,含大量瀝青,其他成分是芳烴及雜環(huán)有機(jī)化合物。包含的化合物已被鑒定的達(dá) 400余種。工業(yè)上將煤焦油集中加工，有利于分離提取含量很少的化合物。加工過程首先按沸點(diǎn)范圍蒸餾分割為各種餾分，然后再進(jìn)一步加工。各餾分的加工采用結(jié)晶方法可得到萘、蒽等產(chǎn)品；用酸或堿萃取方法可得到含氮堿性雜環(huán)化合物（稱焦油堿），或酸性酚類化合物（稱焦油酸）。焦油酸、焦油堿再進(jìn)行蒸餾分離可分別得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。這些化合物是染料、醫(yī)藥、香料、農(nóng)藥的重要原料。煤焦油蒸餾所得的餾分油也可不經(jīng)分離而直接利用，如瀝青質(zhì)可制電極焦、碳素纖維等各種重要產(chǎn)品，酚油可用于木材防腐，洗油用作從煤氣中回收粗苯的吸收劑，輕油則并入粗苯一并處理。 低溫煤焦油 也是黑色粘稠液體，其不同于高溫煤焦油是相對密度通常小于1.0，芳烴含量少,烷烴含量大，其組成與原料煤質(zhì)有關(guān) 低溫干餾焦油是人造石油的重要來源之一，經(jīng)高壓加氫制得汽油、柴油等產(chǎn)品。 煤焦油深加工包括焦油蒸餾、餾分洗滌分解、工業(yè)萘、改質(zhì)瀝青、粗酚精制等。 焦油蒸餾工藝流程較多，按蒸餾塔的操作壓力可分為減壓蒸餾、常壓蒸餾和常減壓蒸餾流程。 減壓蒸餾：蒸餾過程由脫水和餾份蒸餾組成。其流程為在常壓下進(jìn)行脫水，然后焦油在餾份塔內(nèi)進(jìn)行減壓蒸餾。該工藝煤氣消耗量低；余熱利用充分；萘餾份集中度高；由于在負(fù)壓下操作，氣體泄露少，有利于環(huán)境保護(hù)；但減壓蒸餾設(shè)備要求嚴(yán)格，投資高，且目前國內(nèi)技術(shù)不成熟，需引進(jìn)技術(shù)。 常減壓蒸餾：其流程脫水在常壓下進(jìn)行，對沸點(diǎn)較低的酚餾份和萘餾份進(jìn)行常壓蒸餾，對沸點(diǎn)較高的餾份進(jìn)行減壓蒸餾。該工藝萘餾份集中度高，可達(dá)95％以上；分離效果好，萘油餾份中萘含量可達(dá)90％；蒸餾效率高，餾份切取精細(xì)，減少后續(xù)深加工的重復(fù)蒸餾過程，節(jié)省能耗；由于蒸餾在負(fù)壓下操作，氣體泄露少，有利于環(huán)境保護(hù)。但該工藝流程復(fù)雜、投資高，且目前國內(nèi)技術(shù)不成熟，需引進(jìn)技術(shù)。 常壓蒸餾：其流程為焦油在一段蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行脫水，然后自二段蒸發(fā)器蒸出的混合餾份入餾份塔進(jìn)行常壓蒸餾，切取餾份。該工藝具有工藝成熟、技術(shù)可靠、工藝簡單、投資低、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，尾氣采用集中洗滌，環(huán)保效果好。目前國內(nèi)廣泛采用的流程。 焦油蒸餾工藝按切取餾份可分為切取窄餾份、二混餾份、三混餾份幾種流程。而一塔式切取三混餾份，是目前國內(nèi)廣泛采用的流程，具有工藝成熟、技術(shù)可靠、工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)，不僅簡化了洗滌操作，也提高了萘的集中度（可達(dá)95%左右），增加了萘的收率，同時還可獲得優(yōu)質(zhì)低萘洗油。 洗滌分解包括三混洗滌脫酚、酚鈉分解及酚油的間洗脫酚。 從操作方式區(qū)分，三混洗滌有間歇和連續(xù)兩種工藝流程。間歇洗滌勞動強(qiáng)度大，操作環(huán)境差，一般僅在生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠采用。連續(xù)洗滌工藝流程及設(shè)備簡單，洗滌效果好，操作費(fèi)用低，勞動強(qiáng)度小、采用DCS控制，自動化水平高。因此國內(nèi)多采用此法。 分解一般采用硫酸法或二氧化碳法。二氧化碳法工藝流程復(fù)雜、投資高，分解效率低，且工藝流程不成熟。硫酸法工藝流程簡單、分解效果好、投資低、占地小、操作簡單，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一些硫酸鈉廢水，此法為目前國內(nèi)廣泛采用的間歇流程。 工業(yè)萘的制取，在大中型焦油蒸餾裝置中，多采用管式爐連續(xù)蒸餾工藝，管式爐連續(xù)蒸餾工藝又有雙爐雙塔、單爐雙塔與單爐單塔幾種流程。 雙爐雙塔蒸餾過程由兩臺蒸餾塔和兩臺管式爐組成。即在初餾塔內(nèi)切取酚油餾份，在精餾塔內(nèi)切取工業(yè)萘和洗油餾份，兩臺蒸餾塔分別由兩臺管式爐供熱。 單爐雙塔蒸餾過程由兩臺蒸餾塔和一臺管式爐組成。即在初餾塔內(nèi)切取酚油餾份，在精餾塔內(nèi)切取工業(yè)萘和洗油餾份，兩臺蒸餾塔均由一臺管式爐供熱。 單爐單塔蒸餾過程由一臺蒸餾塔和一臺管式爐組成。工業(yè)萘由蒸餾塔的側(cè)線采出。蒸餾塔由管式爐供熱。 改質(zhì)瀝青 本裝置流程采用常壓熱縮聚法。