合成氨節(jié)能減排

【專家解說】：水煤氣行業(yè)的“工業(yè)革命” --“兩步法水煤氣制造工藝” 剛剛進(jìn)入二十一世紀(jì)，人類就驚訝的發(fā)現(xiàn)，伴隨新科技，新文明的到來.能源危機(jī)的紅燈頻頻亮起.石油危機(jī)，煤炭危機(jī)，天然氣危機(jī)等等，一次次發(fā)難，像一只只大手扼住人類賴以生存的血液.中國能源告急，西歐能源告急，北美能源告急，一時(shí)間能源問題實(shí)實(shí)在在擺在了人類面前.能源關(guān)乎國家的興衰，民族的存亡，甚至關(guān)系到整個(gè)人類的生存。為應(yīng)對(duì)能源問題，歐盟發(fā)布了《歐盟能源供應(yīng)安全綠皮書》《能效行動(dòng)計(jì)劃》，日本頒布了《關(guān)于能源使用合理化的法律》即《節(jié)能法》、《促進(jìn)石油替代能源的開發(fā)和導(dǎo)入的相關(guān)法令》即《石油替代能源法》，美國則推出了《國家能源政策法--2005》。中國也起草頒布了《能源法》和《可再生能源法》.一些高瞻遠(yuǎn)矚的企業(yè)家也適時(shí)研發(fā)了新技術(shù)、新設(shè)備.”兩步法水煤氣制造工藝”就是洛陽豫燃煤氣設(shè)備公司為應(yīng)對(duì)新世紀(jì)能源問題而研發(fā)的環(huán)保節(jié)能技術(shù).它具有高效、節(jié)能、環(huán)保等特性.符合黨的“十七大”所提出的“抓好節(jié)能減排工作，著力推進(jìn)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)建設(shè)”所要求的成功典范. 專利技術(shù)與傳統(tǒng)工藝的對(duì)比 兩步法制氣工藝(專利號(hào):200620130339.4)仍采用固定床煤氣爐，利用加熱的空氣來吹風(fēng)，高溫高熱的蒸汽制氣，對(duì)加套鍋爐進(jìn)行特殊的保溫處理;控制制氣階段氣化區(qū)最下部未燼燃料溫度，不低于碳氧反應(yīng)的過渡控制溫度，不使氣化層下部未燃盡的炭層溫度在制氣后期降至復(fù)燃點(diǎn)以下，確保了整個(gè)循環(huán)過程中火層穩(wěn)定不上移。這樣，兩步法制氣工藝僅有短時(shí)吹風(fēng)和上行制氣兩個(gè)過程，大大簡化了工藝過程，提高了單爐生產(chǎn)強(qiáng)度，消除了間歇制氣過程中各個(gè)步序頻繁切換帶來的低產(chǎn)高耗問題，并克服了富氧連續(xù)制氣所需的高昂制氧成本。對(duì)于兩步法僅有上行制氣，爐上帶出熱量較多，可通過空氣預(yù)熱器、蒸汽過熱器將空氣和蒸汽預(yù)熱，回收這部分熱量再用于制氣，這樣就將熱量損失降到了最低，同時(shí)也提高了供熱水平，穩(wěn)定了火層。 現(xiàn)今廣泛使用的工藝仍是傳統(tǒng)的五步法，該工藝主要是:空氣吹風(fēng)、上行制氣、下行制氣、二次上行制氣、空氣吹凈五個(gè)階段循環(huán).由于共用管道多，每個(gè)階段的實(shí)現(xiàn)靠閥門控制，閥門切換頻繁，占用大量時(shí)間，導(dǎo)致制氣強(qiáng)度降低。制氣主要在上行制氣階段進(jìn)行，在煤氣產(chǎn)量達(dá)到最大值后，隨著床層溫度降低迅速下降，下行制氣階段煤氣產(chǎn)量大部分時(shí)間低于平均值;二次上行制氣主要目的是為了安全考慮，空氣吹凈階段主要是為了回收煤氣爐上部空間和管道里的煤氣。因此整個(gè)循環(huán)過程制氣強(qiáng)度不高，效率低下。由于多步循環(huán)難以實(shí)現(xiàn)高效短循環(huán)制氣;制氣階段持續(xù)時(shí)間長，吸熱量大，整個(gè)循環(huán)過程溫度大起大落，平均溫度低，蒸汽分解率低;同時(shí)由于整個(gè)循環(huán)多步交替，有效制氣時(shí)間短，熱損失大;防掛壁的加套鍋爐設(shè)計(jì)增加了散熱損失，因而能耗高，耗煤量大. 國內(nèi)現(xiàn)在的中小型氮肥廠主要采用固定床常壓制氣.由于國家對(duì)環(huán)保問題的重視及建立節(jié)約型社會(huì)的要求，固定床造氣審批有一定難度.而兩步法工藝由于采取了多種措施對(duì)煤氣進(jìn)行降溫和清潔處理:首先利用熱交換器進(jìn)行降溫和粗除塵，再通過洗氣箱、洗氣塔、脫硫塔和填料塔進(jìn)行洗滌、脫硫、和脫萘，使煤氣的潔凈度完全滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，并符合環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源的要求. 二步法新工藝的實(shí)踐 山西芮城縣某醫(yī)藥包裝業(yè)有限公司是一家新型現(xiàn)代化企業(yè)，建廠數(shù)年來一直使用液化氣生產(chǎn)，隨著液化氣價(jià)格節(jié)節(jié)攀升，產(chǎn)品成本大幅增加，在市場競爭中處于劣勢(shì)，陷于進(jìn)退維艱的處境。在2006年5月引進(jìn)洛陽豫煤燃?xì)庠O(shè)備公司先進(jìn)技術(shù)，率先在本企業(yè)使用兩步法水煤氣制造工藝，并于2006年7月裝置建成后達(dá)到了出人意料的效果。設(shè)備運(yùn)行至今，不僅給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，而且也充分驗(yàn)證了兩步法工藝確實(shí)有效的解決企業(yè)所面臨節(jié)能減排的難題. 兩步法制氣新工藝的優(yōu)點(diǎn): 1 降低能耗幅度大 以在芮城安瓶廠煤氣站耗煤7~8噸/天，與同等產(chǎn)氣量的五步法制氣裝置的10~12噸/天相比，能耗降幅近30%;與每天使用兩噸多液化氣相比，節(jié)約能源費(fèi)用近50%。 2 所產(chǎn)煤氣穩(wěn)定，熱值高 經(jīng)該廠化驗(yàn)室化驗(yàn)分析，煤氣熱值在2800~2900千卡/標(biāo)準(zhǔn)立方米。 3 煤氣純凈度高 本裝置運(yùn)行所產(chǎn)的煤氣滿足了其生產(chǎn)技術(shù)改造和正常生產(chǎn)的要求，未出現(xiàn)過堵塞燈頭現(xiàn)象。 4 同步優(yōu)化效應(yīng) 由于采用新工藝所產(chǎn)煤氣熱值高、穩(wěn)定性好，使得企業(yè)的一些技術(shù)改造項(xiàng)目得以實(shí)施，以安瓶廠為例，班產(chǎn)達(dá)到22萬只左右，增長率達(dá)20 %而且基本能達(dá)到無人操作的水平。由于能耗低，使安瓶生產(chǎn)成本大大降低，使企業(yè)擺脫了難以生存的困境，在全國安瓶行業(yè)站穩(wěn)了腳跟。