管道壓力試驗(yàn)，有沒有哪條規(guī)范有要求可以用氣密代替強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的？

【專家解說】：壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn) GB/T20801.5-2006 　　 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn) Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 　　目次 　　前言 　　1 范圍 　　2 規(guī)范性引用文件 　　3 術(shù)語和定義 　　4 檢查要求 　　4.1 一般規(guī)定 　　4.2 超標(biāo)缺陷的處理 　　4.3 累進(jìn)檢查 　　5 檢查方法 　　5.1 一般規(guī)定 　　5.2 目視檢查 　　5.3 無損檢測(cè) 　　5.4 制作過程中的檢查 　　5.5 硬度檢查 　　6 檢查范圍 　　6.1 檢查等級(jí) 　　6.2 目視檢查 　　6.3 焊接接頭的無損檢測(cè) 　　6.4 硬度檢查 　　7 檢查工藝 　　8 合格證和記錄 　　9 試驗(yàn) 　　9.1 壓力試驗(yàn) 　　9.2 泄漏試驗(yàn) 　　9.3 真空度試驗(yàn) 　　10 記錄 　　前言 　　本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)于ISO15649：2001《石油和天然氣工業(yè)管道》，與ISO15649：2001的一致性程度為非等效。 　　GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》由下列六個(gè)部分組成： 　　——第1部分：總則； 　　——第2部分：材料； 　　——第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算； 　　——第4部分：制作與安裝； 　　——第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)； 　　——第6部分：安全防護(hù)。 　　本部分為GB/T20801的第5部分。 　　本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)壓力管道分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 262/SC 3)提出。 　　本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 262)歸口。 　　本部分起草單位：全國(guó)化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站、上海市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所、國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局、中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司、中國(guó)石油化工集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院、中國(guó)石油化工集團(tuán)公司工程建設(shè)管理部、遼寧省安全科學(xué)研究院。 　　本部分主要起草人：湯曉英、應(yīng)道宴、高繼軒、修長(zhǎng)征、汪鎮(zhèn)安、葉文邦、壽比南、王為國(guó)、黃正林、周家祥、唐永進(jìn)、張寶江、于浦義、劉金山。 　　 　　壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn) 　　1 范圍 　　本部分規(guī)定了GB/T20801.1范圍內(nèi)壓力管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)的基本安全要求。本部分未規(guī)定的其他檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)其他部分以及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 　　2 規(guī)范性引用文件 　　下列文件中的條款通過GB/T20801的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。 　　GB/T20801.1-2006 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第1部分：總則 　　GB/T20801.2-2006 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第2部分：材料 　　GB/T20801.3-2006 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算 　　GB/T20801.4-2006 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第4部分：制作與安裝 　　JB/T4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 　　3 術(shù)語和定義 　　3.1 　　檢驗(yàn) inspection 　　檢驗(yàn)是由業(yè)主或獨(dú)立于管道建造以外的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，為證實(shí)產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行的符合性評(píng)審過程。 　　本部分對(duì)管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書的質(zhì)量控制過程亦稱為“檢驗(yàn)”。 　　3.2 　　檢驗(yàn)人員 inspector 　　檢驗(yàn)人員是業(yè)主或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)從事檢驗(yàn)工作的專職人員。檢驗(yàn)人員有權(quán)進(jìn)入任何正在進(jìn)行管道組成件制造和管道制作、安裝的場(chǎng)所，其中包括制造、制作，熱處理、裝配、安裝、檢查和試驗(yàn)的場(chǎng)所。 　　檢驗(yàn)人員有權(quán)審查任何檢查和試驗(yàn)結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書，并應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。 　　3.3 　　檢查 examination 　　檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量控制職責(zé)的過程。應(yīng)由檢查人員按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)要求。對(duì)材料、組成件以及加工、制作、安裝等過程，進(jìn)行必需的檢查和試驗(yàn)。并作好相關(guān)記錄，提出評(píng)價(jià)結(jié)果。 　　3.4 　　檢查人員 examination personnel 　　應(yīng)由獨(dú)立于制造、制作和安裝部門的人員擔(dān)任，且應(yīng)為具備相關(guān)專業(yè)技能和資質(zhì)的專職人員。 　　檢查人員應(yīng)作好檢查和試驗(yàn)記錄，提出評(píng)價(jià)結(jié)果，并予以妥善保存以備檢驗(yàn)人員評(píng)審。 　　4 檢查要求 　　4.1 一般規(guī)定 　　本章規(guī)定了對(duì)管道安裝，包括每個(gè)組成件及其制作加工工藝進(jìn)行檢查的要求，任何工程設(shè)計(jì)要求的附加檢查以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。GB/T20801.2-2006表A.1中鉻鉬合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處理結(jié)束后再進(jìn)行，對(duì)于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接之前完成。 　　4.2 超標(biāo)缺陷的處理 　　如發(fā)現(xiàn)受檢件有超過本部分驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按原件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。 　　4.3 累進(jìn)檢查 　　當(dāng)局部或抽樣檢查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按以下要求處理： 　　a)另取兩個(gè)相同件(如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭)進(jìn)行相同的檢查； 　　b)如a)要求的兩個(gè)被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應(yīng)枧為合格，但有缺陷件應(yīng)予返修或更換并重新進(jìn)行檢查} 　　c)如a)要求的兩個(gè)被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則針對(duì)每個(gè)缺陷項(xiàng)應(yīng)再增加兩個(gè)相同件進(jìn)行檢查； 　　d)如c)要求的兩個(gè)被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應(yīng)視為合格，但有缺陷件應(yīng)予返修或更換并進(jìn)行重新檢查； 　　e)如c)要求的兩個(gè)被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則該批應(yīng)全部進(jìn)行檢查，不合格者應(yīng)進(jìn)行返修或更換并進(jìn)行重新檢查。 　　5 檢查方法 　　5.1 一般規(guī)定 　　5.1.1 本章規(guī)定了符合本部分、工程設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)人員要求的主要檢查方法。如使用本章規(guī)定以外的方法，則應(yīng)在工程設(shè)計(jì)中規(guī)定其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 　　5.1.2 檢查的比例包括100%檢查、抽樣檢查和局部檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定： 　　a)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，對(duì)某一具體項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查，稱作100%檢查； 　　b)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的某一百分?jǐn)?shù)進(jìn)行全部檢查，稱作抽樣檢查[sup]2)[/sup]； 　　c)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的每一件進(jìn)行規(guī)定的部分檢查，稱作局部檢查[sup]2)[/sup]。 　　1)指定批是本部分中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由合同雙方在工作開始前協(xié)議規(guī)定。對(duì)不同種類的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。 　　2)抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查部分可能在進(jìn)一步檢查中會(huì)暴露缺陷。如果要對(duì)某一批管道，要求不存在射線照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)規(guī)定100%的射線照相檢查。 　　5.2 目視檢查 　　目視檢查是指對(duì)易于觀察或能做外觀檢查的組成件、連接接頭及其他管道元件的部分，在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗(yàn)之前、進(jìn)行中或之后進(jìn)行的觀察。目視檢查應(yīng)包括核實(shí)材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對(duì)、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其他連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)的要求。 　　5.3 無損檢測(cè) 　　焊接接頭的無損檢測(cè)分為磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)，檢測(cè)方法應(yīng)按JB/T4730-2005的規(guī)定進(jìn)行。 　　5.4 制作過程中的檢查 　　5.4.1 制作過程中的檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容： 　　a)焊接接頭的制備和清洗； 　　b)預(yù)熱； 　　c)連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)； 　　d)焊接工藝規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，包括填充材料、焊接位置等； 　　e)焊接清理后的根部焊道(包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè))狀況，必要時(shí)，可輔之以磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè) 　　f)焊渣的清除和焊道間的焊接情況； 　　g)完工后焊接接頭的外觀。 　　5.4.2 除工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，應(yīng)按5.2進(jìn)行目視檢查。 　　5.5 硬度檢查 　　焊接接頭、熱彎以及熱成形組件應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，以保證熱處理工藝的可靠性。 　　6 檢查范圍 　　6.1 檢查等級(jí) 　　6.1.1 壓力管道的檢查等級(jí)劃分為I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V五個(gè)等級(jí)，壓力管道檢查等級(jí)的確定應(yīng)符合6.1.2和6.1.3的規(guī)定，并取較高的級(jí)別。 　　6.1.2 按管道級(jí)別和劇烈循環(huán)工況確定的管道檢查等級(jí)如下： 　　a)GC3級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于V級(jí)； 　　b)GC2級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)； 　　c)GC1級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)； 　　d)劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于I級(jí)。 　　6.1.3 按材料類別和公稱壓力確定的管道檢查等級(jí)如下： 　　a)除GC3級(jí)管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道(本部分無沖擊試驗(yàn)要求)的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)。 　　b)除GC3級(jí)管道外，下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)： 　　1)公稱壓力不大于PN50的碳鋼(本部分要求沖擊試驗(yàn))管道； 　　2)公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。 　　c)下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)： 　　1)公稱壓力大于PN50的碳鋼(本部分要求沖擊試驗(yàn))管道； 　　2)公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道； 　　3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道。 　　d)下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于I級(jí)： 　　1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道； 　　2)公稱壓力大于PN160的管道。 　　6.2 目視檢查 　　6.2.1 目視檢查的范圍應(yīng)符合以下規(guī)定； 　　a)對(duì)于GC2、GC3級(jí)管道，應(yīng)符合5.2的規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行目視檢查： 　　1)隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件； 　　2)100%的縱縫，但按GB/T20801.2-2006附錄中表A.1和GB/T20801.3-2006表14中管道組成件所含的縱縫除外； 　　3)抽樣檢查螺紋、螺栓連接和其他接頭的組件，如需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，所有的螺紋、螺栓連接及其他接頭均應(yīng)進(jìn)行檢查； 　　4)管道安裝時(shí)的抽樣檢查，包括組對(duì)、支撐件和冷緊的檢查； 　　5)焊縫目視檢查的比例應(yīng)符合表1的要求，應(yīng)對(duì)每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進(jìn)行目視檢查。 　　b)除應(yīng)符合a)的規(guī)定外，GC1級(jí)管道的目視檢查還應(yīng)符合以下規(guī)定： 　　1)除a)中1)的規(guī)定外，所有制作和安裝的焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查； 　　2)所有螺紋、螺栓以及其他連接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查。 　　c)劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查除符合b)的規(guī)定外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點(diǎn)都應(yīng)檢查以保證管道的位移能適應(yīng)開車、操作和停車等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。 　　6.2.2 焊接接頭目視檢查應(yīng)按表2的規(guī)定。 　　6.3 焊接接頭的無損檢測(cè) 　　6.3.1 焊接接頭的表面無損檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定： 　　a)檢測(cè)比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定。 　　b)有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理后各進(jìn)行一次表面無損檢測(cè)。 　　c)表面無損檢測(cè)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于JB/T4730-2005規(guī)定的I級(jí)合格(PT或MT)標(biāo)準(zhǔn)。 　　6.3.2 焊接接頭的射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定： 　　a)檢測(cè)比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定，抽樣檢查時(shí)，固定焊的焊接接頭的檢測(cè)比例應(yīng)不少于40%。 　　b)管道的名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接環(huán)縫，應(yīng)采用射線檢測(cè)；名義厚度大于30mm的對(duì)接環(huán)縫可采用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)；當(dāng)規(guī)定采用射線檢測(cè)但由于條件限制需改用超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的同意。 　　c)焊接接頭的射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 　　1)環(huán)焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合JB/T4730-2005對(duì)壓力管道環(huán)焊縫的檢測(cè)要求，縱焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合JB/T4730-2005對(duì)鍋爐和壓力容器對(duì)接焊縫的檢測(cè)要求，角焊縫及T型接頭的超聲波檢測(cè)也應(yīng)符合JB/T4730-2005對(duì)鍋爐和壓力容器角焊縫及T型接頭的檢測(cè)要求； 　　2)100%射線檢測(cè)的焊接接頭按JB/T4730-2005的Ⅱ綴合格，抽樣或局部進(jìn)行射線檢測(cè)的焊接接頭按JB/T4730-2005的Ⅲ級(jí)合格； 　　3)100%超聲波檢測(cè)的焊接接頭按JB/T4730-2005的I級(jí)合格，抽樣或局部進(jìn)行超聲波檢測(cè)的焊接接頭按JB/T4730-2005的Ⅱ級(jí)合格。 　　d)管道的公稱直徑大于或等于500mm時(shí)，對(duì)每條環(huán)縫應(yīng)按表1的檢查比例進(jìn)行局部檢測(cè)。管道的公稱直徑小于500mm時(shí)，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)，按表1的檢查比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)。凡進(jìn)行檢測(cè)的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個(gè)圓周長(zhǎng)度。 　　e)選擇被檢焊縫時(shí)應(yīng)包括每個(gè)參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊縫，同時(shí)也應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點(diǎn)。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí)，應(yīng)包括檢查長(zhǎng)度不小于38mm的相鄰縱縫。 　　6.3.3 局部無損檢測(cè)的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或批準(zhǔn)。 　　6.4 硬度檢查 　　硬度檢查應(yīng)符合GB/T20801.4-2006中9.5的規(guī)定。檢查范圍包括焊縫及熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的硬度檢查應(yīng)盡可能接近焊縫的邊緣，對(duì)基體材料的硬度檢查應(yīng)盡可能在變形量較大的部位。 表1 檢查等級(jí)、方法和比例 表2 焊縫接頭目視檢查質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表2(續(xù)) 表3 制作過程中縱縫檢查方法和檢查比例 　　7 檢查工藝 　　檢查應(yīng)按第5章中規(guī)定的某一方法來進(jìn)行，檢驗(yàn)人員應(yīng)審定檢查工藝的評(píng)定結(jié)果、日期和記錄。 　　8 合格證和記錄 　　檢查人員應(yīng)通過審閱合格證、質(zhì)量證明書、標(biāo)記和其他證明文件，確信材料和組成件均為規(guī)定等級(jí)并已經(jīng)過要求的熱處理、檢查和試驗(yàn)。檢查人員應(yīng)向檢驗(yàn)人員提交一份說明規(guī)范和工程設(shè)計(jì)規(guī)定的全部質(zhì)量控制要求已經(jīng)執(zhí)行的證明文件。 　　9 試驗(yàn) 　　9.1 壓力試驗(yàn) 　　9.1.1 一般要求 　　在初次運(yùn)行前以及按第6章的要求完成有關(guān)的檢查后，每個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)以保證其承壓強(qiáng)度和密封性。除9.1.1.1壓力試驗(yàn)可代替的情況外，應(yīng)按9.1.3的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。 　　9.1.1.1 壓力試驗(yàn)的替代 　　a)對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意，可按9.1.6規(guī)定的初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。 　　b)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可用9.1.4規(guī)定的氣壓試驗(yàn)來代替；如考慮到氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，也可用9.1.5規(guī)定的液壓氣壓試驗(yàn)來代替。 　　c)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓和氣壓試驗(yàn)都不切實(shí)際時(shí)，如果下列兩種情況都存在時(shí)，則可采用9.1.7規(guī)定的免除(或替代)辦法： 　　1)液壓試驗(yàn)會(huì)損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)過程(該過程會(huì)由于有濕氣而變?yōu)槲ｋU(xiǎn)的、腐蝕的或無法工作)，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)； 　　2)氣壓試驗(yàn)具有危險(xiǎn)性，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)。 　　9.1.1.2 壓力的限制 　　a)如果試驗(yàn)壓力會(huì)產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過試驗(yàn)溫度下的屈服強(qiáng)度時(shí)，試驗(yàn)壓力可減至在該溫度下不會(huì)超過屈服強(qiáng)度的最大壓力。 　　b)如果試驗(yàn)壓力需要保持一段時(shí)間，且管道系統(tǒng)中的試驗(yàn)流體會(huì)受到熱膨脹，則應(yīng)注意避免超壓。 　　c)在液壓試驗(yàn)前，可先用壓力不大于170kPa的空氣進(jìn)行試驗(yàn)以找出泄漏點(diǎn)。 　　9.1.1.3 其他試驗(yàn)要求 　　a)壓力試驗(yàn)保壓時(shí)間不少于10min，并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無泄漏和其他異常。 　　b)壓力試驗(yàn)應(yīng)在全部熱處理都已完成后進(jìn)行。 　　c)當(dāng)壓力試驗(yàn)在接近金屬延性脆性轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。 　　9.1.1.4 試驗(yàn)特殊規(guī)定 　　a)管道組成件可以單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，也可以裝配在管道上與管道一起進(jìn)行試驗(yàn)。 　　b)壓力試驗(yàn)時(shí)為隔離其他容器而插入盲板的法蘭接頭，不需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 　　c)如果最后一條焊縫已按5.4的規(guī)定進(jìn)行了制作過程中的檢查，且經(jīng)100%射線檢測(cè)或100%超聲波檢測(cè)合格，同時(shí)管道系統(tǒng)或組成件已按本章的規(guī)定通過了壓力試驗(yàn)，則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需要再進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 　　9.1.1.5 夾套管 　　a)內(nèi)管試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力中的較大值確定，如果需要按照9.1.2.1的規(guī)定對(duì)內(nèi)管接頭作目視檢查，此壓力試驗(yàn)必須在夾套管完成之前進(jìn)行。 　　b)除工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，外管應(yīng)按9.1的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 　　9.1.1.6 壓力試驗(yàn)后的修補(bǔ)或增添物件 　　如果壓力試驗(yàn)后進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件，則受影響的管道應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)人員同意，對(duì)采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的一些小修補(bǔ)或增添物件，不需重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 　　9.1.1.7 試驗(yàn)記錄 　　應(yīng)對(duì)每一管道系統(tǒng)作好試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括以下主要內(nèi)容： 　　a)試驗(yàn)日期； 　　b)試驗(yàn)流體； 　　c)試驗(yàn)壓力； 　　d)檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證。 　　9.1.2 準(zhǔn)備工作 　　9.1.2.1 接頭外露 　　a)除按本部分預(yù)先進(jìn)行過試驗(yàn)的接頭可以包覆隔熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包覆隔熱層，以便在壓力試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。 　　b)如果按9.1.7c)的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，所有接頭均不應(yīng)上底漆和油漆。 　　9.1.2.2 臨時(shí)支承件 　　輸送蒸汽或氣體的管道，必要時(shí)應(yīng)加裝臨時(shí)支承件，以支承試驗(yàn)流體的重量。 　　9.1.2.3 膨脹節(jié) 　　a)依靠外部主固定架來約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)。 　　b)自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進(jìn)行過試驗(yàn)，則試驗(yàn)時(shí)可與系統(tǒng)隔離。但如按9.1.7c)的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，則膨脹節(jié)應(yīng)安裝在系統(tǒng)中進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 　　c)對(duì)于帶有膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)，在沒有臨時(shí)接頭或固定約束的情況下，應(yīng)按下列壓力的較小者進(jìn)行試驗(yàn)。但在任何情況下，波紋管膨脹節(jié)的試驗(yàn)壓力不得超過制造廠的試驗(yàn)壓力。 　　1)對(duì)波紋管膨脹節(jié)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力； 　　2)本章規(guī)定的系統(tǒng)試驗(yàn)壓力。 　　d)當(dāng)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力大于上述c)規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，膨脹節(jié)應(yīng)從管道系統(tǒng)移開，或必要時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)約束以限制固定架載荷。 　　9.1.2.4 管道試驗(yàn)限制 　　不擬進(jìn)行試驗(yàn)的容器在管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)進(jìn)行期間應(yīng)與管道分離，或用盲板或其他方法將它與管道隔開，也可采用適合試驗(yàn)壓力的閥門(包括其閉合機(jī)構(gòu))予以切斷。 　　9.1.2.5 壓力表 　　試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，在校驗(yàn)有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1.6級(jí)。壓力表的滿刻度值應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的1.5~2.0倍。試驗(yàn)時(shí)使用的壓力表不得少于兩塊。 　　9.1.3 液壓試驗(yàn) 　　a)試驗(yàn)流體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容器的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過0.005%。如果水對(duì)管道或工藝有不良影響并有可能損壞管道時(shí)，可使用其他合適的無毒液體。當(dāng)采用可燃液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于49℃，且應(yīng)考慮到試驗(yàn)周圍的環(huán)境。 　　b)內(nèi)壓管道除9.1.3d)規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的液壓試驗(yàn)壓力均應(yīng)按下述規(guī)定： 　　1)不得低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力； 　　2)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于式(1)的計(jì)算值。但當(dāng)S[sub]1[/sub]/S[sub]2[/sub]大于6.5時(shí)，取6.5。 　　式中： 　　p[sub]T[/sub]——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕(MPa)； 　　p——設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕(MPa)； 　　S[sub]1[/sub]——試驗(yàn)溫度下，管子的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)； 　　S[sub]2[/sub]——設(shè)計(jì)溫度下，管子的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。 　　c)承受外壓(或真空)的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的1.5倍，且應(yīng)不小于0.2MPa。 　　d)管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)，液壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 　　1)當(dāng)管道試驗(yàn)壓力不大于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)； 　　2)當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，且無法將管道與容器隔開時(shí)，同時(shí)容器的試驗(yàn)壓力不小于按式(1)計(jì)算所得的管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意，則可按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 　　9.1.4 氣壓試驗(yàn) 　　a)氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將脆性破壞的可能性減小至最少程度，設(shè)計(jì)者在選材時(shí)還應(yīng)考慮試驗(yàn)溫度的影響。 　　b)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍的試驗(yàn)壓力。 　　c)用作試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)是空氣或其他不易燃和無毒的氣體。 　　d)承受內(nèi)壓的金屬管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。 　　e)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行氣壓試驗(yàn)： 　　1)試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)的壓力宜為0.2MPa； 　　2)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初始檢查，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓(每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變)，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。然后再降至設(shè)計(jì)壓力，檢查有無泄漏。 　　9.1.5 液壓-氣壓試驗(yàn) 　　如果使用液壓-氣壓結(jié)合試驗(yàn)，則應(yīng)滿足9.1.4的要求，且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)不大于9.1.3b)的規(guī)定。 　　9.1.6 初始運(yùn)行壓力試驗(yàn) 　　對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意，可結(jié)合試車，用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在管道初始運(yùn)行時(shí)或運(yùn)行前，壓力應(yīng)分級(jí)逐漸增加至操作壓力，每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道應(yīng)變。如果輸送的流體是氣體或蒸汽，則按9.1.4e)要求進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。 　　9.1.7 壓力試驗(yàn)的免除 　　同時(shí)滿足下列要求時(shí)，可免除壓力試驗(yàn)： 　　a)按下述規(guī)定進(jìn)行檢查的焊縫： 　　1)環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%的射線檢測(cè)或100%超聲波檢測(cè)； 　　2)所有未包括在上述1)中的焊接接頭，包括結(jié)構(gòu)的連接焊焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，對(duì)于磁性材料則進(jìn)行磁粉檢查。 　　b)按GB/T20801.3-2006第7章的有關(guān)規(guī)定，已通過柔性分析的管道系統(tǒng)。 　　c)已使用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行過敏感性泄漏試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，泄漏試驗(yàn)應(yīng)能滿足以下要求： 　　1)試驗(yàn)要求在設(shè)計(jì)文件中明確； 　　2)試驗(yàn)壓力不小于105kPa或25%設(shè)計(jì)壓力中的較小值； 　　3)應(yīng)將試驗(yàn)壓力逐漸增加至0.5倍規(guī)定的試驗(yàn)壓力或170kPa(取較小值)，然后進(jìn)行初檢，再分級(jí)逐漸增加至試驗(yàn)壓力，每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變。 　　9.2 泄漏試驗(yàn) 　　對(duì)于輸送極度和高度危害流體以及可燃流體的管道，應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 　　a)泄漏試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣； 　　b)泄漏試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力； 　　c)泄漏試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行； 　　d)泄漏試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥和排水閥等部位，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格； 　　e)經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道系統(tǒng)可不進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。 　　9.3 真空度試驗(yàn) 　　真空管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率應(yīng)不大于5%。增壓率應(yīng)按式(2)計(jì)算： 　　式中： 　　△p——24小時(shí)的增壓率，以(%)表示； 　　p[sub]1[/sub]——試驗(yàn)初始?jí)毫?，單位為兆?MPa)； 　　p[sub]2[/sub]——試驗(yàn)最終壓力，單位為兆帕(MPa)。 　　10 記錄 　　按本部分和工程設(shè)計(jì)要求的記錄，應(yīng)由管道的設(shè)計(jì)者、制造廠以及制作和安裝單位分別負(fù)責(zé)準(zhǔn)備和保存，保存年限應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。