褐煤提質(zhì)的技術(shù)以及用途？

【專家解說】：【褐煤提質(zhì)技術(shù)】褐煤提質(zhì)按加工手段不同大體可分為脫水及熱解兩個(gè)工藝。通常熱解工藝前也要進(jìn)行脫水。褐煤干燥脫水是最常見的褐煤提質(zhì)技術(shù)。
1、褐煤脫水工藝通常可以分為（蒸發(fā)）干燥和非蒸發(fā)脫水兩類。其中非蒸發(fā)脫水工藝主要包括：機(jī)械熱壓脫水；溶劑萃取脫水。這些技術(shù)僅處于實(shí)驗(yàn)室研究開發(fā)階段。1985-2013年間褐煤提質(zhì)技術(shù)的主要以褐煤干燥技術(shù)為主，褐煤干燥技術(shù)具體分為以下五類：
（1）轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)——轉(zhuǎn)筒干燥的核心是一個(gè)略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，筒體的傾斜度可以調(diào)節(jié)，范圍一般為2o~10o；按照濕物料和熱載體的接觸方式，工業(yè)中開發(fā)利用的褐煤轉(zhuǎn)筒干燥裝置主要有直接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器、回轉(zhuǎn)管式干燥器和蒸汽管間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器。
（2）帶式干燥技術(shù)——褐煤由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸送帶上，輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機(jī)經(jīng)變速箱帶動(dòng)，可以調(diào)速，最常用的干燥介質(zhì)是熱空氣或熱煙氣。
（3）氣流干燥技術(shù)——?dú)饬鞲稍镆卜Q為“瞬間干燥”，是流態(tài)化稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用；按照干燥介質(zhì)和操作溫度的不同，氣流干燥可分為直管式和床混式兩種。
（4）流化床干燥技術(shù)——工業(yè)上開發(fā)應(yīng)用的褐煤流化床干燥設(shè)備主要是以過熱蒸汽或空氣作為流化介質(zhì)(或干燥介質(zhì))，并且流化床內(nèi)部帶有換熱器；褐煤流化床干燥技術(shù)主要包括過熱蒸汽流化床干燥技術(shù)和蒸汽-空氣聯(lián)合干燥技術(shù)。
（5）振動(dòng)干燥技術(shù)——振動(dòng)干燥是利用機(jī)械振動(dòng)實(shí)現(xiàn)固體顆粒在干燥器中流動(dòng)，并同時(shí)在干燥介質(zhì)（如熱煙氣等）的作用下實(shí)現(xiàn)干燥過程。最新褐煤振動(dòng)干燥設(shè)備主要有振動(dòng)混流干燥器和振動(dòng)流化床干燥器。轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)中的回轉(zhuǎn)管干燥技術(shù)是目前工業(yè)中應(yīng)用最為成熟的褐煤脫水干燥技術(shù)。
（6）K-燃料技術(shù)——作為一項(xiàng)非蒸發(fā)式干燥技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)利用原煤與蒸汽在提質(zhì)裝置中直接接觸，通過調(diào)節(jié)時(shí)間、溫度和壓力三個(gè)要素，將原煤中的水分以液態(tài)水的方式脫除，在“擠”出煤中水分的同時(shí)，改變煤的孔隙結(jié)構(gòu)及親水性能，提升低階煤的品質(zhì)。2007年在美國(guó)懷俄明州建設(shè)有年處理75萬噸的提質(zhì)工廠。
2、褐煤熱解提質(zhì)工藝可分為：
（1）外熱式熱解工藝，即熱解爐的加熱方式為間接加熱，此工藝與傳統(tǒng)的煉焦?fàn)t相似。
（2）固體熱載體熱解工藝，即半焦作為熱載體的熱解工藝，或以爐渣作為熱載體的熱解工藝等。
（3）氣體熱載體熱解工藝。
【褐煤提質(zhì)用途】提質(zhì)后的褐煤將更有利于利用、運(yùn)輸和貯存。若是將褐煤中的50%的水分除去,則將會(huì)把褐煤燃燒后產(chǎn)生的溫室氣體的排放量降低15%。實(shí)際測(cè)試得知,一種水分42.52%、發(fā)熱量11.93MJ /kg的褐煤,經(jīng)提質(zhì)干燥后,水分降14.43%,發(fā)熱量增至18.08MJ /kg,相當(dāng)于提高了熱值51.6%,這對(duì)于褐煤電廠的影響無疑是十分巨大的。
【褐煤提質(zhì)】是指褐煤在小于250℃溫度脫去部分大部分游離水后的干燥褐煤，用甲苯等有機(jī)物提取褐煤中的褐煤蠟、腐植酸的過程。所以,褐煤的提質(zhì)過程主要是褐煤的脫水過程。