石油蒸餾和分餾的產(chǎn)物

【專家解說(shuō)】：常壓分餾 用泵將從初餾塔底得到的拔頂油送入加熱爐中加熱到360 ℃～370 ℃后，再送入常壓分餾塔中。經(jīng)分餾，在塔頂可得到低沸點(diǎn)汽油餾分，經(jīng)冷凝和冷卻到30 ℃～40 ℃時(shí)，一部分作為塔頂回流液，另一部分作為汽油產(chǎn)品。此外，還設(shè)有1～2個(gè)中段回流。在常壓塔中一般有3～4個(gè)側(cè)線，分別餾出煤油、輕柴油。側(cè)線產(chǎn)品是按人們的不同需要而取的不同沸點(diǎn)范圍的產(chǎn)品，在不同的流程中并不相同。有的側(cè)線產(chǎn)品僅為煤油和輕柴油，而重油為塔底產(chǎn)品；有的側(cè)線為煤油、輕柴油和重柴油，而塔底產(chǎn)品為常壓渣油。 減壓分餾 原油在常壓分餾塔中只能分餾出沸點(diǎn)較低的餾分。要分餾出沸點(diǎn)約在500 ℃以上的裂化原料和潤(rùn)滑油原料，就會(huì)出現(xiàn)一定的問題。因?yàn)檫@些餾分所含有的大分子烴類在450 ℃以上就會(huì)發(fā)生裂解反應(yīng)，使餾出的油品變質(zhì)，并生成焦炭，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為了解決這個(gè)問題，就必須在減壓下進(jìn)行蒸餾。因此，將從常壓塔底出來(lái)的重油經(jīng)加熱爐加熱到410 ℃左右后，送入減壓分餾塔中。為了使塔頂殘壓保持在2.7 kPa～10.7 kPa，需要用真空設(shè)備抽出不凝性氣體。同時(shí)在減壓塔底吹入過熱蒸氣以降低塔內(nèi)的油氣分壓，增加餾分的拔出率。在減壓蒸餾塔的塔頂?shù)玫降氖侵夭裼停辉趥?cè)線分別得到輕潤(rùn)滑油、中潤(rùn)滑油、重潤(rùn)滑油；經(jīng)汽提塔汽提后，在塔底得渣油。