金屬洗鋅的原理是什么?

【專家解說】：[A27242-0005-0001] 無漂洗水普通熱浸鍍鋅工藝 [摘要] 本發(fā)明涉及一種熱浸鍍鋅工藝，尤其是涉及一種無漂洗水普通熱浸鍍鋅工藝。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的為解決熱浸鍍鋅過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水處理后達(dá)標(biāo)排放，鍍鋅需要消耗掉大量水資源，處理成本大幅度提高等的技術(shù)問題。本發(fā)明的無漂洗水普通熱浸鍍鋅工藝，其步驟為：脫脂；酸洗；助鍍：把待鍍鋅工件浸漬在助鍍液中，助鍍液的成分為ZnCl2和NH4Cl的水溶液，助鍍液通過添加氨水調(diào)節(jié)pH值，再通過雙氧水把工件表面的Fe2+轉(zhuǎn)化為Fe3+，然后通過過濾凈化裝置濾除Fe3+，在鍍件表面形成一層助鍍膜；烘干；熱浸鍍鋅；冷卻；鈍化。 [A27242-0011-0002] 脫脂、除油、酸洗一步法熱浸鋅前處理工藝 [摘要] 本發(fā)明屬于熱浸鋅前處理工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫脂、除油、酸洗一步法熱浸鋅前處理工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱浸鋅前處理工藝加工時間長，容易造成環(huán)境污染的問題。脫脂、除油、酸洗一步法熱浸鋅前處理工藝，其特征在于在熱浸鋅加工前處理的鹽酸洗液中添加辛基酚聚乙烯醚、六甲基四胺，脫脂、除油、酸洗一步完成。所述材料的添加比為：31％的鹽酸500～800g/l，辛基酚聚乙烯醚10～15g/l，六甲基四胺3～5克g/l，其余為水。其酸洗溫度在40℃ ～70℃。本發(fā)明具有如下有益效果：加工時間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品品質(zhì)更好，同時抑制了酸霧揮發(fā)對空氣的污染，環(huán)保。 [A27242-0017-0003] 熱浸鍍鋅酸洗槽的酸霧控制裝置 一種熱浸鍍鋅酸洗槽的酸霧控制裝置。該裝置在酸洗槽不需放入、取出工件時，用一列槽蓋單元組成的蓋板封閉酸洗槽上方開口，開動連接槽內(nèi)空間的排氣裝置；槽內(nèi)液面上的空間呈負(fù)壓，將酸霧導(dǎo)入洗滌塔，凈化后排出。放、取工件時，由于時間短暫以及槽內(nèi)液面之上留有足夠空間，容納酸霧重新積聚。該裝置能有效控制車間內(nèi)酸霧的形成。 [A27242-0015-0004] 配備在鍍鋅機(jī)組清洗設(shè)備上的消泡裝置 [摘要] 本實(shí)用新型涉及一種配備在鍍鋅機(jī)組清洗設(shè)備上的消泡裝置，該裝置包括一個氣水混合室，在氣水混合室的輸入端設(shè)置有氣體輸入口和水輸入口，輸出端設(shè)置有霧化噴嘴。該裝置通過進(jìn)入氣水混合室內(nèi)的氣體和水的混合來減小水的密度使其形成水霧，并由噴嘴噴出可消除堿泡沫，而水霧的溫度較堿液低，所以水霧可直接防止堿蒸汽形成，所以，使用該裝置消除堿泡沫及堿蒸汽的成本非常低，且不用專人管理，可節(jié)省大量的消泡劑。 [A27242-0006-0005] 一種用于冷軋鍍鋅前處理的清洗劑 [摘要] 本發(fā)明涉及一種用于冷軋鍍鋅前處理的清洗劑。其解決目前存在的由于配方中堿性化合物和螯合劑對pH值的緩沖能力不強(qiáng)、難以阻止鐵皂的形成、油污及鐵皂容易殘留在冷軋鋼板上等不足。技術(shù)措施：本發(fā)明在于其組分及其重量百分比為：氫氧化鈉10～50％，碳酸鈉 10～40％，聚合磷酸鈉5～30％，葡萄糖酸鹽5～30％，復(fù)合烷基磷酸酯表面活性劑1～7％，聚醚型消泡劑1～7％。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：能有效除掉金屬皂，在硬水中穩(wěn)定，無絮狀物，無析出物，使用中不會結(jié)垢、泡沫低，去污能力強(qiáng)，對pH值的緩沖能力強(qiáng)，使用壽命長、在50～80℃都有良好的清洗效果，使用溫度范圍寬。 [A27242-0013-0006] 錫鋅青銅導(dǎo)電游絲的自動清洗方法 [摘要] 本發(fā)明涉及一種錫鋅青銅導(dǎo)電游絲的自動清洗方法，其步驟是：(1)將游絲一端與護(hù)線板正面的絕緣子焊接，另一端懸空；(2)在護(hù)線板上安裝專用工裝，然后將安裝好工裝的護(hù)線板背面朝上裝入工裝籃；(3)將游絲朝下放置在工裝籃內(nèi)的護(hù)線板放置在六槽式超聲波全自動清洗機(jī)送料口；(4)清洗機(jī)開始啟動，機(jī)械手?jǐn)y工裝籃進(jìn)行六槽多頻率清洗，即可得到清洗后的游絲。本發(fā)明根據(jù)導(dǎo)電游絲的材料、游絲形狀和半徑R大小，選擇最佳超聲波頻率與超聲波清洗功率相匹配，合理編制清洗程序與清洗時間等來控制清洗工藝參數(shù)，從而獲得最佳的清洗效果。由于導(dǎo)致游絲清洗的潔凈度提高，使陀螺儀的可靠性也得到穩(wěn)定的提升。 [A27242-0003-0007] 高爐煤氣洗滌廢水含鋅水垢煉鋅方法 [摘要] 本發(fā)明提供了一種從高爐煤氣洗滌廢水含鋅水垢中提煉鋅的方法。其特征是將高爐煤氣洗滌廢水含鋅水垢與焦炭粉以（６．５～７．５）∶（３．５～２．５）（重量比）充分混合加水混勻成球后用蒸餾法冶煉，溫度控制在１０５０～１１００℃之間至少３６小時，即可得金屬鋅。所需設(shè)備少，成本低，煉出的鋅含鋅量可達(dá)９８．９％。可減少環(huán)境污染，化害為利，變廢為寶，為高爐煤氣洗滌廢水含鋅水垢的“三廢”綜合利用提供了使用途徑，節(jié)約能源。 [A27242-0007-0008] 鋅電解沖洗廢水循環(huán)利用的處理方法 [摘要] 一種鋅電解沖洗廢水循環(huán)利用的處理方法，主要包括下述步驟： 1.中和/過濾：用堿將鋅電解沖洗廢水pH值至3～6，過濾去渣。2.萃?。哼x用P204做萃取劑，煤油做稀釋劑，將中和后廢水澄清液與有機(jī)相混合進(jìn)行萃取，使水相中的鋅轉(zhuǎn)入有機(jī)相，萃余液直接或經(jīng)脫油處理后，作為沖洗水返回電解工序使用；3.反萃：用廢電解液或硫酸對富鋅有機(jī)相進(jìn)行反萃，使有機(jī)相中的鋅重新轉(zhuǎn)入水相，有機(jī)相循環(huán)利用；4.脫油：用活性炭對反萃后液吸附脫油，脫油后液送電解沉鋅或返回浸出系統(tǒng)作為浸出劑使用。該方法有效地回收了廢水中的鋅，實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用，且工藝流程簡單、運(yùn)行成本低，可與現(xiàn)有濕法煉鋅系統(tǒng)很好銜接，廣泛適用于各濕法煉鋅廠鋅電解沖洗廢水的處理。 [A27242-0004-0009] 濕法煉鋅產(chǎn)出渣的洗滌方法及裝置 [摘要] 本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅產(chǎn)出渣的洗滌方法及裝置。它在廂式壓濾機(jī)上直接洗滌，是在壓濾完成濾渣壓滿后進(jìn)行洗滌，它將廂式壓濾機(jī)的出口閥分為四組，每側(cè)為兩組，同側(cè)的出口閥均勻間隔分配為同一組；將洗滌過程可分為7個階段進(jìn)行，先關(guān)閉廂式壓濾機(jī)上所有出口閥門，并連續(xù)泵入清水，再分步驟全開啟各組出口閥門，將分組洗滌步驟重復(fù)一次。其裝置在廂式壓濾機(jī)及其配套設(shè)備的基礎(chǔ)上增加兩個向中間槽注水的儲水桶。本發(fā)明可使廂式壓濾機(jī)的內(nèi)部在完成增壓洗滌后，仍能保持一定的壓力，完全克服了洗水的短路的現(xiàn)象，可使洗滌過程更加完善，達(dá)到用水更少，洗滌更好的效果。所用水量達(dá)到0.4～0.5噸水/渣，使渣含水溶鋅降到1％以下。裝置設(shè)備簡單，投資省。 [A27242-0009-0010] 錫銀鋅系無鉛焊料用免清洗助焊劑 [摘要] 本發(fā)明涉及一種錫銀鋅系無鉛焊料用免清洗助焊劑，以助焊劑總重量為基準(zhǔn)，由如下組分組成：活化劑0.1～15％，潤濕劑0.1～15％、觸變劑0.1～5％、緩蝕劑0.1～2％、防氧化劑0.1～5％和余量為去離子水。該助焊劑能與錫銀鋅系無鉛焊料良好的配合以及能適應(yīng)無鉛焊料的焊接溫度要求，提高焊料的潤濕性以及抗氧化能力、增強(qiáng)無鉛焊料的可焊性，無腐蝕性，焊后殘留物少，無需清洗，焊點(diǎn)質(zhì)量好，表面光潔，穩(wěn)定性強(qiáng)，干燥后的電路板具有較高的絕緣電阻值。另外，使用此助焊劑環(huán)保，無污染，并且焊后免去清洗環(huán)節(jié)，降低了成本。