現(xiàn)在建個(gè)免燒磚廠一共的投資多少 誰(shuí)知道

【專家解說(shuō)】：免燒磚、砌塊生產(chǎn)技術(shù)革命宣言! 一，粉煤灰在免燒磚和墻體材料中科學(xué)綜合利用與實(shí)際地位。 1，我國(guó)以燃煤為主的能源結(jié)構(gòu)，決定了每年三億噸的粉煤灰綜合利用，是一項(xiàng)長(zhǎng)期而又緊迫的任務(wù)。建材行業(yè)近十多年來(lái)，是粉煤灰利用的大戶，約占總利用量的50~60%，而墻材行業(yè)又占建材行業(yè)利用量的80%。 所以，免燒磚、砌塊產(chǎn)品，是粉煤灰在這一層次實(shí)現(xiàn)其價(jià)值的主要途徑。 2，粉煤灰燒結(jié)空心磚是不適合中國(guó)國(guó)情的。 早在“八五”、“九五”“十五”期間，國(guó)家始終把粉煤灰的利用作為發(fā)展新型墻材的有效途徑，在制定“十五”計(jì)劃時(shí)，將“高摻灰量、高強(qiáng)度、高空洞率、高保溫性能(四高)”的粉煤灰燒結(jié)空心磚，作為“十五”乃至今后相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)發(fā)展新型墻材的主導(dǎo)產(chǎn)品之一。 多年來(lái)的實(shí)踐證明:粉煤灰燒結(jié)空心磚是不合中國(guó)國(guó)情的。在制定“十一五”規(guī)劃時(shí)，應(yīng)當(dāng)廣泛吸收最新科技成果，對(duì)原有技術(shù)作徹底的修正。 原因是隨著人們對(duì)綠色環(huán)保問(wèn)題的日益重視，對(duì)空氣質(zhì)量要求的日益提高，人們不得不考慮粉煤灰、煤矸石燒結(jié)磚對(duì)大氣帶來(lái)的二次污染問(wèn)題。 利用粉煤灰配制內(nèi)燃燒結(jié)磚，造成大氣污染物主要是SO2和溫室氣體的排放。 3，據(jù)140個(gè)中小電廠粗排灰或混排灰中SO3和C的含量調(diào)查，取其平均值以下的SO3含量為0.98%(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定SO3為0%~3%);碳(C)含量為8%(目前大多數(shù)中小電廠粗排灰碳(C)含量為5%~12%，濕排沉積灰碳(C)高達(dá)15%~22%)。 據(jù)此計(jì)算:1個(gè)年產(chǎn)5000萬(wàn)塊標(biāo)磚摻量65%的粉煤灰燒結(jié)磚廠，每年排放S03氣體為517.2噸，排放S03氣體為1.9萬(wàn)噸; 4，而相同規(guī)模摻量65%的蒸壓粉煤灰磚廠，所排放的S03氣體僅有24.9噸，排放CO2氣體僅有0.33萬(wàn)噸?？梢钥闯?，摻加相同量的同一品種粉煤灰燒結(jié)磚所排放SO2和SO2氣體量分別是蒸壓磚的20.8倍和5.8倍。 蒸壓粉煤灰磚廠雖比粉煤灰燒結(jié)磚在有害物排放方面下降了許多。但是，生產(chǎn)蒸汽所用煤碳燃燒之后所排放的S03氣體和排放CO2氣體加起來(lái)也還是一樣之多。 再說(shuō)了，所需蒸汽用量加大了，也是煤碳資源所無(wú)法滿足的，也是不符合綠色、生態(tài)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。 5，再對(duì)比1個(gè)年產(chǎn)5000萬(wàn)塊燒結(jié)普通實(shí)心粘土磚廠，排放SO2和CO2氣體量分別為96.6噸和1.3萬(wàn)噸。 可見(jiàn)，粉煤灰燒結(jié)磚所排放的SO2和CO2氣體量比普通實(shí)心粘土磚還要高，分別是它的5.4倍和1.46倍。 尤其是對(duì)于含高硫和高炭的粉煤灰和煤矸石，采用燒結(jié)工藝比燒制普通實(shí)心粘土磚對(duì)大氣污染還嚴(yán)重，摻量越大，污染越嚴(yán)重。 6，建材行業(yè)是僅次于電力行業(yè)的燃煤大戶，但控制SO2排放的煙氣脫硫裝置，尚無(wú)完全成熟的工藝裝置。 因而應(yīng)當(dāng)貫徹國(guó)家《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》，從源頭控制和減少污染，改變過(guò)去末端治理污染的模式，從而實(shí)現(xiàn)新型墻體材料可持續(xù)發(fā)展。 二，《五條建議》--該如何發(fā)展高性能粉煤灰免燒磚及其墻體材料? 1、如何發(fā)展高性能粉煤灰磚及其墻體材料? 發(fā)展高性能粉煤灰磚，避免粉煤灰燒結(jié)磚燃燒時(shí)所排放SO2和CO2對(duì)大氣的“二次污染”。 因此，既要大量科學(xué)利用好粉煤灰，發(fā)展節(jié)能、節(jié)土、改善建筑功能的新型墻材代替實(shí)心粘土磚;又要貫徹《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》，實(shí)現(xiàn)環(huán)保產(chǎn)業(yè)真正的綠色化。 因此，高性能粉煤灰磚比一般新型墻材產(chǎn)品具有更顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)意義。 一個(gè)年產(chǎn)5000萬(wàn)塊標(biāo)磚的工廠，按摻量30~40%計(jì)，每年吃灰量可3~5萬(wàn)噸，即1萬(wàn)塊標(biāo)磚每年可吃灰10~12噸，這是當(dāng)今所有新型墻材中，吃灰量最大的產(chǎn)品，每個(gè)工廠每年可減排SO2約480噸，減排CO2氣體1.4萬(wàn)噸。 中國(guó)每年尚要排放粉煤灰三億噸，由于不合理、不科學(xué)的應(yīng)用，而浪費(fèi)了許多寶貴的粉煤灰資源。 中國(guó)尚有十萬(wàn)家燒結(jié)磚廠，總產(chǎn)量約有5000億塊~7000億塊粘土磚。 如果按上述情況測(cè)算，中國(guó)杏花村高性能免燒磚專利生產(chǎn)技術(shù)能在全國(guó)范圍推開(kāi)，其節(jié)能、節(jié)電、節(jié)約土地資源的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益，不能不說(shuō)是巨大的天文數(shù)字。 2、當(dāng)前全國(guó)大都在采用振動(dòng)成型的混凝土免燒磚和砌塊設(shè)備，粉煤灰摻量不應(yīng)過(guò)高，一般不宜超過(guò)40%。 這是由于粉煤灰容重輕而松軟，含有大量空氣，采用振動(dòng)成型，會(huì)引起比重較大的砂集料、骨料和水泥中的硅酸三鈣等重質(zhì)礦物顆粒下沉，而容重較輕的粉煤灰和飛灰會(huì)上浮于表面，造成物料分層，上、中、下各層面造成不同程度的離析、泌水、起粉、泛堿等毛病，導(dǎo)致磚體礦物顆粒水化不充分，成品強(qiáng)度下降，特別是無(wú)法滿足建筑建材耐久性要達(dá)到50年的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 如果粉煤灰用量超過(guò)40%，需水量偏大，每?jī)蓚€(gè)礦物顆粒之間所因水分子結(jié)合干燥蒸發(fā)后，留下較多空隙，是磚體表面產(chǎn)生裂紋，和磚體深度密實(shí)性變差的重要原因。 3，混凝土免燒磚、砌塊產(chǎn)品(人造水泥石)的科學(xué)規(guī)律表明:同質(zhì)材料過(guò)多、礦物配料不均衡造成某種礦物過(guò)飽和，是不利于化學(xué)化合反應(yīng)的。 水泥石的基本礦物，必須具備硅、鋁、鐵、鈣四大礦物的化學(xué)平衡。 “化學(xué)平衡”是永恒的技術(shù)難題。 粉煤灰摻量過(guò)大，帶進(jìn)磚體中來(lái)的主要是硅、鋁礦物，從而與之相匹配的其它礦物短缺。從根本意義上就不符合化學(xué)平衡的科學(xué)規(guī)律。 4，混凝土免燒磚、砌塊產(chǎn)品(人造水泥石)的科學(xué)規(guī)律還表明:同質(zhì)材料過(guò)多，增加了影響磚體耐久性的諸多不利因素。 如果粉煤灰摻量過(guò)多，也就是說(shuō)，高溫、過(guò)細(xì)顆粒的輕質(zhì)材料摻量過(guò)多，這不利于“顆粒級(jí)配”和“比重級(jí)配”的合理性。所以就增加了影響磚體耐久性的諸多不利因素。 5，在制磚設(shè)備選擇的問(wèn)題上，要慎重考慮。 若要刻意提高粉煤灰的摻量，勢(shì)必增加水泥摻量和提高水泥標(biāo)號(hào)，或摻加無(wú)機(jī)或有機(jī)的化學(xué)產(chǎn)品粘結(jié)劑才能達(dá)到早期強(qiáng)度要求，這樣不但成本增加，而且造成長(zhǎng)期耐久性、抗風(fēng)化性能和大氣穩(wěn)定性不良，干燥收縮和蠕變值也會(huì)增大。 因此，在制磚設(shè)備的選擇問(wèn)題上，要慎重考慮。因?yàn)?，采用振?dòng)方式成型，雖然具有多種產(chǎn)品的服務(wù)功能，但是，對(duì)于“承重外墻免燒磚”的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性、耐久性是不利的。不僅粉煤灰摻量是有限量的，而且勢(shì)必增加水泥與外加劑的用量，擴(kuò)大生產(chǎn)成本。 三，該如何選擇和如何生產(chǎn)適合中國(guó)國(guó)情和民眾實(shí)用的免燒磚設(shè)備? 根據(jù)目前國(guó)內(nèi)工業(yè)性試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，證明:開(kāi)發(fā)高性能粉煤灰磚的生產(chǎn)設(shè)備，主要應(yīng)是采用先進(jìn)、合理的壓制成型工藝技術(shù)。 目前國(guó)內(nèi)除引進(jìn)國(guó)外裝備外，已有多家設(shè)備制造廠開(kāi)發(fā)和試制這類壓制成型的制磚裝備。 實(shí)踐表明，采用液壓固定式可控加壓程序的壓磚機(jī)可以滿足粉煤灰磚的成型要求。在加壓程序上，能自動(dòng)調(diào)節(jié)加壓時(shí)間和控制加壓過(guò)程，采取低壓預(yù)壓--緩慢加壓--保持恒定100噸左右的成型壓力，以盡可能排出磚坯中空氣、水份，有利于各種級(jí)配、各種顆粒間的交互搭接，使磚坯達(dá)到較高的密實(shí)度和強(qiáng)度，從而保證產(chǎn)品獲得優(yōu)良性能。 這里特別需要提醒的是，國(guó)外并沒(méi)有成熟的粉煤灰及廢渣壓磚機(jī)，絕大多數(shù)都是在成型灰砂磚、耐火材料或陶瓷產(chǎn)品壓力機(jī)上改進(jìn)而成的，國(guó)內(nèi)也是處于試制階段，無(wú)論引進(jìn)國(guó)外設(shè)備或國(guó)內(nèi)試制，都必須根據(jù)我國(guó)粉煤灰及廢渣原料狀況進(jìn)行合理改進(jìn)和設(shè)計(jì)，才有可能符合要求。 據(jù)鑒定，這種設(shè)備生產(chǎn)的粉煤灰磚，容量可達(dá)1360千克/立方米，強(qiáng)度為10~30兆帕，干縮值為0.26~0.30毫米/米，凍融循環(huán)質(zhì)量損失0.18%~0.28%。 這些技術(shù)性能不僅超過(guò)了建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰磚》、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)普通磚》的性能指標(biāo)，而且，某些性能比高摻量粉煤灰燒結(jié)磚還好。尤其是低收縮值性能是目前所有墻體材料中最低的產(chǎn)品之一，保溫、凍融循環(huán)等建筑性能也明顯優(yōu)于其他產(chǎn)品。 這種高密度的免燒粉煤灰磚，不但可用于承重結(jié)構(gòu)，而且在潮濕環(huán)境下強(qiáng)度繼續(xù)增長(zhǎng)，特別適用于地下基礎(chǔ)潮濕地方，用于建筑物勒腳、基礎(chǔ)和排水溝等處。 四，該如何選擇免燒磚、砌塊產(chǎn)品的原材料和配料技術(shù)? 杏花村專利技術(shù)指出:對(duì)目前全國(guó)通用的傳統(tǒng)選材與配料習(xí)慣，要全力推進(jìn)其技術(shù)用料和配料的革新改造。 例如，以下粉煤灰磚的選料就暴露出很多的技術(shù)誤區(qū)。 對(duì)粉煤灰的品質(zhì)要求: 化學(xué)成份(%) SiO2 --49 ， Fe2O3 --.36 ， AL2 O3--14.41 CaO --18.42，MgO-- 6.66 ， K2 O-- 0.97 ，Na2 O --1.07 ， SO3--0.14。 細(xì) 度0.08mm方孔篩的篩余量(%) 不大于12.5 ， 燒失量 5.89， 摻量45~65% 。有的甚至片面提高到80%以上。 一，這是不符合免燒磚即是人造水泥石的各礦物之間的化合與生成規(guī)律的配料; 二，這樣的產(chǎn)品粗制濫造，壽命短，應(yīng)用領(lǐng)域窄，資源浪費(fèi)太大; 三，這樣做加大了水泥與外加劑膠凝材料的用量，在市場(chǎng)中無(wú)法與傳統(tǒng)紅磚竟?fàn)帯?四，對(duì)現(xiàn)實(shí)客觀存在的廢渣資源(粉煤灰)無(wú)法做到徹底利用，就算用了符合品質(zhì)要求的廢渣之后，還要剩下不符合品質(zhì)的難以再用的廢渣，還要另找出路，一種廢渣資源，經(jīng)過(guò)如此挑揀循環(huán)，不更是勞民傷財(cái)嗎?這不叫科學(xué)應(yīng)用。 之所以叫做科學(xué)制磚，就是說(shuō)，對(duì)于地球上的一切廢渣資源，第一步，當(dāng)人們將在這些廢渣資源經(jīng)過(guò)百般挑剔，提取了一批用于生產(chǎn)“礦物外加劑”去了之后;第二步，人們又將“第一步”沒(méi)有被選上的廢物，用于生產(chǎn)水泥了;第三步，人們又將第一步、二步都沒(méi)有被選上的廢物大部分用于生產(chǎn)混凝土了。這時(shí)你還要對(duì)這殘余廢物，再進(jìn)行百般挑剔，你的制磚材料可能還選中許多，但是，這個(gè)時(shí)候，其價(jià)值價(jià)格你能否還承受得了。 墻體產(chǎn)品，是所有大宗建筑建材產(chǎn)品中最大宗產(chǎn)品，也是建筑建材產(chǎn)品消納廢渣資源最后一個(gè)環(huán)節(jié)了。你沒(méi)有技術(shù)，而對(duì)廢渣資源百般挑剔，你就無(wú)法做到循環(huán)經(jīng)濟(jì)與可持續(xù)發(fā)展。 科學(xué)制磚就在于尊重這些廢渣資源的原始特征特性，因材施用，科學(xué)配料，取長(zhǎng)補(bǔ)短，優(yōu)勢(shì)疊加，這就是下面所隆重推出的--將所有的廢渣資源，分門別類，科學(xué)組合，多元復(fù)合，相互活化與激發(fā)，相互調(diào)節(jié)與補(bǔ)充。 最終結(jié)果是--將廢渣變成低標(biāo)號(hào)膠凝粉體材料。 在這樣的工作基礎(chǔ)上，你再用壓力機(jī)，擠壓成型，生產(chǎn)無(wú)數(shù)種墻體及建筑建材材料與產(chǎn)品，其質(zhì)量與耐久性能還有問(wèn)題嗎。 所以說(shuō)，免燒磚和墻體材料的生產(chǎn)，是地球上最后一道凈化綠色生態(tài)地球的防線，是消化一切人為的、自然的污泥濁水并使它們變成寶貴資源，實(shí)現(xiàn)“寸渣寸金”的保證。 五，全國(guó)應(yīng)大力推廣用于免燒磚與砌塊產(chǎn)品的生產(chǎn)。 為什么說(shuō):免燒磚行業(yè)是實(shí)現(xiàn)“寸渣寸金”的生態(tài)鏈最后一道環(huán)節(jié)的基地? 一是，的天職是要徹底消納各種廢渣資源的。 無(wú)論你是用于水泥、混凝土及水泥制品后所剩下來(lái)不好用的廢渣之廢渣，還是建筑垃圾，都不講條件地一概消納，變廢物為新型墻體材料。 這靠的是什么?是靠科學(xué)、靠技術(shù)、靠發(fā)明，這才算是真正的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 二是，不主張就某一種廢渣錯(cuò)誤地強(qiáng)調(diào)所謂“高摻量”。 任何一種廢渣資源，它只能是根據(jù)如何適應(yīng)“人造水泥石”的礦物合成的化學(xué)與物理平衡的需求，選擇不同種類的廢渣來(lái)與其進(jìn)行復(fù)合。 不是完全依賴水泥與外加劑的膠凝作用來(lái)形成砌塊和免燒磚的，而是完全依靠組成磚體砌塊的每個(gè)顆粒粉體能否都參與其化學(xué)與物理的共同作用。也就是說(shuō)，經(jīng)過(guò)多元廢渣資源的匹配復(fù)合后，它就成為一種低標(biāo)號(hào)的水泥與外加劑的復(fù)合體。在這樣的優(yōu)質(zhì)品位復(fù)合體的基礎(chǔ)上，再通過(guò)一定壓力的成型機(jī)，制得新型墻體產(chǎn)品。同時(shí)，也從全國(guó)、全球意義上，徹底清理和消納了各種廢渣污染源。 六，在免燒磚行業(yè)中，比現(xiàn)行的化學(xué)外加劑有著更好的特殊服務(wù)功能。 其優(yōu)勢(shì)有如下幾點(diǎn): 第一，能特別好地從“治本強(qiáng)身”的角度，來(lái)改善水泥與混凝土產(chǎn)品的耐久性。 第二，在未經(jīng)粉磨前，大多數(shù)粉體礦物就具有100~200目的細(xì)度，在生產(chǎn)中，比其它廢渣資源更能節(jié)能、省電、節(jié)約原生態(tài)資源，有利于將免燒磚、砌塊廠建設(shè)成綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)基地。 第三，摻加生產(chǎn)的水泥最適應(yīng)配置高強(qiáng)、超高強(qiáng)、高耐久性能混凝土產(chǎn)品，這是已經(jīng)進(jìn)入成熟階段的國(guó)家重大發(fā)明專利技術(shù)。 因此，更有技術(shù)能力保證使得免燒磚、砌塊系列產(chǎn)品，如同水泥、混凝土產(chǎn)品一樣，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)資源、節(jié)電、低成本目標(biāo)。 一是因?yàn)槊鉄u的可利用廢渣資源更加廣泛了; 二是就地取材的廣度擴(kuò)大了，材料成本才有可能降到最低限度; 三是由于材料資源的廣泛，多元材料復(fù)合成低標(biāo)號(hào)水泥粉體的可能性增加，對(duì)免燒磚的質(zhì)量及后期強(qiáng)度的遞增，帶來(lái)更廣闊的前途。 第四，摻加生產(chǎn)的水泥、混凝土，現(xiàn)在已進(jìn)入了水泥發(fā)展史上的一個(gè)最新階段--因?yàn)橹兴渲玫呢S富的化合與調(diào)節(jié)礦物，能有效地賦予現(xiàn)有產(chǎn)品更多的滿足工程施工要求的特殊功能，這些特性、特征同樣適用于免燒磚。 第五，中的所有廢渣礦物，都是就地取材(方園不過(guò)百里)，節(jié)省運(yùn)費(fèi)，消除污染，操作簡(jiǎn)易，價(jià)格低廉，無(wú)負(fù)面作用，可在任意地區(qū)，廣泛應(yīng)用。也就是說(shuō)，可在任何一種建筑建材產(chǎn)品中應(yīng)用。 第六，就是為走好主要依靠的活化功能，用以取代化學(xué)外加劑、或部分取代、或部分結(jié)合應(yīng)用少量外加劑的節(jié)能、節(jié)電、節(jié)約資源的綠色光明大道，作出了開(kāi)拓性的、基礎(chǔ)建設(shè)性的貢獻(xiàn)。 七，該如何控制免燒磚、砌塊產(chǎn)品生產(chǎn)中最為重要的“四大環(huán)節(jié)”? 第一，預(yù)處理與科學(xué)活化 。 根據(jù)當(dāng)?shù)夭煌Y源的來(lái)源價(jià)格、儲(chǔ)量和運(yùn)輸情況，確定不同的處理方法。從多種角度加大對(duì)制磚原材料的活化力度。以實(shí)現(xiàn)不用或少用化學(xué)外加劑，降低生產(chǎn)材料成本。 第二，混合、攪拌、碾壓、陳化、有序編號(hào)、先堆先用。 ①混合、攪拌是基礎(chǔ)，事關(guān)物料均化程度高低。 ②碾壓，尤其是高溫輕質(zhì)廢渣材料，如:磷石膏、粉煤灰、石灰渣等，由于壓縮比偏大，在攪拌后，需用碾壓技術(shù)措施，調(diào)節(jié)其壓縮比。 ③陳化是提高，這一步是在第一步基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)預(yù)化合與化學(xué)反應(yīng)的提高階段。陳化到發(fā)熱即可。 ④有序編號(hào)、先堆先用，堆放陳化時(shí)間，視物料中部是否溫度上升而定。有序生產(chǎn)，穩(wěn)定質(zhì)量。 第三，控制水料比。 用水少了，礦物反應(yīng)不充分，用水大了，不易成型，水氣蒸發(fā)后，留下空隙多?？刂扑媳龋媳炔荒艽笠膊荒苄?。 第四，自然養(yǎng)護(hù)。 免燒免蒸，關(guān)鍵在養(yǎng)護(hù)。視情澆水養(yǎng)護(hù)，是混凝土磚的特殊要求，尤其是成型后的前三天，前七天，應(yīng)特別細(xì)心養(yǎng)護(hù)。 更多技術(shù)詳情請(qǐng)登陸: 參閱論壇里的“免燒磚”版塊，會(huì)讓投資免燒磚的朋友少走一些彎路!