為滿足高爐順行、高產(chǎn)、提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和提高噴煤量的要求,需要根據(jù)生產(chǎn)要求不斷改善焦炭質(zhì)量。
4.1 提高煤料的堆積密度
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怎樣提高焦炭質(zhì)量

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時(shí)間:2024-08-17 10:39:47
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怎樣提高焦炭質(zhì)量【專家解說(shuō)】:4 提高爐用焦炭質(zhì)量的措施
為滿足高爐順行、高產(chǎn)、提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和提高噴煤量的要求,需要根據(jù)生產(chǎn)要求不斷改善焦炭質(zhì)量。
4.1 提高煤料的堆積密度

【專家解說(shuō)】:4 提高爐用焦炭質(zhì)量的措施 為滿足高爐順行、高產(chǎn)、提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和提高噴煤量的要求,需要根據(jù)生產(chǎn)要求不斷改善焦炭質(zhì)量。 4.1 提高煤料的堆積密度 焦炭的硬度、反應(yīng)后強(qiáng)度都與裝爐煤的堆積密度成呈相關(guān)關(guān)系,即煤料堆積密度越大,焦炭強(qiáng)度越高。而焦炭反應(yīng)性卻與煤料堆積密度呈負(fù)相關(guān)。提高煤料堆積密度的工藝有:搗固煉焦、型塊配煤、風(fēng)選調(diào)濕粉碎、大容積焦?fàn)t、煤壓實(shí)、煤摻油等。 (1) 搗固煉焦 搗固煉焦生產(chǎn)出的焦炭,耐磨性指標(biāo)有明顯的改善,可降低5%~6%,焦炭機(jī)械強(qiáng)度M40不低于常規(guī)頂裝焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭指標(biāo),裝爐煤堆積密度可達(dá)0.95~1.15t?m-3 ,還可增配氣煤,比頂裝煤工藝少用強(qiáng)黏結(jié)煤20%~25%。 (2) 配型煤煉焦 煤料的堆積密度隨型煤配入量的增加而增加,當(dāng)配入量為40%~70%時(shí),煤料的堆積密度可達(dá)最大值(800kg? m-3 )。一般而言,焦炭質(zhì)量在一定范圍內(nèi)隨型煤配入量的增加而提高。型煤配比沒(méi)增加10%,焦炭強(qiáng)指標(biāo)DI150 15提高0.7%~1.1%,配比量增加到30%,DI150 15指標(biāo)可改善2%~3%。在煉焦裝爐煤配比不變的條件下,配型煤煉焦M40、M10、DI150 15分別改善3%~4%、1%~1.5%、和2%~3%,在保持機(jī)械強(qiáng)度不變的情況下,可增加10%~15%的弱黏結(jié)性煤的用量。 鞍鋼與1994年進(jìn)行住友型煤工藝生產(chǎn)實(shí)驗(yàn),不但焦炭強(qiáng)度M40指標(biāo)提高1.7%,M10改善1%,還能在配煤中多配入12%的低灰低硫鶴崗煤,使焦炭的灰分、硫分得以降低,使焦炭質(zhì)量指標(biāo)可達(dá)到M4080%左右,M10小于7%,硫分0.65%,還可多使用東北資源豐富的1/3焦煤。 (3) 采用炭化室高6m以上的大容積焦?fàn)t 由于采用大容積焦?fàn)t,入爐煤堆密度增大,有利于焦炭質(zhì)量的提高或多配弱黏結(jié)性煤。一般情況下,6m焦?fàn)t的焦炭比4.3m焦?fàn)t的焦炭M40提高3%~4%,M10低0.5%左右。 (4) 風(fēng)選調(diào)濕粉碎工藝 風(fēng)選調(diào)濕粉碎工藝與常規(guī)粉碎工藝相比(水分控制在6%~8%),裝爐煤堆積密度提高4.0%~6.1%,60~40mm塊焦率有不同程度的提高,M40提高0.5%~2.5%,M10改善o.5%~1.5%,焦炭反應(yīng)性降低0.7%~2.6%,反應(yīng)后強(qiáng)度提高0.2%~2.4%。當(dāng)多配用12%鶴崗煤,相應(yīng)減少焦煤和肥煤用量5.3%時(shí),焦炭質(zhì)量仍有所提高,M40提高0.5%,M10改善0.9%,焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度均有所改善。 (5) 入爐煤水分控制工藝 正常裝爐煤水分為7%~12%采用水分控制工將裝爐煤水分降為6%,堆積密度提高4%~6%,其效果有:DI15015 提高0.3%~0.4%,生產(chǎn)率提高4.5%,煉焦耗熱量降低197KJ/kg,爐溫降低20~25℃,NOx排出量減少22%。 (6) 煤預(yù)熱工藝 根據(jù)鞍鋼1975年每預(yù)熱試驗(yàn)結(jié)果,裝爐煤預(yù)熱到150~200℃,煤料堆積密度增加8%~10%,M40沒(méi)有變化,M10改善2%~4%,焦炭反應(yīng)性不變,反應(yīng)后強(qiáng)度有一定程度的提高,結(jié)焦時(shí)間縮短25%~30%。 (7) 選擇性粉碎工藝 對(duì)煉焦煤料中,起黏結(jié)作用的活性組分,分別進(jìn)行粉碎,得到合適的粒度,以求惰性組分均勻的分布在焦炭氣孔壁上,為活性組分牢固地黏結(jié)成為高強(qiáng)度焦炭。選擇性粉碎可使配煤堆積密度提高5%~10%。 4.2 提高焦餅中心溫度和進(jìn)行悶爐操作改善焦炭的熱性能 當(dāng)焦餅中心溫度由944℃提高到1075℃時(shí),大于80mm焦率下降了13.4%,而80~60mm及60~40mm粒度的焦炭分別上升了8.5%和3.5%,M10指標(biāo)改善了1.6%,DI15015 指標(biāo)增加了0.08%,反應(yīng)性下降了7.2%,反應(yīng)后強(qiáng)度增加了12.6%。結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)1小時(shí),M40值提高了1%。 4.3 提高配煤質(zhì)量 配煤就是將兩種以上的煉焦煤均勻地適當(dāng)比例配合,使各煤之間取長(zhǎng)補(bǔ)短,以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦炭,合理利用煤炭資源,增加煉焦化學(xué)產(chǎn)品。煉焦煤分別為氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤等類別,性質(zhì)各異,在成焦過(guò)程中作用不同。 (1)氣煤 氣煤屬煤化度較低的煙煤,在中國(guó)煤炭國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中其特點(diǎn)是
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