誰有螺旋滾筒分選機(jī)選煤的方法和原理的資料

【專家解說】：自生介質(zhì)選煤方法是本世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種新的選煤技術(shù)。它以分選主機(jī)為核心,配以脫介(水)篩、介質(zhì)泵、介質(zhì)箱及管道等組成一個完整的分選系統(tǒng),再配以機(jī)架、走道和樓梯等構(gòu)成一座選煤廠。
???分選塊煤的主機(jī)——螺旋滾筒選煤機(jī),最佳分選粒度150—6mm。
???分選末煤的主機(jī)——自生介質(zhì)旋流器,最佳分選粒度25—Omm。
???塊、末煤主機(jī)可單獨建廠,也可兩者配合組成一個分選系統(tǒng),有效分選粒度150,-Omm。
用途:?
??自生介質(zhì)選煤是八十年代國際上新興的一種選煤工藝。它利用人選原煤中小于0.3mm的粉煤作加重劑,與水混合形成一種較為穩(wěn)定的懸浮液,即自生介質(zhì),再與螺旋滾筒和自生介質(zhì)旋流器相配合,可以分選200~0.5mm原煤,臟雜煤及從矸石中回收低熱值煤。?
滾筒結(jié)構(gòu)及分選原理:
???滾筒分選機(jī)的結(jié)構(gòu)見右圖,主要由分選筒、給料槽、礦漿管、傳動裝置和支承架等組成。
???原煤和具有一定密度的礦漿(即自生介質(zhì))給到分選簡體中部,物料在介質(zhì)中按密度、粒度和形狀進(jìn)行分層。由于凈煤與介質(zhì)的密度相差較小,留在料層表層,矸石與自生介質(zhì)的密度相差較大,則沉積在筒壁。沉積在簡壁的重物料由螺旋葉片推向筒體小端,排出筒外即為重產(chǎn)物;表層物料在介質(zhì)流的動力作用下,流向大端,排出筒外即為輕產(chǎn)物——精煤。
自生介質(zhì)螺旋滾筒選煤技術(shù)
1?發(fā)展選煤的重點在于動力煤洗選
??建國以來,我國選煤主要是保鋼鐵生產(chǎn),其次是?；ば袠I(yè),而動力用煤占全國商品煤80%以上,入選比例不足10%。實施潔凈煤技術(shù)勢必要求各種煤炭都要洗選。因此,在當(dāng)前冶金用煤飽和的情況下,今后選煤的發(fā)展重點必然是動力煤的洗選。
??原煤炭部提出到2000年原煤入選能力達(dá)到5~5.1億t的目標(biāo),這就需要每年入選能力增長4000萬t,主要是動力煤的洗選。為了適應(yīng)這一發(fā)展要求,就必須研究開發(fā)動力煤洗選的工藝和設(shè)備。動力煤洗選不同于煉焦煤,它是以排矸為主,特別是排除塊煤或粒煤中的矸石。為了簡化工藝,減少投資,降低生產(chǎn)費用,就必須尋求簡單實用的動力煤洗選設(shè)備和工藝。
2?自生介質(zhì)螺旋滾筒選煤
2.1?自生介質(zhì)螺旋滾筒選煤工藝
??自生介質(zhì)螺旋滾筒選煤工藝是90年代初從比利時引進(jìn)我國的,國內(nèi)稱該工藝設(shè)備為“帕納比”選煤。引進(jìn)后,由國內(nèi)有關(guān)單位進(jìn)行研究生產(chǎn),1992年煤炭部進(jìn)行了新產(chǎn)品鑒定,并列入煤炭部“100推”技術(shù)項目?，F(xiàn)全國已有30多家煤礦應(yīng)用。安徽淮北地區(qū)1997年以來就有3家煤礦(淮北袁莊,皖北毛郢孜、任樓)建成使用,普遍反映投資省,建廠快,占地面積小,省水,省電,生產(chǎn)費用低,分選效果好,特別適合中小煤礦采用。
2.2?滾筒選煤機(jī)分選原理及其技術(shù)特征
2.2.1?分選原理
??滾筒選煤機(jī)由螺旋滾筒、入料溜槽、礦漿管、傳動裝置等組成(圖1)。螺旋滾筒分為圓柱筒和圓錐筒兩部分。筒體內(nèi)壁焊有多頭螺旋葉片,其作用是輸送重產(chǎn)物(矸石)。滾筒由膠輪支撐,筒體呈傾斜安裝,為防止其軸向移動,筒體兩側(cè)各裝一個軸向止推膠輪,支撐在止推盤上。傳動裝置由電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)、主動支撐膠輪使?jié)L筒回轉(zhuǎn)。入料溜槽懸臂伸到滾筒中部,物料由溜槽送入筒內(nèi)。經(jīng)過分選,輕產(chǎn)物(精煤)隨介質(zhì)流向滾筒下端排出,重產(chǎn)物(矸石)被螺旋葉片提升到上端的圓錐端排出。
圖1?螺旋滾筒選煤機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
??滾筒選煤機(jī)的分選過程可視為煤與矸石的分層和分離兩個步驟,但兩者又是交叉進(jìn)行的。物料分層的動力主要有3個:①自生介質(zhì)的浮力。由于自生介質(zhì)的密度(1.15~1.20kg/L)達(dá)不到煤的實際分選密度,但比較接近凈煤的密度,而遠(yuǎn)小于矸石的密度。矸石在自生介質(zhì)中有效重力大,下沉速度快,凈煤在介質(zhì)中有效重力小,沉降速度慢。由于煤與矸石的沉降速度不同,故能實現(xiàn)輕重產(chǎn)物按密度分層。②滾筒轉(zhuǎn)動的動力。物料進(jìn)入滾筒后,一方面被螺旋推動,向筒體錐端移動;另一方面,物料沿著筒壁被提升、折落,在筒內(nèi)形成上下動態(tài)循環(huán)的流化床。這種翻滾運動為不同密度的物料交換空間位置創(chuàng)造了條件。經(jīng)過多次反復(fù)循環(huán),物料得到比較理想的分層。③滾筒內(nèi)螺旋葉片的動力。水平介質(zhì)流每越過一道葉片時,均產(chǎn)生一次上下起伏的波浪運動,上層的輕產(chǎn)物被介質(zhì)流抬起越過葉片,下層的重產(chǎn)物被葉片擋住。物料隨水平流如此反復(fù)經(jīng)過多道葉片,從而使表層的輕物料得到多次分選,達(dá)到較高的純凈度。
??物料的分離是由介質(zhì)流的推力及滾筒內(nèi)螺旋葉片的推力共同完成的。介質(zhì)的水平流起到分離、運輸輕產(chǎn)物的作用,螺旋葉片則像螺旋運輸機(jī)一樣,隨時把沉積在筒壁上的重產(chǎn)物向與介質(zhì)流相反的方向輸送,與輕產(chǎn)物分離,從滾筒上端排到筒外。
2.2.2?技術(shù)特征
??目前我國已使用的螺旋滾筒選煤機(jī)共有3種規(guī)格,見表1。
????表1?螺旋滾筒選煤機(jī)技術(shù)特征
項?目???LZT14/80?LZT16/90?LZT18/90
滾筒直徑(mm)?1400?1600??1800
滾筒長度(mm)?8000??9000?9000
滾筒傾角(°)?5~7??8~10??8~10
滾筒轉(zhuǎn)速(r/min)?14~22??8~20??8~20
入料粒度(mm)?200~6??200~6??200~6
處理量(t/h)?25~35??40~50??60~80
3?自生介質(zhì)滾筒選煤機(jī)的使用情況?
3.1?工藝流程
??自生介質(zhì)滾筒選煤機(jī)一般作為動力煤選煤廠的主要排矸設(shè)備,如淮北的袁莊礦和皖北的任樓礦、毛郢孜礦,這3個礦利用滾筒選煤機(jī)排矸(13mm或6mm以上),與自生介質(zhì)旋流器配合使用,精選下限可達(dá)到0.5mm,工藝流程見圖2。也有的煤礦利用滾筒選煤機(jī)與旋流器配合洗選煉焦煤,如平頂山集利選煤廠。除上述單位外,全國已有30家煤礦應(yīng)用。
圖2?自生介質(zhì)選煤原則工藝流程圖
??從淮北使用的情況看,作為動力煤洗選的塊、粒煤排矸設(shè)備,滾筒選煤機(jī)有其突出的優(yōu)點:①分選效果好,所排矸石較純,灰分一般都在78%以上;②投資省,不需配套設(shè)備;③用水量少,煤泥水處理系統(tǒng)簡單;④占地面積小,建廠快;⑤對原煤質(zhì)量變化適應(yīng)性強;⑥運行費用低,設(shè)備的維修工作量小。
3.2?分選效果分析
??從淮北袁莊礦選煤廠和平頂山集利選煤廠有關(guān)滾筒選煤資料可知:滾筒選煤機(jī)入選上限可達(dá)200mm,對原煤變化的適應(yīng)性強,對低灰分的原煤或者是含矸量極高的高灰原煤均可適應(yīng),而且獲得了滿意的結(jié)果。集利選煤廠入選原煤粒度為200~0mm,灰分為17.32%~26.42%,平均為20.44%,原煤的可選性為易選到難選,其生產(chǎn)精煤灰分小于10.50%,+6mm矸石灰分平均74.44%,Ep值小于0.061,數(shù)量效率達(dá)97%以上。袁莊礦選煤廠入選原煤粒度50~0mm,原煤灰分45%以上,其生產(chǎn)精煤灰分小于14%,矸石灰分大于79%,Ep值為0.068~0.106,I值為0.128~0.170,數(shù)量效率達(dá)98%以上。從袁莊礦選煤廠1998年上半年的統(tǒng)計資料(表2)看出:入選原煤灰分在32.89%~35.34%,選后商品煤灰分為21.32%~23.68%,降低10個百分點以上,矸石純,損失少,效果好。
?????表2?袁莊礦選煤廠技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計???(%)
指?標(biāo)??試生產(chǎn)
期?間?1~3月?4月?5月?6月
入選原煤灰分?33.92?34.48?35.34?33.33?32.89
輕產(chǎn)品灰分?17.74?16.26??17.85?16.16?15.89
矸石灰分?77.53?81.60??81.74??81.13?80.56
分級篩下物灰分?26.78?30.00?29.77?27.16??27.24
商品煤灰分??23.51??23.17?23.68?21.32??21.40
Qnet,ar(MJ/kg)?22.40??22.34?22.33??23.06?23.00
4?應(yīng)用前景?
??從淮北地區(qū)近期使用自生介質(zhì)滾筒選煤看,該工藝設(shè)備有其獨特的優(yōu)點,因此具有很強的生命力。作者認(rèn)為:隨著環(huán)保要求的嚴(yán)格,用戶對煤炭質(zhì)量要求越來越高,這就迫使煤礦以質(zhì)量求生存,必然要大力發(fā)展動力煤的洗選。該工藝設(shè)備系統(tǒng)投資少,建廠快,分選效果好,省水,省電,生產(chǎn)成本低,特別適合中小煤礦作為洗選動力煤的工藝設(shè)備,還可建設(shè)廠房結(jié)構(gòu)簡單的選煤廠。我國地方煤礦原煤入選比例只有15%,因此,它是很有發(fā)展前途的工藝設(shè)備。同時,它也適用于煤礦臟雜煤的洗選。
??為了發(fā)展這種前景看好的工藝設(shè)備,建議:①要進(jìn)一步研究開發(fā)處理能力較大的滾筒。現(xiàn)已有直徑為1.4、1.6、1.8m的產(chǎn)品,處理能力較小,約為30~80t/h,擬研制直徑為2.0、2.2m等系列產(chǎn)品,以適應(yīng)大型煤礦使用。②研究開發(fā)由2臺以上滾筒組合成主、再選的流程,以適應(yīng)不同原煤和產(chǎn)品要求。③研究開發(fā)與滾筒配套的系列旋流器(包括精選、濃縮等)。④因該工藝設(shè)備是利用原煤中的頁巖、粘土、煤泥等形成自生介質(zhì)進(jìn)行分選,因此采用是有一定條件的。如果原煤不具備形成自生介質(zhì)的條件,則不宜選用。為落實選用,一定要做好可行性研究工作。
5?結(jié)?論
??(1)自生介質(zhì)滾筒選煤機(jī)的結(jié)構(gòu)及工藝系統(tǒng)都較為簡單,適合于動力煤洗選。對原煤質(zhì)量變化適應(yīng)性強,精選粒度范圍為200~6mm。作為塊、粒煤排矸設(shè)備,其分選效果好,省水,省電,營運費用低,可簡化濕法選煤廠的煤泥水處理系統(tǒng)。它與自生介質(zhì)旋流器配合使用可實現(xiàn)全粒級入選,是較理想的塊、粒煤排矸設(shè)備,發(fā)展前景廣闊。
??(2)由于滾筒選煤工藝具有投資少,建廠快,占地面積小,省水,省電,營運費用低,排矸效果好等特點,特別適于在中小煤礦推廣應(yīng)用,這對中小型煤礦快速發(fā)展動力煤洗選有重要意義。
??(3)由于目前規(guī)格較少,只有直徑1.4、1.6、1.8m三種,僅適合中小煤礦使用,應(yīng)研制開發(fā)直徑更大的滾筒和幾臺滾筒組合成的主、再選流程,給用戶更多的選擇余地。