誰能告訴我碳纖維貼紙怎麼粘，方法是怎麼樣的過程，謝謝了

【專家解說】：1.1.3 主要機具：電錘、角磨機、吹風機、調(diào)膠容器、臺秤等 2作業(yè)條件 施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進行。如果環(huán)境溫度低于5℃，應使用適于低溫的特殊膠種或采用其它加溫處理措施。 3操作工藝 3.1 工藝流程 3.2結(jié)構(gòu)表面處理 3.2.1混凝土上表層出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予鑿除。對于較大面積的劣質(zhì)層和掉塊應鑿除清理干凈并采用無機修補料進行修補。 3.2.2對被粘混凝土表面用角磨機打磨，以除去表面的浮漿、油污等雜質(zhì)。直至完全露出新面。打磨應平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀。 3.2.3用無油壓縮空氣吹除粉塵，使得表面干凈并保持干燥。 3.2.4如果表面有油氈防水層，則用角磨機配金剛片打磨，直至露出混凝土結(jié)構(gòu)新面層。 3.3涂刷底層膠 3.3.1底層膠為A、B兩組份。使用前應按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的比例先后置于容器中，用電動攪拌器或手動攪拌，直至膠的色澤一致，無明顯色差。攪拌用容器內(nèi)不得有油污，應避免任何雜質(zhì)進入容器。 3.3.2用滾筒刷或毛刷均勻涂抹于混凝土表面，膠層厚度應滿足設計要求。待膠體表面指觸干燥后，再進行下一步施工。 3.3.3宜根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定樹脂的用量并嚴格控制使用時間。 3.4表面找平 混凝土表面若凸凹不平，模板接頭處等出現(xiàn)高差的部位應用結(jié)構(gòu)膠（修補型）填補平整。 3.5 碳纖維布粘貼 3.5.1按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，應盡量避免搭接。如若搭接，則碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得少于100mm。 3.5.2調(diào)制浸漬膠（方法同底層膠）。然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，膠層厚度2mm。在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。 3.5.3粘貼碳纖維布，用滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使粘貼用粘結(jié)劑充分浸透碳纖維布。多層粘貼應重復上述步驟。待纖維表面指觸干燥后方可進行下層的粘貼。 3.6涂面膠 在碳纖維布的表面涂抹面膠進行防護，要求涂刷均勻，不得有漏涂或涂刷不飽滿之處。 4.質(zhì)量記錄 4.1原材料（碳纖維布、膠結(jié)材料等）出廠合格證、檢驗報告等。 4.2基面處理隱蔽驗收記錄、分項工程自評記錄。 5.施工中的安全與防護 5.1由于碳纖維布是導體,裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。粘貼施工中嚴禁碳纖維絲、碳纖維布亂放。剩余的邊角余料及時放回專門的木箱內(nèi)。 5.2 碳纖維布配套膠的原料應密封儲存、遠離火源，避免陽光直接照射。 5.3 膠的配制和使用場所，必須保持通風良好。 5.4 現(xiàn)場施工人員應穿工作服，同時還須戴口罩和手套。嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙。 5.5 施工現(xiàn)場應配備必要的滅火器以備救護。 6.施工質(zhì)量檢驗與驗收 6.1 施工質(zhì)量檢驗 6.1.1混凝土表面處理后應平整，無剝落、蜂窩、腐蝕、裂縫等劣化和損傷現(xiàn)象，且應清潔干燥、無油污。拐角粘貼處倒角圓弧半徑應符合設計要求。 6.1.2目測檢驗。要求表面無明顯的凸凹現(xiàn)象。 6.1.3樹脂涂刷應均勻、表面無流淌。涂刷厚度應滿足能滲透至碳纖維布表面。 6.1.4碳纖維布粘貼后，表面應有均勻浸透至表層的粘貼樹脂，且無氣泡。浸透程度達到指觸有濕感。 6.1.5每一道工序結(jié)束后均應按上述要求進行檢查，做好相關的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即返工。多層粘貼應重復上述步驟。 6.1.6碳纖維防護層采用防碳化涂料進行防護。 7 工程質(zhì)量驗收 工程質(zhì)量驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，錨固區(qū)粘結(jié)面積小于90%，非錨固區(qū)的粘貼面積小于70%，則判定粘結(jié)無效，需采用補救措施進行處理或重新施工。