企業(yè)產(chǎn)品的成本控制與管理論文

【專家解說】：企業(yè)產(chǎn)品項目成本控制問題的探討（供你參考） [摘要] 產(chǎn)品項目成本是生產(chǎn)某一產(chǎn)品項目所需要的全部費用。產(chǎn)品項目成本的高低，很大程度上決定了生產(chǎn)企業(yè)獲得利潤的大小?？刂飘a(chǎn)品項目成本的目的是合理科學(xué)地利用生產(chǎn)資源和管理資源，將成本盡可能降低，從而增加企業(yè)利潤，增強產(chǎn)品的競爭力，為社會增加價值積累。 　　[關(guān)鍵詞] 產(chǎn)品項目 成本控制 　　 　　在我國經(jīng)濟高速發(fā)展時期，產(chǎn)品同質(zhì)化程度越來越高，生產(chǎn)制造企業(yè)的價格戰(zhàn)越演越烈，加強產(chǎn)品成本的管理是在激烈競爭中取勝的法寶，同時也是獲得有利的市場地位的武器。 　　一、加強產(chǎn)品項目成本控制的重要意義 　　提高企業(yè)成本管理的水平，必須以成本控制為中心，科學(xué)安排和統(tǒng)籌項目成本估算、預(yù)算、核算分析、決算和項目審計等方面的工作。加強項目產(chǎn)品成本控制是生產(chǎn)制造企業(yè)增加收入、擺脫困境的出路；隨著我國市場的進一步放開,競爭將會更加激烈,要想繼續(xù)保持競爭能力的惟一出路就是強化內(nèi)部管理,向內(nèi)部挖掘潛在效益。加強產(chǎn)品項目成本控制是規(guī)范企業(yè)內(nèi)部管理工作，順應(yīng)市場競爭形勢的新要求。當(dāng)今的市場格局決定了生產(chǎn)型企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境，如果不再想方設(shè)法增加收入提高效益，企業(yè)很容易被強大的競爭對手所淘汰；因此，強化產(chǎn)品項目成本控制與完善企業(yè)管理制度是今后加強經(jīng)營管理的重點，就是要求生產(chǎn)企業(yè)要把各方面的工作統(tǒng)一到降低成本、提高效益的目標上來。完善項目管理體制，加強項目管理的各項基礎(chǔ)性工作，確實實現(xiàn)從實物管理轉(zhuǎn)向價值管理的轉(zhuǎn)變,從而保證產(chǎn)品項目成本控制的各項實質(zhì)性工作。 　　二、我國企業(yè)產(chǎn)品項目控制存在的問題 　　1.實施以直接成本為中心的成本會計方式。傳統(tǒng)成本會計方法重視直接成本的計算控制，而間接費用或間接成本沒有得到足夠的關(guān)注，間接費用一般以直接人工小時或機器小時為基礎(chǔ)進行分攤，這種方法建立在產(chǎn)品品種很少或間接費用數(shù)額較小的前提上。新制造環(huán)境下，直接人工成本比例下降到很小的一部分，甚至已不作為獨立的成本項目，間接費用上升為企業(yè)成本的絕大部分，試圖以這種以交易或數(shù)量為基礎(chǔ)的成本方法來分配占絕對比重的間接費用，將使產(chǎn)品成本嚴重扭曲，這在資本密集型企業(yè)或技術(shù)密集型的先進制造業(yè)表現(xiàn)得尤其明顯。傳統(tǒng)的成本會計所面臨的這種困境需要新的成本計算方法來解決，這種方法必然會動搖傳統(tǒng)會計的費用歸集與分配基礎(chǔ)，甚至推翻舊的會計秩序。 　　產(chǎn)品成本的動因錯綜復(fù)雜，極大地改變了成本結(jié)構(gòu)—直接材料、直接人工、存貨持有成本和技術(shù)成本（如與使用和維護機器相關(guān)的成本），在產(chǎn)品總成本中的相對比例發(fā)生了很大變化。采用自動化機器設(shè)備和計算機控制技術(shù)生產(chǎn)之后，許多人工被機器所替代，直接人工成本大為降低，并轉(zhuǎn)變?yōu)楣潭ㄐ再|(zhì)，這使得間接費用對直接人工的比例急劇上升；直接材料也有所下降，主要是因為材料的充分利用和廢品與浪費的消除；下降最為顯著的莫過于存貨成本，在有些企業(yè)里存貨幾乎零，而與工程有關(guān)部門的間接人工成本和技術(shù)成本卻增加了。 　　2.以產(chǎn)品項目生產(chǎn)過程的控制為中心。事實上產(chǎn)品成本不僅在于生產(chǎn)過程的各種費用，而且受產(chǎn)品投產(chǎn)前的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)境、可持續(xù)發(fā)展需求、產(chǎn)品銷售、供應(yīng)、“三包，服務(wù)等諸多因素的影響，而且這些因素生產(chǎn)的成本與生產(chǎn)過程相比所占份額越來越大。生產(chǎn)是采用規(guī)定的程式，在指定的設(shè)備和指定的工藝工序下有序地運作，它所產(chǎn)生的成本是由產(chǎn)品設(shè)計所確定的，隨著現(xiàn)代化管理手段的提高，產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制彈性小。 　　3.成本信息管理的水平有待提高。近二十年來經(jīng)濟環(huán)境的變化加劇,企業(yè)制造技術(shù)、管理技術(shù)和信息技術(shù)的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)的成本管理模式已經(jīng)無法適應(yīng)瞬息萬變的市場經(jīng)濟和現(xiàn)代化企業(yè)管理的需要。在傳統(tǒng)成本管理模式下只注重生產(chǎn)過程中產(chǎn)品成本的控制，以控制生產(chǎn)過程中的各種耗費為中心,忽視了企業(yè)經(jīng)營活動中對產(chǎn)品成本的其他因素。成本信息是企業(yè)管理者做出計劃決策的最重要依據(jù)之一,對成本進行科學(xué)地確認、計量、歸集、分配、計劃和控制,乃至最后加工出高質(zhì)量的實用的會計報告,對企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展具有基礎(chǔ)的現(xiàn)實意義。 　　三、我國企業(yè)加強產(chǎn)品項目成本控制的措施 　　1.全方位落實成本控制的任務(wù)。加強產(chǎn)品項目成本控制不是產(chǎn)品項目經(jīng)理一個人的任務(wù)，必須由產(chǎn)品項目成員進行通力合作，群策群力共同商討項目控制的策略和措施，把項目控制的任務(wù)落實到每一個具體的崗位、職位和人的身上。由產(chǎn)品項目經(jīng)理全面組織項目部門的成本控制工作，即使掌握和分析盈虧狀況，并迅速采取有效措施，結(jié)合相關(guān)目標對產(chǎn)品項目的質(zhì)量和成本予以綜合控制。產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)開發(fā)部門負責(zé)整個產(chǎn)品項目研發(fā)和技術(shù)進度的控制，盡量使用新技術(shù)降低耗損，并能保證按質(zhì)按量完成產(chǎn)品任務(wù)；財務(wù)部門負責(zé)產(chǎn)品項目的財務(wù)管理工作，及時分析項目的財務(wù)收入和支出狀況，安排資金的調(diào)度；物料采購部門負責(zé)原材料的訂購工作，加強原材料的成本控制；市場部門和銷售部門負責(zé)收集從概念產(chǎn)品、試制產(chǎn)品到全面推出新產(chǎn)品這一過程的市場調(diào)研、廣告宣傳，以及促銷等營銷活動，實現(xiàn)以較低成本銷售較多的產(chǎn)品；其他后勤部門在產(chǎn)品項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，全面落實項目成本控制的任務(wù)，保證項目運行的低成本。 　　2.建立科學(xué)有效的成本會計制度。我國統(tǒng)一會計制度規(guī)定,產(chǎn)品成本項目的成本由直接材料、直接人工、制造費用和期間費用等組成。對于計入產(chǎn)品成本的生產(chǎn)費用根據(jù)經(jīng)濟用途進行分類設(shè)置成本項目,可以反映產(chǎn)品成本的構(gòu)成情況,滿足成本管理的目的和要求；有利于了解企業(yè)生產(chǎn)費用的經(jīng)濟用途,便于企業(yè)分析和考核產(chǎn)品項目成本計劃的執(zhí)行情況。 　　產(chǎn)品成本項目的設(shè)置應(yīng)該根據(jù)管理上的要求，一般可設(shè)置“直接材料”“直接工資”和“制造費用”三個項目。直接材料指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中實際消耗的原材料、輔助材料、備品配件、外購半成品、燃料、動力、包裝物、低值易耗品的原價和運輸、裝卸、整理等費用。直接工資指企業(yè)直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員的工資及提取的福利費。制造費用指各個基本生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的費用和其他生產(chǎn)費用。當(dāng)前生產(chǎn)企業(yè)采用“標準成本法”來確定產(chǎn)品成本的控制基準，財務(wù)部門根據(jù)財務(wù)科目歸集的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，確定產(chǎn)品的成本控制基準和銷售價格。 　　3.運用新技術(shù)提高成本管理的效果。將信息技術(shù)應(yīng)用在產(chǎn)品項目的成本控制領(lǐng)域，計算機輔助設(shè)計(CAD)，計算機輔助制造(CAM)，柔性制造系統(tǒng)(FMS)，計算機集成制造(CIM)及虛擬制造(VM)被廣泛使用，推動了生產(chǎn)的技術(shù)競爭和技術(shù)更新，從而推動了產(chǎn)品項目生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率的迅速發(fā)展?，F(xiàn)代企業(yè)應(yīng)該緊跟時代的步伐，把握管理觀念與信息技術(shù)的變化，將新技術(shù)運用到產(chǎn)品項目研發(fā)、試制和投產(chǎn)的全過程，并建立準時制(JIT)采夠、計劃與現(xiàn)場作業(yè)控制、零庫存、全面質(zhì)量管理(TQM)，需求拉動生產(chǎn)體系、單元式制造、多功能員工等嶄新的管理技術(shù)，確立新的產(chǎn)品項目控制機制。 　　4.把握好項目成本控制各階段的工作。由于產(chǎn)品成本的80%是在設(shè)計階段決定的，在產(chǎn)品設(shè)計階段應(yīng)該組織相關(guān)部門人員進行參與設(shè)計，例如將涉及到設(shè)備投資、生產(chǎn)布局、能源消耗、物料采購、生產(chǎn)人員、工藝流程等相關(guān)部門納入項目開發(fā)設(shè)計小組。產(chǎn)品設(shè)計人員僅僅專注與設(shè)計技術(shù)方面的成本因素,而對生產(chǎn)條件成本因素分析不夠全面。由采購人員、工藝人員、生產(chǎn)人員、設(shè)備人員、財務(wù)人員組成的團隊,可以杜絕為了降低某項成本而引發(fā)的其他相關(guān)成本的增加這種現(xiàn)象的存在。企業(yè)的所有人員費用和人員的作業(yè)費用都將折算到產(chǎn)品成本,在重復(fù)性的制造階段,產(chǎn)品成本控制需要全員參與到產(chǎn)品成本控制。 　　5.加強產(chǎn)品生產(chǎn)過程 中的成本控制 　　(1)有效降低物耗。原材料占產(chǎn)品成本的比例很大，應(yīng)合理使用原材料，要降低然料、動能的消耗，達到低成本的運作的效果。物資采購和生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量保證部門，對即將生產(chǎn)的產(chǎn)品進行全面的評估，就技術(shù)難度、質(zhì)量控制等要點提出綜合性的物料損耗指標，制定出產(chǎn)品的標準物料消耗數(shù)，即成本預(yù)算和標準成本，實行定額發(fā)料。 　?。?)提高生產(chǎn)人員的工作效率。管理者首先要樹立為員工服務(wù)的工作理念，加強員工的思想引導(dǎo)工作和后勤保障工作，增加親和力，營造團隊氛圍。其次，在員工中樹立正確的職業(yè)道德觀念，將企業(yè)的整體利益與員工的個人利益密切的聯(lián)系起來，充分調(diào)動廣大員工的工作積極性。及時跟員工進行職業(yè)技能培訓(xùn)，積極接受員工提出的合理化建議，運用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，改進改善作業(yè)方式。 　?。?)增加產(chǎn)品合格率，減少廢次品。對已有規(guī)范數(shù)據(jù)的各種理化指標的材料，嚴格按標準進行檢測與控制；對試用的新材料要進行多次數(shù)據(jù)采集，與試制過程中的最佳狀態(tài)相對應(yīng)并定出最佳數(shù)值，為往后的來料檢驗定下標準。要嚴格執(zhí)行公司的品質(zhì)管理制度。品控部門要培養(yǎng)一批有高度責(zé)任心、有一定專業(yè)技能的人員隊伍。 　　（4)提高設(shè)備利用率。制定合理的設(shè)備定額，加強設(shè)備的日常維修保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率。在設(shè)備的使用上，嚴格遵守操作規(guī)程。對人為造成的設(shè)備損壞，要給予嚴厲的處分。在設(shè)備的保養(yǎng)上，務(wù)必落實“三級保養(yǎng)”制，即日保、月保、年保，并且明確各保期的責(zé)任人，將機器的維修保養(yǎng)做出詳細的記錄，對各類不同的故障確定相應(yīng)的維修人員。 　　控制產(chǎn)品項目的成本，有利于企業(yè)提高產(chǎn)品在市場上的競爭能力，企業(yè)必須統(tǒng)一全體員工的思想意識和行為準則，運用現(xiàn)代企業(yè)成本管理的模式，提高其產(chǎn)品項目成本控制的能力。 　　 　　參考文獻: [1]于忠福:加強項目成本控制的措施.青島理工大學(xué)學(xué)報，第27卷第6期 [2]由立新朱健穎:論項目管理與項目成本控制.煤炭技術(shù)，第26卷第4期 [3]陳志新:項目成本控制管理.石油化工建設(shè)，第29卷第2期 [4]汪旭峰:企業(yè)項目成本控制的原則和途徑.淮北煤炭師范學(xué)院學(xué)報(哲學(xué)社會科學(xué)版），第27卷第5