池水渾濁怎么處理？是加大消毒劑量還是怎么辦呢？游泳池水處理技術(shù)有哪些？

【專家解說】：1　原有廢水處理設(shè)施 1.1　廢水來源及水質(zhì) 　　改造前進(jìn)入廢水處理設(shè)施的廢水來自兩部分： 　　 (1）農(nóng)藥分廠排水。農(nóng)藥分廠由于從原料制備到氧化樂果合成流程較長，污染物種類復(fù)雜。排水分為間接冷卻水、高濃度有機(jī)廢水和輕污染的沖洗地面水及跑冒滴漏廢水，詳見表1。 　　表1　農(nóng)藥分廠生產(chǎn)廢水排放情況(冷卻水除外) 廢水名稱 主要污染物 排放量 (m3/d} 平均COD (mg/L) 甲酯精餾洗釜水 2，3-二氯乙酸甲酯 1.84 383387 甲酯回醇水 乙酸、氯乙酸、甲醇 1.80 206910 甲酯中和水 乙酸、甲酯、甲醇 4.81 312412 氯乙酸中和廢堿水 NaOH、乙酸 3.85 30400 冷凍、真空廢水 　 0.75 47700 氧化樂果合成廢水 氧化樂果、二甲酯、一甲胺 21.82 195484 其他廢水 　 29.7 1243 合計 　 64.57 2743 　　 　　(2) 氯堿分廠排水。該分廠排水主要為冷卻水，排放量為4000 m3/d，基本屬于無污染的清潔水。 1.2　原有廢水處理設(shè)施 　　原有廢水處理工序包括調(diào)節(jié)池、一級接觸氧化池、一級沉淀池、二級接觸氧化池、二級沉淀池和集水塘。處理工藝流程見圖1。 　　 圖1　原有廢水處理工藝流程 　　原有廢水處理裝置最大設(shè)計流量為2400 m3/d，調(diào)節(jié)池總有效容積1008 m3，分為2組；一級接觸氧化池有效總?cè)莘e為484 m3，分為2組；一級沉淀池有效總?cè)莘e為118 m 3，斜板沉淀池，分為2組；二級接觸氧化池有效總?cè)莘e為265 m3，分為2組；二級沉淀池有效總?cè)莘e為85 m3，斜板沉淀池，分為2組。 　　改造前實際運(yùn)行過程中，進(jìn)入上述廢水處理設(shè)施的廢水水量約為6464 m3/d。其中，農(nóng)藥分廠生產(chǎn)廢水水量64 m3/d，冷卻水水量約2 400 m3/d；氯堿分廠冷卻水水量約4000 m3/d。兩個分廠生產(chǎn)廢水經(jīng)生化處理后與生活污水混合流入集水塘，其容積約6000 m3，之后從總排放口排放，其COD為255～934 mg/L。 2　廢水處理改造工程 　　從全廠廢水結(jié)構(gòu)來看，由于兩個分廠未實施清污分流和清潔生產(chǎn)措施，而且現(xiàn)有污水處理站也存在如下問題：①進(jìn)入污水處理設(shè)施的水質(zhì)和水量負(fù)荷嚴(yán)重超過原有設(shè)計能力；②從兩級串聯(lián)的接觸氧化池來看，第一級COD去除率可達(dá)到80%以上，第二級COD 去除率只能達(dá)到40%，主要原因是兩級接觸氧化池菌群相同，第一級接觸氧化池可以處理的有機(jī)污染物，在第二級接觸氧化池中同樣可以處理，而第一級不能降解的有機(jī)污染物，第二級同樣不能降解。 　　通過分析決定保留現(xiàn)有生化處理裝置，增加預(yù)處理設(shè)施，改造后的廢水處理流程見圖2。 圖2　改造后廢水處理流程 2.1　焚燒處理系統(tǒng) 　　該系統(tǒng)處理一氯乙酸甲酯精餾工序釜底殘液及洗釜水，水量1.84 m3/d，COD平均濃度383387 mg/L，經(jīng)測試該廢水燃燒熱值為2819 kJ/kg。另外還處理物化及生化處理脫水后的污泥0.5 m3/d。焚燒設(shè)備型號：WYL-300型，處理能力：300 kg/h。焚燒后的尾氣通過除塵和堿液吸收凈化后排向大氣。 　　該系統(tǒng)COD處理效率幾乎為100%，COD去除量為705.4 kg/d,削減量占全廠污染源的 8.5%。 2.2　精餾處理系統(tǒng), 更多詳細(xì)信息請參考：www.wokjob.com 　　該系統(tǒng)處理對象為甲酯中和水和氧化樂果合成廢水，水量26.63 m3/d,COD平均濃度216 604 mg/L。甲酯中和水通過精餾塔精餾回收甲醇等，氧化樂果合成廢水經(jīng)萃取分層后通過精餾回收氯仿、甲醇、一甲氨等。精餾塔為直徑300 mm的填料塔。 　　該系統(tǒng)COD去除率為40%～50%，以40%計算，COD去除量為2 307 kg/d，削減量占全廠污染源的27.8%。 2.3　物化處理系統(tǒng) 　　該系統(tǒng)所處理的廢水為農(nóng)藥分廠精餾處理系統(tǒng)排水、甲酯回醇水、氯乙酸中和廢水、冷凍及真空廢水，處理水量約62 m3/d，COD平均濃度7765 mg/L。該處理工藝為絮凝-沉淀-氣浮- 吸附過濾。絮凝劑為堿式氯化鋁，助凝劑為石灰及聚丙烯酰胺，沉淀池為斜板沉淀池，吸附過濾材質(zhì)為粒徑2 mm左右的核桃殼顆粒。由于處理水量相對較小，處理設(shè)備為組合式一體化設(shè)備。其中絮凝反應(yīng)時間為0.5 h,沉淀時間1.5 h,氣浮池停留時間為 1.5 h，吸附過濾池濾速為5 m/h。 　　該系統(tǒng)COD去除率為45%，處理后廢水COD為4271 mg/L，COD去除量為2168 kg/d，削減量占全廠污染源的26.13%。 2.4　原生化處理系統(tǒng) 　　經(jīng)物化處理系統(tǒng)處理后的廢水匯合生活污水和農(nóng)藥分廠冷卻水一并進(jìn)入原生化處理系統(tǒng)繼續(xù)處理，處理后的排水與氯堿分廠冷卻水均進(jìn)入集水塘后再排放。 2.5　運(yùn)行效果 　　該改造工程自2000年10月安裝完畢，調(diào)試3個月后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。2001年3月27、28日，保定市環(huán)境監(jiān)測站對該廠排放口廢水進(jìn)行了檢測，結(jié)果見表2。由表2可見，該工程改造后各項排放指標(biāo)均符合國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96）一級標(biāo)準(zhǔn)。 　　表2　廢　水　測　試　結(jié)　果 采樣點位 pH COD (mg/L) SS (mg/L) 硝酸鹽(mg/L) 水量(m3/d) 廠總排水口均值 7.83 79 32 0.245 6556 排放標(biāo)準(zhǔn) 6～9 100 70 0.5 　 3　工程投資及運(yùn)行費用 3.1　工程投資 　　該廠廢水處理設(shè)施改造工程投資為192.6萬元，其中焚燒處理系統(tǒng)為106萬元，精餾處理系統(tǒng)為30萬元，物化處理系統(tǒng)為56.6萬元。 3.2　運(yùn)行費用 　　該污水處理系統(tǒng)運(yùn)行后，甲酯精餾洗滌水焚燒耗油量約為200 kg油/m3廢水，每天消耗0#柴油約350 kg,按每噸油價2000元計算，每天油耗花費700元。新增設(shè)備運(yùn)行功率18.9 kW，電耗新增約90 元/d，藥劑費新增72 元/d，合計新增運(yùn)行費用 862 元/d。按每天處理6564 m3廢水計算，新增運(yùn)行費用約0.13 元/m3水。 4　結(jié)論及建議 　　 (1)采用焚燒、精餾、絮凝、沉淀、過濾等預(yù)處理措施及清潔生產(chǎn)工藝，利用原有的生化處理裝置，對生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測，其排放水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-96)一級標(biāo)準(zhǔn)，該處理工藝可行，為農(nóng)藥廢水處理提供了一條新思路。 　　 (2)現(xiàn)有大量冷卻水還未采取回用處理措施，這無疑造成水資源的浪費，也加大了污水處理設(shè)施的水量負(fù)荷，應(yīng)盡快采取相應(yīng)措施。