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【專家解說】：連續(xù)抽油桿采油技術(shù)的應用 摘　要:針對濮城油田油藏特點及生產(chǎn)現(xiàn)狀,為降低油田開發(fā)成本,試用了連續(xù)抽油桿抽油技術(shù)。通過 現(xiàn)場實施,該技術(shù)具有提高泵效,降低成本的作用,有較大的應用發(fā)展前景。 關(guān)鍵詞:濮城油田;連續(xù)抽油桿;技術(shù);應用 1　引言 　　有桿泵抽油是最廣泛的傳統(tǒng)機械采油技術(shù)。 濮城油田共有油井815口,其中有桿泵抽油井 650口,占生產(chǎn)油井的79.75%,由于油層埋藏深、 井斜度大,使井下抽油桿的組合匹配失去了科學 性,在復雜的工作過程中,井下管桿偏磨嚴重,極 易造成抽油桿柱疲勞斷脫,統(tǒng)計近兩年躺井原因, 因抽油桿斷脫造成躺井的事故率高達37.5%,且 仍有上升趨勢,為解決這一主要問題,相繼調(diào)研了 國內(nèi)各兄弟油田的先進經(jīng)驗,引進試用了連續(xù)抽 油桿抽油技術(shù),以其可靠的結(jié)構(gòu)、優(yōu)越的性能和良 好的使用效果,倍受專業(yè)同行的青睞。 2　連續(xù)抽油桿的主要技術(shù)性能 　　連續(xù)抽油桿是一種在專門生產(chǎn)線上加工的具 有特定形狀截面、沒有接頭或沒有單獨接頭、長度 在幾百米或幾千米以上的特種抽油桿。其芯部為 單股的金屬繩芯,外層以異形鋼絲捻制,結(jié)構(gòu)緊 湊。次外層與外層鋼絲的捻向相反,表面包裹一 層耐酸、耐堿、耐高溫和耐硫化氫腐蝕的特殊材料 防護腐層。因此具有可靠的結(jié)構(gòu)和優(yōu)越的性能 (見圖1 2.1　主要結(jié)構(gòu)特點 (1)外層鋼絲閉鎖緊密,鋼絲與鋼絲之間無縫 隙,外界腐蝕介質(zhì)不易進入,抗腐環(huán)境好。 (2)外表圓滑,無接箍,運行平穩(wěn),耐磨損。 (3)經(jīng)特殊工藝處理,承載時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,消除 了結(jié)構(gòu)伸長。 (4)鋼性能較好,使用中不會打彎,平直度好。 (5)結(jié)構(gòu)緊湊,橫截面內(nèi)金屬填充系數(shù)高達 0.91~0.93。 2.2　主要技術(shù)指標對比 連續(xù)桿與常規(guī)鋼桿技術(shù)指標對比見表1。 2.3　主要技術(shù)特點 (1)物理性能好,重量輕。從表1可以看出, 在橫截面積相同的情況下,抗拉強度,破斷拉力和 承載能力均比同面積的常規(guī)抽油桿大,而質(zhì)量卻 減小,減小抽油桿負荷10%以上,電機能耗下降 15%~25%。 (2)彈性橫量小,柔性好。連續(xù)桿較常規(guī)鋼桿 彈性橫量小、柔性好,并且結(jié)構(gòu)伸長極小,可使抽 油泵柱塞超行程工作,減少沖程損失,可提高泵效 15%以上。 (3)泵工作效率高。由于同截面的條件下,連 續(xù)桿承載能力大,所以在不改變抽油機懸點負荷 的情況下,使用連續(xù)桿代替常規(guī)鋼桿可對井下抽 油泵升級和增加下泵深度,提高產(chǎn)液量,同時起下 作業(yè)連續(xù),方便省時、省力。 (4)連續(xù)抽油桿與油管走向吻合,無較大偏磨 點。連續(xù)抽油桿和油管在井筒的走向較常規(guī)鋼桿 吻合,改變了常規(guī)抽油桿、油管的點接觸狀態(tài),消 除了常規(guī)抽油桿工作過程中的接箍產(chǎn)生的活塞效 應,使桿、管磨損達到最小,減少井下抽油桿斷脫 事故率。 3　應用范圍 　　針對中原濮城油田高含水開發(fā)后期,油井井 下技術(shù)狀況差,油藏埋藏深,且普遍存在偏磨、腐 蝕等嚴重的狀況,為充分發(fā)揮連續(xù)抽油桿較常規(guī) 抽油桿諸多卓越的性能,主要從兩個方面進行措 施選井。 3.1　大泵提液 濮城油田已進入高含水開發(fā)后期,綜合含水 上升較快,主力生產(chǎn)區(qū)塊綜合含水高達95%以 上。為了提高原油產(chǎn)量,電泵提液是油田開發(fā)的 主力技術(shù),是保證油田穩(wěn)產(chǎn)一個非常重要手段。 但隨著應用的不斷深入,油井井況變差,電壓不穩(wěn) 等問題,嚴重影響電泵的正常運轉(zhuǎn)周期,增大了噸 油開發(fā)成本,為轉(zhuǎn)變生產(chǎn)狀況,降低噸油生產(chǎn)成 本,必須使用抽油泵替代部分潛油電泵生產(chǎn)。連 續(xù)抽油桿有著了良好的物理性能,能夠使大直徑 抽油泵下入更大的深度,同時,由于無接箍,減少 了活塞效應,降低了抽吸阻力,從而提高了采油效 率,在一定程度上可以替代部分深抽的電泵井。 3.2　小泵深抽 濮城油田屬復雜型斷塊油氣田,油田存在著 大量的低滲透油層,儲層物性差,滲流能力低,油 井供液不足,對偏遠零散區(qū)塊,由于注采系統(tǒng)不夠 完善,地下虧空越來越嚴重,地層能量下降,泵功 圖反映供液不足,井均泵效僅有20.7%,油層供 液能力與井下泵的工作狀況極不相匹配,由于下 泵深度大,抽油桿斷脫頻繁,多次造成無功作業(yè), 增加開發(fā)成本,影響了油井的正常生產(chǎn);而連續(xù)抽 油桿因其質(zhì)量輕、強度大的優(yōu)勢,則可克服這一缺 點,將泵下入更大的深度,同時在泵掛相同深度的 情況下,連續(xù)桿可大大提高泵效。 4　連續(xù)桿現(xiàn)場實施情況 4.1　生產(chǎn)參數(shù)及效果對比 為了便于試驗油井前后生產(chǎn)參數(shù)對比,對試 驗油井基本維持原來的工作制度,實施后油井生 產(chǎn)效果得到明顯好轉(zhuǎn)(詳見表2)。 4.2　作業(yè)前后示功圖對比分析 由于連續(xù)桿重量輕,彈性橫量,在一定負荷 下,物理性能和常規(guī)抽油桿不同,從測試示功圖特 征分析主要反映以下幾點(見圖2)。 (1)光桿最大、最小載荷平均降低20%,有利 于系統(tǒng)節(jié)能。 (2)抽油桿上下行程沖擊振動減少。從兩口 井的光桿功圖分析,抽油桿上下行程的峰值負荷 減少一次,說明使用連續(xù)桿后,有桿抽油系統(tǒng)工況 有所改善,疲勞壽命將得到進一步提高。 (3)連續(xù)抽油桿由于中間無接箍,大大減少了 井下抽油桿的平均直徑,使油管中液柱體積增加, 每行程所提液量增加,示功圖面積增大,系統(tǒng)效率 提高。 (4)實施連續(xù)桿抽油后,所測示功圖基本類似 于玻璃鋼抽油桿示功圖,其明顯特征四角園滑,按 常規(guī)鋼桿分析屬泵雙凡爾輕微泄漏,其實井下泵 工況良好,并無漏失現(xiàn)象,主要原因是由于抽油機 上下行程加減載過程中連續(xù)桿彈性伸長所引的超 沖程現(xiàn)象所致。 5　結(jié)論與認識 　　(1)通過6口油井的現(xiàn)場實施生產(chǎn)情況看,連 續(xù)抽油桿抽油技術(shù)是成功的,它是有桿泵抽油增 產(chǎn)的一項新技術(shù),有較好的經(jīng)濟效益和發(fā)展前景, 特別是對深井、斜井、側(cè)鉆井更具有其獨特的生產(chǎn) 技術(shù)優(yōu)勢。 (2)由于國內(nèi)對連續(xù)抽油桿研究應用起步較 晚,仍需對其工作機理、井下工作受力狀況、油井 測試分析等一系列相關(guān)配套技術(shù)進一步深入研 究。 參考文獻: [1]牛爍,盧素萍,張瑞英.機采系統(tǒng)效率研究[A].徐樹漢.濮城 油田高含水期開發(fā)技術(shù)文集[C].北京:石油工業(yè)出版社, 2002.338-345. [2]張世同,孫起昱.柔性抽油桿發(fā)展現(xiàn)狀及在中原油田的應用 [A].劉一江.中原油田新技術(shù)文集[C].北京:石油工業(yè)出版 社,2000.57-64. [3]任福生.連續(xù)抽油桿采油技術(shù)及其應用[J].試采技術(shù),2003, (3):56-58.