為什么叫高爐

【專家解說】：高爐（地名） 簡介 高爐隸屬于安徽省亳州市渦陽縣，在美麗的渦河之濱，孕育著高爐這個富有朝氣的人們——高爐人。高爐人勤勞樸實，善于創(chuàng)新，樂于奉獻。聞名全國的白酒——高爐家酒，就是高爐人的驕傲。漢三杰聞香下馬，高爐酒十里飄香，說的就是高爐酒?！案郀t家酒感覺真好”著名演員陳道明曾為高了家酒做代言，如是說。 古鎮(zhèn)高爐自古就有釀酒習俗 傳說 高爐家酒 相傳三國梟雄曹操擊退袁紹之后,曾屯兵高爐鎮(zhèn) .開坊燒酒,犒賞將士.從此古老的釀酒工藝便在高爐代代相傳.每當糧豐谷滿時,家家都用世代相守的家傳工藝釀出自家美酒以求來年風調雨順.出酒之日,戶戶都張燈結彩,用上好的陶罐將自家釀造的美酒封存起來,貼上紅紙,寫上自家姓氏.旦逢往來商賈遠游鄉(xiāng)人,便將這獨特的家酒帶到四方.高爐家酒也因其醇厚地道的品質而美名遠揚.末代皇帝溥儀曾御筆欽書“漢三杰聞香下馬,高爐酒十里飄香” 。 高爐酒文化 高爐家酒 安徽雙輪酒業(yè)有限責任公司是以國有資本為主體、職工參股、多方入股參與的現(xiàn)代實業(yè)公司，公司總資本9億多元，其中凈資產近4億元。 雙輪酒業(yè)有限責任公司系國家大型釀酒企業(yè)，全國濃香型白酒第二協(xié)作會副會長，全國濃香型大曲最好的生產基地之一，現(xiàn)有大曲發(fā)酵池近二萬條，其中具有百年歷史的老窯池5000條，年產各類優(yōu)質白酒6萬多噸，擁有員工4000多人，其 各類技術人員680多人，擁有土地面積近1000畝?，F(xiàn)有“高爐”、“雙輪”、“徽皇”、“老槽坊”四大系列及中國第一保健酒——新生代酒，其有高、中、低檔各類產品200多個品種。 該公司的宗旨是“以酒為主，多業(yè)并舉，科技創(chuàng)新”，按照建立現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，公司逐步建立了產權明析，管理科學，責權分明的內部經營管理體制，以跨行業(yè)，跨地區(qū)為發(fā)展方向，從事白酒、食品飲料、印刷等多個行業(yè)的生產經營活動。 高爐(冶煉設備） 簡介 橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技 術經濟指標良好，工藝 簡單 ，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵 ，還有副產高爐渣和高爐煤氣。 高爐冶煉用的原料及基本原理 高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。 通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應。 因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。 由于高爐生產是連續(xù)進行的，一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300℃），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用導出的部分煤氣發(fā)電。 產品 生鐵是高爐產品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬于鐵合金產品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標的計算。高爐煉鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。 高爐煉鐵的特點：規(guī)模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。 冶煉過程 高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 鼓風機送出的冷空氣在熱風爐加熱到800～1350℃以后，經風口連續(xù)而穩(wěn)定地進入爐缸，熱風使風口前的焦炭燃燒，產生2000℃以上的熾熱還原性煤氣。上升的高溫煤氣流加熱鐵礦石和熔劑，使成為液態(tài)；并使鐵礦石完成一系列物理化學變化，煤氣流則逐漸冷卻。下降料柱與上升煤氣流之間進行劇烈的傳熱、傳質和傳動量的過程。 下降爐料中的毛細水分當受熱到100～200℃即蒸發(fā)，褐鐵礦和某些脈石中的結晶水要到500～800℃才分解蒸發(fā)。主要的熔劑石灰石和白云石，以及其他碳酸鹽和硫酸鹽，也在爐中受熱分解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解溫度分別為900～1000℃和740～900℃。鐵礦石在高爐中于 400℃或稍低溫度下開始還原。部分氧化鐵是在下部高溫區(qū)先熔于爐渣，然后再從渣中還原出鐵。 焦炭在高爐中不熔化,只是到風口前才燃燒氣化,少部分焦炭在還原氧化物時氣化成CO。而礦石在部分還原并升溫到1000～1100℃時就開始軟化；到1350～1400℃時完全熔化；超過1400℃就滴落。焦炭和礦石在下降過程中，一直保持交替分層的結構。由于高爐中的逆流熱交換,形成了溫度分布不同的幾個區(qū)域，①區(qū)是礦石與焦炭分層的干區(qū)，稱塊狀帶，沒有液體；②區(qū)為由軟熔層和焦炭夾層組成的軟熔帶，礦石開始軟化到完全熔化；③區(qū)是液態(tài)渣、鐵的滴落帶，帶內只有焦炭仍是固體；④風口前有一個袋形的焦炭回旋區(qū)，在這里，焦炭強烈地回旋和燃燒.