粉煤灰燒失量試驗前要做哪些準備工作

【專家解說】：煤炭中的水占煤炭總量的百分比，水分過大會增加運輸成本，在煉焦過程中，水分應控制在8~10%，水分過大，不僅會導致煤料容易堵倉，而且會增大煤氣用量，增加煉焦時間，造成煉焦成本增加，降低焦炭的產(chǎn)量，水分過小，會導致運煤通道灰塵過大，影響工人的操作環(huán)境。配合煤水分多少和其穩(wěn)定與否，對焦炭產(chǎn)量、質量以及焦爐壽命有很大影響。 煤料堆密度與水分有較大關系，干煤堆密度最大，隨著水分增加堆密度減少，當水分在7%--8%時，堆密度最小，為干煤堆密度的85%左右，水分繼續(xù)增加，堆密度稍有增加。又因水分汽化熱大，煤料異熱性差，不能迅速將熱量傳給煤料內(nèi)層，經(jīng)試驗將一千克煤加熱到2000℃所需熱量與將此煤中所含10%水，汽化加熱到2000℃所需熱量相當，所有沒有得到足夠熱量使水分完全汽化之前，煤料溫度只能接近水的汽化溫度，所以炭化室中心處裝煤后7-8小時內(nèi)其溫度一直停留在1100℃左右。由于上述原因，配合煤水分每增加1%，要立火道溫度上升5-70℃，煉焦耗熱量增加約30kj/kg，結焦時間將延長10-15分鐘。由此可見，生產(chǎn)中裝爐煤水分波動大時，造成爐溫調(diào)節(jié)困難，焦餅溫度過高或過低。因此規(guī)程中規(guī)定相鄰的配合煤水分波動不應大于1%。 在裝煤初期，由于炭化室墻面與煤料溫度差很大，爐墻向煤料迅速傳熱，而本身溫度劇降，煤料水分越大，炭化室墻面溫度下降越多，當爐頭的炭化室墻面溫度降到600℃以下，就會顯著地損壞硅磚，影響爐體使用壽命。但煤料水分過低，使操作條件惡化，裝煤時冒煙著火加劇，上升管與集氣管焦油渣含量增加，炭化室墻面石墨沉積加快，所以入爐煤料水分控制8~10%左右為好