CFB鍋爐自動(dòng)控制

【專家解說】：CFB鍋爐的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式具有自身的特殊性，其控制系統(tǒng)需要針對相應(yīng)特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。下面分別對各控制子系統(tǒng)予以描述。 　　1 .主蒸汽壓力控制 　　采用DEB直接能量平衡策略。控制煤粉量來保證母管蒸汽壓力恒定。燃料及風(fēng)量之間設(shè)有交叉限制，以保證增負(fù)荷時(shí)先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷時(shí)先減煤后減風(fēng)。對于變頻控制的給粉機(jī)進(jìn)行高低速的限制?？刂葡到y(tǒng)輸出一前饋信號至送風(fēng)控制系統(tǒng)，使送風(fēng)量能及時(shí)跟上煤量的變化，以保持適當(dāng)?shù)娘L(fēng)煤配比。 　　此控制系統(tǒng)通過改變鍋爐燃燒平衡維持機(jī)前壓力恒定，當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷改變時(shí)，風(fēng)量和煤量的調(diào)節(jié)協(xié)調(diào)動(dòng)作，以使鍋爐快速響應(yīng)這一負(fù)荷變化，同時(shí)也部分補(bǔ)償了負(fù)荷變化時(shí)鍋爐熱量的改變。 　　2 .床溫控制 　　床溫是CFB鍋爐運(yùn)行狀態(tài)的重要表征參數(shù)，也是較難控制的參數(shù)之一。這是因?yàn)榇矞厥侨剂先紵l(fā)熱和床料放熱綜合作用的結(jié)果，而影響燃料發(fā)熱和床料放熱的因素較多，如燃料熱值、粒度尺寸、物料流速、物料濃度、入爐風(fēng)量、入爐風(fēng)溫以及吸熱工質(zhì)參數(shù)等等。 　　床溫通過在燃燒室密相區(qū)布置多支熱電偶進(jìn)行測量。將多個(gè)測量值進(jìn)行綜合運(yùn)算后得出床溫表征值。為了保證循環(huán)流化床鍋爐的穩(wěn)定燃燒并有利于獲得最佳脫硫和脫硝效果，床溫最好控制在850℃至900℃之間。 　　對于采用高溫回料系統(tǒng)的CFB鍋爐，循環(huán)灰(回料)溫度與爐內(nèi)床溫十分接近，循環(huán)灰量不能明顯影響床溫且在正常運(yùn)行中不單獨(dú)調(diào)整(保證返料風(fēng)在正常范圍時(shí)，循環(huán)灰量具有平衡能力)。影響床溫的主要因素是一次風(fēng)與二次風(fēng)比率和燃料量。一次風(fēng)為床料提供流化動(dòng)力和初始燃燒氧氣，但同時(shí)對密相區(qū)有明顯的冷卻效果;二次風(fēng)為床料提供燃盡風(fēng)，從不同高度送入可均衡各段床溫，二次風(fēng)還主要承擔(dān)調(diào)節(jié)煙氣含氧量的任務(wù)。燃料量直接影響爐內(nèi)發(fā)熱量，與鍋爐負(fù)荷相適應(yīng)的風(fēng)煤比是決定床溫的最終因素。 　　為達(dá)到控制床溫的目的，采取串級校正調(diào)節(jié)方式。床溫信號進(jìn)入床溫調(diào)節(jié)器與床給定值比較所得偏差經(jīng)不同的函數(shù)轉(zhuǎn)換后生成校正指令分別送至一次風(fēng)調(diào)節(jié)器、二次風(fēng)調(diào)節(jié)器和燃料調(diào)節(jié)器對其給定值進(jìn)行修正，這樣通過調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)的比率來實(shí)現(xiàn)床溫調(diào)節(jié)基本滿足床溫控制的要求，同時(shí)一次風(fēng)量的調(diào)整還必須受安全流化風(fēng)量的限制。床溫調(diào)節(jié)器輸出信號轉(zhuǎn)換函數(shù)考慮調(diào)節(jié)床溫時(shí)對負(fù)荷的影響最小。 　　床溫校正函數(shù)可參考同型鍋爐預(yù)設(shè)，但需在鍋爐運(yùn)行后通過試驗(yàn)加以修正，最終達(dá)到床溫調(diào)節(jié)的最佳效果。 　　3 .床層厚度(床壓)控制 　　在循環(huán)流化床鍋爐中，床層厚度對爐內(nèi)流化狀態(tài)、床溫和傳熱效率有直接影響，鍋爐一定的負(fù)荷對應(yīng)一個(gè)適當(dāng)?shù)拇矊雍穸取? 　　床層厚度基本同床壓(或料層差壓)成正比。床壓控制系統(tǒng)的任務(wù)就是通過調(diào)節(jié)排渣量維持床料厚度在適當(dāng)值。 　　循環(huán)流化床沒有明顯的流化料層界面，但有密相區(qū)和稀相區(qū)之分，床層厚度是指密相區(qū)內(nèi)靜止時(shí)料層厚度，一定的床壓(或料層差壓)對應(yīng)著一定的料層厚度。在運(yùn)行中，料層厚度必須控制在一定的范圍內(nèi)。若料層太薄，一方面爐膛內(nèi)傳熱強(qiáng)度低，限制鍋爐出力，對鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利;另一方面爐料的保有量少，放出爐渣可燃物含量也高。若料層太厚，料層阻力必然增加，雖然鍋爐運(yùn)行容易控制，爐渣可燃物含量低，但增加了風(fēng)機(jī)電耗。所以為了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，床壓(或料層差壓)控制在負(fù)荷對應(yīng)的適當(dāng)值,運(yùn)行中床壓(或料層差壓)超過此值，可以通過放渣來調(diào)整，放渣的原則是少放、勤放，最好能連續(xù)適量排放，一次放渣量太多，將影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。 　　采用床壓信號作為床壓調(diào)節(jié)器的測量值，同床壓設(shè)定值比較后經(jīng)PI調(diào)節(jié)器運(yùn)算，其輸出控制底渣的排放量。 　　4 .燃料控制 　　鍋爐燃料量指令是由鍋爐負(fù)荷指令與實(shí)際進(jìn)入鍋爐的總風(fēng)量取小值，并經(jīng)床溫控制校正信號修正后獲得。鍋爐燃料量指令作為燃料主控的給定值，所有輸入鍋爐的燃煤量測量值的總和經(jīng)發(fā)熱量補(bǔ)償運(yùn)算后所得值，與燃油折算煤量之和作為反饋值，燃料主控PID輸出值經(jīng)分配后調(diào)整各給煤機(jī)的出力，保證總熱量輸入滿足鍋爐負(fù)荷及床溫調(diào)整的要求。 　　在鍋爐的冷態(tài)啟動(dòng)過程中，先啟動(dòng)點(diǎn)火燃燒器，按預(yù)定的升溫曲線對啟動(dòng)床料加熱，當(dāng)床溫升高到可以燃燒主燃料的程度，允許間斷投運(yùn)給煤機(jī)。破碎的煤粒進(jìn)入爐膛燃燒，床溫繼續(xù)升高，當(dāng)床溫超過某限定值，允許停止投油，并保持合適給煤量。 　　對于采用氣力播煤裝置的系統(tǒng)，還需對播煤風(fēng)壓和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使之與給煤量相適應(yīng)，才能實(shí)現(xiàn)煤粒在密相區(qū)床面上的均勻分布。 　　在由DEB為基礎(chǔ)構(gòu)成的燃料控制系統(tǒng)中，不同于其它控制策略之處在于：根據(jù)熱負(fù)荷計(jì)算出來的鍋爐指令在燃料調(diào)節(jié)器的入口直接同鍋爐的熱量指令信號比較，使熱負(fù)荷與鍋爐之間的能量供求關(guān)系得到快速平衡。熱量信號反映鍋爐內(nèi)總?cè)剂纤尫诺臒崃?，用于該系統(tǒng)中無需精確計(jì)量燃料量，這正表明該系統(tǒng)對燃料的適應(yīng)性很強(qiáng)。 　　本設(shè)計(jì)的燃料控制系統(tǒng)，同時(shí)考慮了煤和油的控制。在鍋爐的冷態(tài)啟動(dòng)過程中，先啟動(dòng)床下風(fēng)道燃燒器，按預(yù)定的升溫曲線對啟動(dòng)床料加熱，把床溫提高到可以燃燒煤燃料的程度，少量間斷投入煤粒，破碎的煤粒進(jìn)入爐膛燃燒，使床溫繼續(xù)升高。當(dāng)床溫超過某限定值，就可以停止投油，并保持合適給煤量。在鍋爐啟動(dòng)的初始階段必須加強(qiáng)對床溫和煙氣含氧量的監(jiān)視，以判斷煤燃料是否真正燃燒。 　　5 .主蒸汽溫度控制 　　在屏式熱器噴出口至高溫過熱器之間管道布置二級噴水減溫器。調(diào)節(jié)二級噴水量是控制主汽蒸溫度最后的和最直接的手段。 　　典型的過熱蒸汽溫度控制分兩級完成，通過串級方式控制一、二級噴水減溫使鍋爐的主蒸汽溫度控制在允許范圍。 　　第一級噴水主調(diào)節(jié)器響應(yīng)二級過熱器出口溫度和給定值(根據(jù)鍋爐負(fù)荷計(jì)算確定)之間的偏差，副調(diào)節(jié)器響應(yīng)由主調(diào)節(jié)器修改的溫度和一級減溫器出口溫度之間的偏差，為了克服負(fù)荷擾動(dòng)下的過熱器噴水調(diào)節(jié)過程的滯后和慣性，還將代表負(fù)荷擾動(dòng)的主蒸汽流量作為前饋信號加到副調(diào)節(jié)器的給定值。一旦負(fù)荷發(fā)生變化，則提前調(diào)節(jié)減溫水流量，快速消除擾動(dòng)，維持二級過熱器出口蒸汽溫度在期望值。 　　第二級噴水主調(diào)節(jié)器響應(yīng)末段過熱器出口蒸汽溫度和手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定值之間的偏差，副調(diào)節(jié)器響應(yīng)由主調(diào)節(jié)器修改的溫度和二級減溫器出口溫度之間的偏差，為了克服負(fù)荷擾動(dòng)下的過熱器噴水調(diào)節(jié)過程的滯后和慣性，還將代表負(fù)荷擾動(dòng)的主蒸汽流量作為前饋信號加到副調(diào)節(jié)器的給定值。一旦負(fù)荷發(fā)生變化，則提前調(diào)節(jié)減溫水流量，快速消除擾動(dòng)，提高了控制品質(zhì)，確保主汽溫度穩(wěn)定在嚴(yán)格規(guī)定范圍。 　　6 .再熱器蒸汽溫度控制 　　再熱蒸汽溫度的精確控制通常是通過噴水減溫控制來實(shí)現(xiàn)的。 　　控制回路采用串級方式，主調(diào)節(jié)器響應(yīng)再熱器出口蒸汽溫度和設(shè)定值之間的偏差，副調(diào)節(jié)器響應(yīng)由主調(diào)節(jié)器修改的溫度和減溫器出口溫度之間的偏差，調(diào)節(jié)減溫水流量，確保再熱器蒸汽溫度穩(wěn)定在嚴(yán)格規(guī)定范圍。 　　7 .燃油壓力控制 　　本系統(tǒng)采用單回路PID調(diào)節(jié)，根據(jù)燃油壓力控制油泵轉(zhuǎn)速維持壓力正常。保證油槍進(jìn)油壓力滿足機(jī)械霧化和出力要求。 　　8.總風(fēng)量控制 　　本系統(tǒng)主要以產(chǎn)生正確的一、二次風(fēng)量為目的，根據(jù)實(shí)際進(jìn)入鍋爐的總?cè)剂狭啃枰娜紵L(fēng)量與鍋爐負(fù)荷要求的總風(fēng)量取大值，以保證升負(fù)荷時(shí)，先增風(fēng)量，后增燃料;降負(fù)荷時(shí)先降燃料，后降風(fēng)量，防止燃料富余。并結(jié)合煙氣含氧量的校正，和鍋爐設(shè)定的最小總風(fēng)量取大值作為總風(fēng)量的設(shè)定值，通過與實(shí)際總風(fēng)量的偏差，經(jīng)總風(fēng)量調(diào)節(jié)器運(yùn)算后，產(chǎn)生鍋爐總風(fēng)量信號。根據(jù)此總風(fēng)量信號按特定函數(shù)關(guān)系分配鍋爐一次風(fēng)量和二次風(fēng)量的控制指令。 　　一次風(fēng)量控制 　　一次風(fēng)量必須保證爐膛內(nèi)物料能夠流化，并為燃料的燃燒提供初始燃燒空氣;本系統(tǒng)就是以提供適當(dāng)?shù)拇蚕乱淮物L(fēng)量為目的，根據(jù)總風(fēng)量按分配函數(shù)計(jì)算一次風(fēng)量的預(yù)定值，引入床溫信號的修正，與最小一次風(fēng)量取大值(確保最低流化風(fēng)量)，作為一次風(fēng)量的給定，與實(shí)際進(jìn)入爐膛的一次風(fēng)量的偏差，通過一次風(fēng)量調(diào)節(jié)器運(yùn)算生成控制信號，控制相應(yīng)調(diào)節(jié)擋板的開度，使一次風(fēng)量滿足運(yùn)行要求。 　　二次風(fēng)量控制 　　二次風(fēng)為床料提供燃盡風(fēng)，主要承擔(dān)調(diào)節(jié)煙氣含氧量的任務(wù)，從不同高度送入還可均衡各段床溫。根據(jù)總風(fēng)量指令分配的二次風(fēng)量(床上配風(fēng))指令，經(jīng)煙氣含氧量修正和床溫控制校正信號修正，作為二次風(fēng)量的給定值。通過PID調(diào)節(jié)回路，控制相應(yīng)的二次風(fēng)擋板開度使二次風(fēng)量滿足運(yùn)行要求。 　　煙氣含氧量調(diào)節(jié)器的輸出作為二次風(fēng)量(床上配風(fēng))指令的有限幅的修正系數(shù)，并設(shè)置手/自動(dòng)切換接口。在正常運(yùn)行時(shí)調(diào)整煙氣含氧量為期望值，保證鍋爐燃燒經(jīng)濟(jì)性;當(dāng)氧量信號故障時(shí)也不會(huì)造成二次風(fēng)量的大幅突變，有利于爐內(nèi)流化穩(wěn)定。 　　大中型CFB鍋爐的二次風(fēng)由單獨(dú)配置的一臺甚至兩臺二次風(fēng)機(jī)提供。通過調(diào)節(jié)二次風(fēng)機(jī)入口擋板或二次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，控制二次風(fēng)母管風(fēng)壓為需要值。 　　9 .汽包水位控制 　　該系統(tǒng)的目標(biāo)是保證鍋爐汽包中的水位穩(wěn)定在安全運(yùn)行的范圍內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)汽包水位全程控制。 　　在啟動(dòng)和低負(fù)荷期間，由汽包水位單沖量調(diào)節(jié)回路控制啟動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)整給水流量，實(shí)現(xiàn)汽包水位控制。在正常運(yùn)行時(shí)，由汽包水位、主蒸汽流量和給水流量構(gòu)成的三沖量調(diào)節(jié)回路控制主給水調(diào)節(jié)閥開度或給水泵轉(zhuǎn)速，調(diào)整給水流量，實(shí)現(xiàn)汽包水位控制。 　　三沖量與單沖量調(diào)節(jié)間的自動(dòng)切換過分配算法功能實(shí)現(xiàn)。 　　給水采用單沖量控制時(shí)，經(jīng)壓力補(bǔ)償?shù)钠恍盘?三取中)作為水位調(diào)節(jié)器的反饋信號，與給定值的偏差通過比例積分運(yùn)算，所得輸出值控制啟動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)整給水流量，維持水位在給定值。 　　給水采用串級三沖量控制時(shí)，經(jīng)壓力補(bǔ)償?shù)钠恍盘?三取中)作為水位調(diào)節(jié)器(PI)的反饋信號，與水位給定值的偏差通過比例積分運(yùn)算，再與主蒸汽流量(前饋)相加后作為主給水調(diào)節(jié)器(ID)的給定值。此給定值與作為反饋信號的主給水流量的偏差通過PID運(yùn)算，所得輸出值控制主給水調(diào)節(jié)閥開度或給水泵轉(zhuǎn)速，調(diào)整給水流量，維持水位在給定值。 　　10 .爐膛壓力控制 　　本控制回路是一個(gè)帶前饋的單回路PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制引風(fēng)機(jī)入口擋板開度或引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，改變引風(fēng)量，以維持爐膛壓力的平衡。為減小動(dòng)態(tài)偏差，引入送風(fēng)(含一、二次風(fēng))執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置(經(jīng)適當(dāng)加權(quán)運(yùn)算后)作為前饋信號，可使引風(fēng)機(jī)迅速響應(yīng)總風(fēng)量的變化，維持爐膛壓力在設(shè)定值。 　　由于爐內(nèi)床料存量隨負(fù)荷而變化，從運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性考慮，爐膛壓力設(shè)定值隨負(fù)荷變化應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 　　11 .回料器配風(fēng)控制(返料風(fēng)控制) 　　CFB鍋爐最基本的工況之一就是要建立物料按照爐膛—分離器—回料器—爐膛的流程的單向循環(huán)。而回料器是這一循環(huán)中的關(guān)鍵部件，它是一個(gè)具有自密封特性的非機(jī)械式物料輸送裝置。通過對回料器下降段用風(fēng)、底部用風(fēng)和上升段用風(fēng)的合理控制，實(shí)現(xiàn)回料器的暢通和物料單向輸送，即單向返料。在回料器進(jìn)口立管中的物料形成的靜壓與爐膛床壓之間的差壓是物料循環(huán)的根本動(dòng)力。 　　回料器用風(fēng)要求有較高壓力。小容量CFB鍋爐的回料器用風(fēng)由一次風(fēng)提供，回料器用風(fēng)壓力由一次風(fēng)機(jī)保證。大中型CFB鍋爐的回料器用風(fēng)則由專門的羅茨風(fēng)機(jī)(組)提供，回料器用風(fēng)壓力通過羅茨風(fēng)機(jī)(組)出口母管至一次風(fēng)管的旁路閥(溢流閥)來調(diào)節(jié)，該壓力控制回路是一個(gè)單回路PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在保證回料器用風(fēng)壓力足夠的前提下，還需控制各段用風(fēng)風(fēng)量均達(dá)到相應(yīng)的必須值，且各段風(fēng)量應(yīng)保持一定比例，才能保證物料的可靠循環(huán)。 　　12 .風(fēng)道燃燒器控制 　　大多數(shù)CFB鍋爐采用風(fēng)道燃燒器完成點(diǎn)火啟動(dòng)。每臺風(fēng)道燃燒器裝有一支油槍，布置有內(nèi)通道風(fēng)、外通道風(fēng)和出口冷卻風(fēng)。內(nèi)通道風(fēng)和外通道風(fēng)由一次風(fēng)經(jīng)點(diǎn)火風(fēng)機(jī)增壓后提供。內(nèi)通道風(fēng)為油槍提供穩(wěn)燃風(fēng)，外通道風(fēng)為油槍提供燃盡風(fēng)，出口冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)道燃燒器煙溫。 　　風(fēng)道燃燒器控制的任務(wù)是控制其出力并合理配置各部分風(fēng)量，達(dá)到安全運(yùn)行，快速點(diǎn)燃床料中的煤燃料，或穩(wěn)定流化床燃燒的目的。 　　風(fēng)道燃燒器的配風(fēng)需要加以控制。根據(jù)油槍的流量計(jì)算出所需內(nèi)、外通道風(fēng)量，經(jīng)PID調(diào)節(jié)控制相應(yīng)擋板開度，保證油槍穩(wěn)定和完全燃燒。出口煙溫按單回路PID調(diào)節(jié)，通過控制出口冷卻風(fēng)擋板開度調(diào)整冷卻風(fēng)量穩(wěn)定出口煙溫，以避免煙溫過高造成風(fēng)道燃燒器內(nèi)襯的保溫材料坍塌甚至穿壁事故。 　　風(fēng)道燃燒器的配風(fēng)分三部分，第一部分為初始穩(wěn)燃風(fēng)，第二部分為燃燼風(fēng)，第三部分為風(fēng)道燃燒器出口調(diào)溫風(fēng)。其中第一、第二部分風(fēng)量根據(jù)進(jìn)油量按比例調(diào)節(jié)。第三部分風(fēng)量根據(jù)風(fēng)道燃燒器出口煙氣溫度調(diào)節(jié)，其目的是通過調(diào)整對應(yīng)風(fēng)門擋板控制風(fēng)道燃燒器出口煙氣溫度維持在給定值。 　　13 .石灰石控制 　　石灰石量的給定值由石灰石量與煤量的比值(Ca/S)乘以給煤量得到預(yù)估值，再由SO 2調(diào)節(jié)器輸出值作為修正系數(shù)與預(yù)估值相乘后獲得。石灰石量給定值與測量值的偏差經(jīng)調(diào)節(jié)器PI運(yùn)算，其輸出控制石灰石給料裝置，從而改變石灰石量來保證煙氣中SO 2排放量達(dá)到環(huán)保要求。另外石灰石顆粒的幾何尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制，顆粒太大或太小都會(huì)降低整個(gè)脫硫效率，在運(yùn)行過程中造成不良影響。 　　SO 2調(diào)節(jié)器輸出設(shè)置手/自動(dòng)切換和限值功能(如：0.8—1.2)。在SO 2調(diào)節(jié)回路投入自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，回路可由SO 2調(diào)節(jié)器精確調(diào)整所需石灰石量，控制煙氣中SO 2含量為給定值。當(dāng)SO 2調(diào)節(jié)回路未處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)(如SO 2測量信號故障時(shí)回路退出自動(dòng))，回路也可獲得一個(gè)相對合適的石灰石量的給定值，進(jìn)而給入相應(yīng)的石灰石量。 　　這一回路結(jié)構(gòu)還減小了尾部煙氣中SO 2含量變化相對于給煤量變化的滯后對匹配石灰石量調(diào)節(jié)帶來的延遲，提高了石灰石量調(diào)節(jié)的快速性。 　　石灰石由給料裝置給出后，多數(shù)CFB鍋爐采用高壓空氣通過管道完成其后續(xù)的輸送任務(wù)。這種系統(tǒng)中，還需要控制高壓輸送空氣的風(fēng)壓和風(fēng)量，以保證石灰石顆粒被可靠輸送到爐膛。 　　14 .暖風(fēng)器控制 　　該控制系統(tǒng)用于控制末級空氣預(yù)熱器冷端溫度，以保證這一溫度高于煙氣中硫酸露點(diǎn)，從而防止冷端金屬腐蝕。在空氣進(jìn)入末級預(yù)熱器前，調(diào)整進(jìn)入暖風(fēng)器的蒸汽量以保證進(jìn)入空氣預(yù)熱器的風(fēng)溫度足夠高，使得空氣預(yù)熱器冷端煙氣溫度高于酸露點(diǎn)。 　　本系統(tǒng)采用單回路PID調(diào)節(jié)，采用末級預(yù)熱器空氣入口風(fēng)溫和煙氣溫度的平均值為反饋值，通過控制加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)整加熱蒸汽流量，維持末段空氣預(yù)熱器冷端煙氣溫度在安全范圍。 　　15 .冷渣器控制 　　通過冷渣器內(nèi)各床的床壓和溫度控制進(jìn)入相應(yīng)床內(nèi)的風(fēng)量，以保證排渣溫度符合輸渣系統(tǒng)的要求。 　　當(dāng)冷渣器內(nèi)某床的溫度高于允許值時(shí)，開啟相應(yīng)冷卻水閥，對該冷渣器進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，直到床溫恢復(fù)到正常值。 　　16 .高壓加熱器水位控制 　　本系統(tǒng)采用單回路PID調(diào)節(jié)，根據(jù)高壓加熱器水位控制疏水閥開度，調(diào)整疏水量，維持水位在正常范圍。當(dāng)高壓加熱器水位超過高限水位，應(yīng)停運(yùn)高壓加熱器。 　　17 .低壓加熱器水位控制 　　本系統(tǒng)采用單回路PID調(diào)節(jié)，根據(jù)高壓加熱器水位控制疏水閥開度，調(diào)整疏水量，維持水位在正常范圍。 　　18 .凝汽器水位控制 　　本系統(tǒng)采用單回路PID調(diào)節(jié)，通過控制補(bǔ)給水調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)整補(bǔ)給水流量，維持凝汽器水位在正常范圍。 　　19 .除氧器壓力控制 　　本系統(tǒng)采用單回路PID調(diào)節(jié)，通過控制加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)整加熱蒸汽量，維持除氧器壓力為給定值。 　　20 .除氧器水位控制 　　除氧器水位控制回路，在啟動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)采用單沖量調(diào)節(jié)，正常負(fù)荷時(shí)采用三沖量調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)除氧器水位調(diào)節(jié)閥和凝結(jié)水再循環(huán)閥來維持水位，保持凝結(jié)水流量和給水流量的平衡。當(dāng)水位高報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)保護(hù)邏輯超馳控制凝結(jié)水再循環(huán)閥開，直至水位恢復(fù)正常。 　　21 .軸封壓力控制 　　本系統(tǒng)采用單回路PID調(diào)節(jié)，在汽機(jī)啟停時(shí)通過控制進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)整進(jìn)汽流量，維持軸封壓力在規(guī)定范圍。 　　在汽機(jī)正常工作時(shí)通過控制排汽調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)整排汽流量，維持軸封壓力在規(guī)定范圍。 　　22 .播煤風(fēng)量控制 　　對每臺氣力播煤裝置，通過給煤量按比例設(shè)定播煤風(fēng)量給定值，測量值與給定值之差經(jīng)PID運(yùn)算，調(diào)整播煤風(fēng)風(fēng)門的開度，使播煤風(fēng)量滿足給煤要求。 　　23 .密封風(fēng)壓控制 　　本系統(tǒng)采用單回路PID調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)各密封風(fēng)擋板開度，以維持密封風(fēng)壓在正常值。