誰能提供機(jī)械加工的安全操作規(guī)程

【專家解說】：車工安全操作規(guī)程 1、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。 2、裝卡工件必須牢固，卡盤搬手必須隨手取下，以免開車時(shí)飛出，造成人身事故。 3、切削時(shí)，應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況，勿將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向。時(shí)刻注意切屑流向，不得隨意離開機(jī)床。不準(zhǔn)用手扯位切屑，以免切屑飛出傷人。 4、高速切削應(yīng)眼鏡，學(xué)生實(shí)習(xí)一般不用高速切削。 5、必須停車變速，加工工件時(shí)，嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。 6、使用銼刀時(shí)，必須右手在前，左手握柄。 7、機(jī)床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工具、刀具、量具及工件。 8、下班前，將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端。下班時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)。 鉗工安全操作規(guī)程 1、不得用無手柄的銼刀、刮刀等。榔頭柄安裝必須牢固可靠，并加楔確保不脫落。 2、工件夾緊在鉗口內(nèi)要牢固，裝夾小而薄的工件時(shí)，應(yīng)小心，以免夾傷手指。 3、一切工具安放要穩(wěn)當(dāng)，不要伸出鉗桌處，以免受震動(dòng)或碰掉后摔壞，或造成其他事故。 4、鏨子、沖頭等尾部不準(zhǔn)淬火或有裂紋、卷邊、毛刺等情況。 5、挫刀不得疊放，不準(zhǔn)用挫刀當(dāng)錘擊工具使用。 6、鏨切工件時(shí)，不能正面對人。接近盡頭處，錘擊力應(yīng)稍輕，以免切屑飛出傷人。 7、用手鋸割工件時(shí)，用力要均勻，不能重壓或強(qiáng)扭，工件快斷時(shí)，用力要小而慢。 8、攻絲和鉸孔時(shí)用力要均勻，以免損壞絲錐和鉸刀。 9、使用砂輪機(jī)和鉆床設(shè)備時(shí)，實(shí)習(xí)學(xué)生應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行，并遵守其使用規(guī)則。進(jìn)入砂輪間磨刀必須通知指導(dǎo)師傅。 10、裝配清洗零件時(shí)，注意不要接進(jìn)火種，用油加溫軸承時(shí)，溫度不得超過200℃，以防發(fā)生火災(zāi)。 銑工安全操作規(guī)程 1、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。 2、開車前，檢查機(jī)床手柄位置及刀具工件裝夾是否牢固可靠，刀具運(yùn)動(dòng)方向與工作臺進(jìn)給方向是否正確。 3、銑刀和襯套與九桿的配合必須合理，并保持清潔。 4、使用快速進(jìn)給時(shí)，當(dāng)工件快接近刀具時(shí)，必須事先停止快速。學(xué)生一般情況下不用快速進(jìn)給 5、一般情況下，不用順銑只用逆銑。 6、在工作臺快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意手動(dòng)手柄是否脫開，以免傷人。 磨工安全操作規(guī)程 1、磨削系高速切削，又為精密加工。砂輪較脆易碎，操作時(shí)，處處要特別小心謹(jǐn)慎。未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。 2、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。 3、開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固，并根據(jù)工件材料硬度、粗精磨等選用適當(dāng)?shù)纳拜?。開車后空轉(zhuǎn)1-2分鐘，待機(jī)床及砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再工作。 4、外圓磨床用頂尖裝夾時(shí)，頂尖必須頂在頂尖孔內(nèi)。平面磨床加工高而窄或底部接觸面較小的工件時(shí)，工件周圍必須用擋鐵，而且擋鐵不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可進(jìn)行加工。 5、磨工件及工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件。 6、磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)部分絕不允許 缺乏潤滑油的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。 7、嚴(yán)格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時(shí)，應(yīng)非常均勻和小心，避免沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進(jìn)給一定要注意行程距離。 8、行程定位塊的位置必須正確可靠，并經(jīng)常檢查是否松動(dòng)。 9、干磨零件時(shí)要戴好口罩，濕磨的機(jī)床停車時(shí)先關(guān)冷卻液，讓砂輪空轉(zhuǎn)1-2分鐘進(jìn)行脫水。 鉆床工安全操作規(guī)程 1、不準(zhǔn)戴手套操作，嚴(yán)禁用手清除鐵屑。 2、頭部不可離鉆床太近，工作時(shí)必須戴帽子。 3、鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應(yīng)定緊搖臂，然后方可開鉆。 4、根據(jù)具體情況，凡需定緊后才能保證工作的加工質(zhì)量和安全操作的一定要將工件固定，并盡可能固定于工作臺的中心部位。 5、在開始鉆孔和工件快要鉆通時(shí)，切不可用力過猛。 磨車工的安全操作規(guī)程 1、開車前必須檢查工件的裝置是否正確，堅(jiān)固是否可靠，磁性吸盤是否失靈，工件沒緊固好不準(zhǔn)開車。 2、開車時(shí)應(yīng)用手調(diào)方式全使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開始進(jìn)刀量要小，以防砂輪崩裂。 3、砂輪兩端法蘭盤外園大小要一致，并加襯石棉板等耐潮墊子，砂輪內(nèi)孔和軸配合的松緊要適應(yīng)，使其受力均勻，防止破損。 4、測量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車后再進(jìn)行。 5、為了防止砂輪破損時(shí)碎片傷人，磨床須裝有防護(hù)罩，禁止使用沒有防護(hù)罩的砂輪進(jìn)行磨削。 鍛工安全操作規(guī)程 1、及時(shí)檢查所用工具有地?cái)嗔?，大錘和型模等工具與柄連接是否牢固。 2、用大錘操作時(shí)，要環(huán)顧周圍是否有人或障礙物。實(shí)習(xí)時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行搶打和橫打。 3、不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自動(dòng)用鍛造設(shè)備。 4、嚴(yán)格遵守機(jī)鍛和手鍛的操作規(guī)程。 5、不料和沖孔時(shí)，周圍人員應(yīng)避開，以防料頭飛出傷人。 6、不準(zhǔn)用手代替鉗子直接拿工件。 7、操作時(shí)嚴(yán)格控制鍛造溫度規(guī)范。 8、加熱時(shí)不準(zhǔn)猛開風(fēng)門，以防火星或煤屑飛出傷人。下班前煤爐應(yīng)予熄火或封爐并將易燃品移開，以確保安全。 電焊工安全操作規(guī)程 1、工作前必須穿戴好防護(hù)用具（勞保手套及防護(hù)眼鏡等）。 2、使用焊機(jī)前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好。 3、操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。 4、起動(dòng)電焊機(jī)前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時(shí)，應(yīng)放到絕緣體上。 5、推閘刀開關(guān)時(shí)，人體應(yīng)偏斜站，并一次推足，然后開動(dòng)電焊機(jī)。停車時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，再拉閘刀開關(guān)。 6、電焊工作臺必須裝好屏風(fēng)板，肉眼切勿直視電弧。 7、嚴(yán)禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒氫氣筒等易燃物品容器，否則會(huì)引起爆炸事故。 8、移動(dòng)電焊機(jī)位置時(shí)，必須先切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。 9、電焊機(jī)如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí)，應(yīng)停止使用，并報(bào)告有關(guān)人員修理。 10、下班時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源，并將電源線及焊接線整理好。 剪板機(jī)及折彎機(jī)安全操作規(guī)程 1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。 2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。 3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。 4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。 5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。 6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。 7、用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。 8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場地整潔。 9、折彎機(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。 1、鋸料前，應(yīng)先了解材料的品種，規(guī)格及性能，根據(jù)不同情況，選擇適當(dāng)?shù)那懈罘秶Ｓ捕冗^1、工作前須檢督爐體、爐門、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否正常，有無倒塌，拆斷開裂等不安全因素存在，如有應(yīng)妥善處理后才能開爐。 2、燒火時(shí)，要認(rèn)真檢查煤中的爆炸物，停風(fēng)過程煤層不得加得過厚，以防發(fā)生煤氣爆炸，清除煤渣要隨時(shí)處理不得積震顫堆放。 3、裝卸前，要檢查軌道槽上有無障礙物，吊鉤、鏈條等工具是否可靠。 4、裝卸大鑄件或薄壁工件時(shí)，一定要墊平放穩(wěn)，相鄰之間要適當(dāng)留出空隙，裝車高度不得超過工藝規(guī)定。 本規(guī)程適用于共用砂輪機(jī)安全操作要求。 機(jī)空轉(zhuǎn)。 電工安全操作規(guī)程 1、電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和各種配電設(shè)備的性能和操作方法。 2、值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全用電規(guī)定，工作前必須檢查工具、儀表和防護(hù)用具、設(shè)備是否完好有效。 3、各種電氣設(shè)備一律必須在停機(jī)、斷電情況下取下熔斷器，并掛上“禁止分閘，有人工作”的警告牌后方可進(jìn)行工作。 4、每項(xiàng)維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。 5、低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時(shí)，要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并需有專人監(jiān)護(hù)，工作時(shí)要穿好防護(hù)服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進(jìn)行。 6、電器或線路拆除后，必須及時(shí)用絕緣包布包扎好，熔斷器的容量要和設(shè)備與線路安裝容量相適應(yīng)。 7、工作時(shí)，工作位置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物件。 8、登高作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，使用梯子時(shí)，梯子和地面之間的角度以60℃為宜，并需有防滑措施，使用人字梯時(shí)，拉繩必須牢固。 9、在啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組之前，必須認(rèn)真檢查機(jī)組各變速箱、離合器等各部分的完好情況，并確認(rèn)無誤方可開機(jī)，運(yùn)行過程中，每小時(shí)記錄一次主機(jī)進(jìn)行情況。 10、停機(jī)期間必須對柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，保護(hù)設(shè)備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生，每周至少一次對柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 氧氣瓶安全操作規(guī)程 一、氧氣瓶一定要避免受熱，也不能受陽光直接曝曬，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等，安全間距5米以上。 二、在操作過程中，如果發(fā)生氧氣瓶壓力低于可燃?xì)怏w壓力，則可燃?xì)怏w回倒入氧氣系統(tǒng)引起燃燒和爆炸。所以氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.1-0.2Mpa剩余壓力。 三、氧氣瓶應(yīng)盡可能垂直立放，并設(shè)有支架固定，一般不允許水平放置，因?yàn)樗椒乐够匕哑恐械母g銹末帶入減壓器，使減壓器受到損壞。 四、氧氣瓶和乙炔瓶采用時(shí)，兩個(gè)減壓器不能互相對峙，以免氣流射出沖擊對方，造成事故。 五、氧氣瓶操作工人絕對不能用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備用專用工具，以免引起燃燒。 六、禁止將壓縮純氧用做改善空氣或通風(fēng)換氣，亦不得用來代替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作為氣動(dòng)工具的動(dòng)力源等。 七、并聯(lián)使用氧氣瓶時(shí)，在氧氣匯流輸出的總閥上應(yīng)裝設(shè)單向閥。 八、開啟瓶閥和減壓器應(yīng)緩慢，與電焊同一工作地點(diǎn)使用的氧氣瓶，瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。 九、冬天氧氣瓶出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)格使用明火熱或用紅鐵烘烤，以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進(jìn)出處的凍結(jié)現(xiàn)象，是由于氧氣流動(dòng)吸熱造成的，最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍，或溫水化凍。 手工氣焊工安全操作規(guī)程 1、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。 2、工作前或停工時(shí)間較長再工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶及橡膠軟管的頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的污垢。 3、檢查設(shè)備、附件及管中漏氣，只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。 4、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)有10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。 5、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔閥門。 6、設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙蒸汽加熱解凍。 7、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直接射在氧氣瓶或乙炔瓶上。 8、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立瓶卸壓。 電焊工消防安全操作規(guī)程 1、電焊工首先必須持證上崗，辦理動(dòng)火手續(xù)，嚴(yán)格操作規(guī)程，各種焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用。 2、電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好，焊機(jī)應(yīng)避雨雪、潮濕，放置在干燥處。 3、焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。 4、焊機(jī)二次線路及外殼必須地良好，接地電阻不小于1MΩ（歐） 5、開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān)；移動(dòng)焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電。 6、焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。 7、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。 8、作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器，溫度超過60℃應(yīng)冷卻。 9、發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。 10、電焊時(shí)的二次電壓不得偏離60——80V（伏） 氣焊（割）消防安全操作規(guī)程 1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。 2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水，以備及時(shí)冷卻焊咀。 3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。 4、當(dāng)氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。 5、焊（割）炬點(diǎn)火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。 6、對于射吸式焊割炬，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。 7、使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先開氫氣，后開氧氣。 8、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。 9、當(dāng)氧氣管著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。 10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí)，點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。 11、熄滅火焰、焊炬，應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。 12、當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。 13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。 14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。 熱處理安全操作規(guī)程 1、在操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所用的設(shè)備。 2、在操作前，必須穿戴好防護(hù)用具（如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等）。 3、設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)（如電爐的電源線、配電柜、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等）及電閘，不得隨便觸動(dòng)，以免發(fā)生事故。 4、熱處理儀表，儀器未經(jīng)同意不得隨意調(diào)整或使用。 5、凡是已熱處理的工件不要用手去摸，以免造成灼傷。 氣焊工安全操作規(guī)程 1、工作前，必須戴好防護(hù)用具（勞保手套及氣焊眼鏡等）。 2、工作前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔氣膠管是否漏氣、串氣及堵塞，乙炔瓶及氧氣瓶壓力表的靈敏度是否正常，發(fā)生故障及時(shí)修理。 3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)在三米以上，與氣割點(diǎn)的距離應(yīng)在五米以上。 4、裝氧氣表以前應(yīng)放氣少許，上表后、放氣前必須閃躲在瓶嘴側(cè)面。瓶嘴螺紋失效時(shí)必須用卡子卡牢，不準(zhǔn)墊銅片。氧氣瓶和乙炔瓶不準(zhǔn)接觸油類物質(zhì)。 5、在封閉的環(huán)境中工作，檢查里面是否有易燃?xì)怏w和有毒氣體，如果有，排除后方可工作。 6、操作結(jié)束后，關(guān)好氣瓶，檢查周圍有無易燃物，注意防火。 7、手持割焊把時(shí)，注意不要傷及周圍的人。 臺式鉆床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程 一、工作前 1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。 2、檢查“交接班記錄”，按設(shè)備潤滑卡規(guī)定要求，定時(shí)、定質(zhì)、定量對機(jī)床進(jìn)行潤滑。防止機(jī)床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。 3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松動(dòng)工現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 二、工作中 4、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生，果適宜調(diào)整或更換皮帶。 5、機(jī)床開動(dòng)后，不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。 6、根據(jù)工件的要求，合理調(diào)整各定位、限位裝置。 7、根據(jù)工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。 8、裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。 9、不準(zhǔn)在機(jī)床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 10、嚴(yán)禁操作者未關(guān)閉電源離開機(jī)床。 11、變換速度、更換鉆頭時(shí)，必須關(guān)閉電源開關(guān)。 12、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如有異常，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后開車。 三、工作后 13、將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。 14、擦拭機(jī)床設(shè)備，按“5S”管理要求打掃機(jī)床周圍衛(wèi)生，清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求進(jìn)行交接班。 數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程 一、工作前 1、操作者在使用數(shù)控機(jī)床前，應(yīng)認(rèn)真閱讀《機(jī)床說明書》，必須充分了解機(jī)床的性能，熟悉各操作按鈕的功能及用途，掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。 2、按機(jī)床的潤滑卡規(guī)定要求，定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人做好機(jī)床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。 3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，查時(shí)原因，排除故障后才能繼續(xù)使用。 4、機(jī)床的導(dǎo)軌面和油漆表面，禁止直接擺放金屬物品。 二、工作中 5、使用機(jī)床時(shí)，打開總電源開關(guān)，聽到機(jī)床電氣箱的冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān)，系統(tǒng)通電開始工作。 6、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)前，必須夾緊工件，在任何狀態(tài)下，按“急?！被驈?fù)位鍵需重新對刀。 7、限位報(bào)警后，必須反方向退出5mm后，才能解除限位報(bào)警。 8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好，不得隨意改動(dòng)，機(jī)床參數(shù)已存儲在零號程序中，不得隨意改動(dòng)，并做記錄。 9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外，必須打斷加工程序的執(zhí)行；迅速按下“急?！卑粹o，刀架停止運(yùn)動(dòng)，切勿按“復(fù)位”鍵，否則將中斷程序的執(zhí)行，破壞加工，甚至造成事故。 三、工作后 10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5S”管理要求，做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄，并按交接班制度進(jìn)行交接班。 磨床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程 一、工作前 1、按機(jī)床潤滑圖表規(guī)定要求，定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人做好設(shè)備潤滑，注油后應(yīng)將油杯（池）蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。 2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋，各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠，各軌道有無磨擦和黑油污。 3、砂輪安裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行一次靜平衡，砂輪修正后應(yīng)再次作靜平衡，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，確認(rèn)安全后，再開始工作。 4、砂輪必須經(jīng)過離心試驗(yàn)，保管時(shí)防止受潮濕，使用時(shí)要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。 5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6～2mm的紙勢，夾緊砂輪時(shí)用力應(yīng)均勻。 6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳，其尖點(diǎn)高應(yīng)與砂輪中心線的水平面相一致。禁止使用磨鈍的金鋼石，修正砂輪時(shí)必須使用冷卻液。 7、工作前應(yīng)按照工件的磨削長度，手動(dòng)調(diào)整好換響 撞塊的位置，并加堅(jiān)固。 二、工作中 8、操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，憑設(shè)備操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。設(shè)備在工作中，嚴(yán)禁操作工擅自離開或委托他人代管。 9、開動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)整手柄放在低速位置上；砂輪快速移動(dòng)手柄放在后退位置，以防與工件接觸碰撞。 10、裝卸和測量工作時(shí)，必須將砂輪退離工件，停車后進(jìn)行。 11、當(dāng)加工高度較高或底面較小工件時(shí)，應(yīng)檢查電磁卡盤吸附力是否足夠，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)另加夾具，防止零件歪倒造成事故。 12、停車八小時(shí)以上，再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)潤滑良好，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。 13、出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機(jī)燙手、噪音、異味、震動(dòng)、磨損、潤滑不良、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查，并通知檢修人員協(xié)同處理。 14、經(jīng)常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài)，適時(shí)修正砂輪。 15、經(jīng)磨削加工后工件，應(yīng)按規(guī)定放置，嚴(yán)禁將工件直接落地堆放。 16、禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。 17、操作工必須嚴(yán)格遵守設(shè)備管理和維修工作制度。 三、工作后 18、將砂輪移至后端，將全部操作手柄置于非工作位置，關(guān)閉電源總開關(guān)。 19、按“5S”管理要求，認(rèn)真擦試維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床，保持機(jī)床外觀清潔，無黃袍，無銹蝕，保持各活動(dòng)面潤滑良好。 20、清理工具、計(jì)量器具，清掃工作場地，按規(guī)定填寫好機(jī)臺維護(hù)保養(yǎng)記錄，按“交接班制度”要求進(jìn)行交接。 安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程 一、工作前 1、按潤滑卡規(guī)定要求，定時(shí)、定質(zhì)、定量對機(jī)床進(jìn)行潤滑。防止機(jī)床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。 2、檢查飛輪罩是否安裝牢固，電器安全裝置及其他部件安全否；檢查工裝模具安裝是否正確可靠，上、下模是否吻合，匹配準(zhǔn)確。 3、一定要使飛輪和離合器脫開后，才能開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空載試沖。 4、電動(dòng)機(jī)開動(dòng)時(shí)，必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同，如果不同應(yīng)立即斷開電源進(jìn)行調(diào)查。 5、使壓力機(jī)進(jìn)行數(shù)次空行程并檢查制動(dòng)器、離合器及操縱器的工作情況，確認(rèn)正常后方可工作。 二、工作中 6、定時(shí)對各潤滑點(diǎn)加潤滑油。 7、絕對禁止同時(shí)沖裁兩條材料。 8、發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)工作不正常（如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等）應(yīng)立即停止工作，及時(shí)進(jìn)行處理。 9、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，堅(jiān)守崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱（軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手）、異味或制動(dòng)器失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查，并通知維修人員協(xié)同處理。 10、不可任意拆卸防護(hù)裝置。 11、無論何時(shí)，不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。 12、不要把腳長期放在踏板上，以免造成失誤。 三、工作后 13、使飛輪與離合脫開，并關(guān)閉電源。 認(rèn)真擦試清理機(jī)床，保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕，滑軌及臺面均勻上油保養(yǎng)。 沖床安全操作規(guī)程 本規(guī)程適用于沖床安全操作要求。 一、工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。 二、工作前必須檢查機(jī)床的良好狀態(tài)，緊固螺釘是否有松動(dòng)，模具有無裂紋，操作機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器、啟動(dòng)器、啟動(dòng)按鈕等是否靈活可靠，滑動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須加注潤滑油 三、暴露于機(jī)床之外的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，必須安裝有防護(hù)罩，嚴(yán)禁在無防護(hù)罩的情況下開車或試車。 四、裝卸模具時(shí)必須停車斷電，將滑塊開到下死點(diǎn)，模具的閉合高度必須正確，校正和行程調(diào)節(jié)必須點(diǎn)動(dòng)慢進(jìn)，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。 五、工作時(shí)思想要高度集中，不準(zhǔn)與他人談話，嚴(yán)禁將頭、手伸入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，小零件一定要專用工具進(jìn)行操作，模具卡住壞料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫。 六、工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，或有異常的響聲時(shí)（如連擊聲、爆破聲）應(yīng)停止送料，檢查原因，如果轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，操縱裝置失靈，模具松動(dòng)或有缺陷，應(yīng)立即停止進(jìn)行修理。 七、每沖一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開踏板，以防止誤操作。 八、兩人心上操作或試車，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，注意安全。 九、下班后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理設(shè)備，檢查模具是否完好，以備下次開工。 平面磨床安全操作規(guī)程 本規(guī)程適用于平面磨床安全操作要求。 一、工作前按工件磨削長度，用手動(dòng)調(diào)整好換向撞塊的位置，并加以緊固。 二、開動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)速手柄放在速位置，以防碰撞。 三、安裝砂輪前要仔細(xì)檢查， 發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用，砂輪要多次平衡，然后空轉(zhuǎn)3-5分鐘（操作者應(yīng)避開砂輪正面）；確認(rèn)安全后才工作，砂輪與發(fā)蘭盤間墊0.6-2毫米紙板，緊固時(shí)須均勻用力。 四、砂輪修正的金剛石須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)低于砂輪中心線，其傾斜度為5-10度，禁止用磨鈍的金剛石，修正砂輪必須用冷卻液。 五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車，電磁卡盤整流器應(yīng)在通電五分鐘后使用。 六、以電磁卡盤吸附工件時(shí)，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高工件或低面積較小工件時(shí)須另加適當(dāng)高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。 七、工件與砂輪未離開時(shí)不得中途停車工作后將各手柄放在非工作位置并切斷電源。整理好設(shè)備 立式銑床安全操作規(guī)程 本規(guī)程適用于立式銑床安全操作要求。 一、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。 二、工件必須裝夾牢固，其重心應(yīng)在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。 三、使用工作臺縱向工作時(shí)，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向工作時(shí)則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動(dòng)。 四、用掛輪銑螺旋槽時(shí)切削量不能過大，用刀盤銑平面時(shí)刀盤不得少于四個(gè)，加工較重工件時(shí)應(yīng)裝上支撐架。 五、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)對刀和上刀，刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)未脫開不得停車。 六、在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時(shí)防止銑到分度頭和工作臺，工作后將工作臺放在導(dǎo)軌中間，升降臺落在下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機(jī)臺。