煤化工生產技術是干啥的

【專家解說】：恩德粉煤氣化技術是在德國溫克勒技術的基礎上，對溫克勒爐進行了三項大的改造之后而來。撫順恩德機械有限公司引進了該技術，并結合中國國情加以開發(fā)、完善，采用先進的DCS控制等技術，提高了原來恩德爐的技術水平；恩德粉煤氣化爐同原溫改進：      第一，爐底爐箅改為噴嘴布風。溫克勒氣化爐的爐底均設有爐箅，目的是為了分布氣化劑和排渣。在生產過程中，大的灰顆粒要落在爐箅上，但為了保證氣化劑的均勻分布，在爐箅上不能有爐渣粘結，所以要求爐床溫度要低，這就限制了爐子的生產能力；另外，在實際生產中，經常會出現爐底局部高溫、結渣、偏渣等情況需停爐處理，縮短了爐子生產運行時間。為解決這一問題，恩德爐取消了爐箅，將爐體下部改成一定形狀的錐體，用噴嘴向爐內送風，氣化劑和流化劑通過噴嘴，使煤粉得以充分流化，解決了爐底結 渣問題，使氣化爐的運轉變得穩(wěn)定可靠，爐子的運轉率一般都在90％以上(365天／年計)。      第二，解決了帶出物含碳量高的問題。在生產過程中，由于摩擦、碰撞、熱解使煤的顆粒變小，包括入爐煤料中含有較多的細粉。發(fā)生爐出口煤氣帶出物較多，含碳量較高從而使得原料碳的利用率低。為了解決這個問題，采取了兩項措施：一是在爐體中上部增設二次噴嘴，使小顆粒進一步氣化；另一個方法是采取熱回流的方法，即用干式旋風除塵器。一般情況下，爐渣從爐底部排出40％，60%從爐頂隨煤氣一起帶出。從粗煤氣中分離出的固體顆粒通過回流管返回氣化爐內再次流化氣化，使飛塵中含碳量降低，從而提高碳的利用率，可達92％。      第三，改變廢熱鍋爐的設置。恩德爐將廢熱鍋爐設置在旋風除塵器的后面，出爐煤氣經除塵器后再進入廢熱—鍋爐。由于煤氣中含灰量降低，對鍋爐爐管的磨損大為減少，這樣大大延長了廢熱鍋爐的壽命檢修期。     恩德粉煤氣化技術同其它氣化技術相比，其技術特點與優(yōu)勢在于：      1．技術成熟可靠，可用于較大規(guī)模生產。目前該技術已經系列化，單爐生產能力有：5000m3／h、10000 m3／h 、20000 m3／h 、40000 m3／h 。      2．煤種適應性較寬。恩德粉煤氣化爐適用于褐煤、長焰煤、不粘或弱粘結煤，僅對煤的活性(950 ℃>65％)和灰熔點(T2：1250℃ 以上)有一定的要求，對灰分(低于40％)、煤的粒度(<=10mm)等要求不高。此外，由于沒有吹風氣排出，消除了對環(huán)境的污染。      3．環(huán)境影響小。在流化床中，由于溫度高而且各處溫度分布均勻(均在900℃-950℃以上)，原料中的揮發(fā)份受熱迅速分解，焦油、重質碳氫化合物等裂解較為完全，從而煤氣中不含焦油及油渣，凈化系統(tǒng)簡單、污染少。      4．操作彈性大。恩德爐最小負荷受到流化所需要的最小速度的限制，最大負荷則受到殘留物完全燃燒所需最短時間的限制。氣化爐生產負荷可在設計負荷60％—105％范圍內調節(jié)。      5．開停爐方便。氣化爐開停爐操作方便，如需停爐，可停供氧氣(或富氧空氣)、煤和蒸汽，在幾分鐘內即可實現停爐。因流化床冷卻速度慢，即使在幾天之后仍可鼓入氧(富氧、空氣)和蒸汽重新啟動。停爐期每天噴入一次或兩次少量空氣就可維持爐溫。這一特點對于工業(yè)燃氣的生產組織和調度創(chuàng)造了條件。     ， 6．運轉穩(wěn)定可靠、檢修維護少。由于取消了爐箅，避免爐底結渣問題，氣化爐實際就是一個空桶。氣化爐僅 由內襯耐火材料的爐體和可拆卸的噴嘴組成，沒有傳動部分和易損件，故不需太多的維修即可獲得較高連續(xù)運轉率。      7．氣化效率較高、氣化強度大、氣體質量符合要求。經檢測恩德粉煤氣化爐的氣化效率可達72％-76％。      8．投資少。由于設備已完全實現了國產化，恩德粉煤氣化爐投資僅為引進氣化爐的30％-50％。      9．生產成本低。煤的氣化一般原料煤的成本占煤氣生產成本的40％-50％。恩德爐可以使用粉煤，使煤源得到很大拓展，資源得到充分合理利用，同時由于粉煤價格比較低，運輸半徑小，運費降低，使煤氣制造成本顯著下降。      10．自產蒸汽量大。每萬立方米煤氣可產5．5噸蕉汽(P=0．6MPa)，80％自用，20％外送做到造氣蒸汽自給并有富余。     11．所產的煤氣用途廣泛。恩德爐可根據煤氣的要求采用空氣、富氧空氣、氧氣作氣化劑，生產不同組成和熱值的煤氣，可用作工業(yè)用燃料氣、民用燃料氣、合成氣(生產合成氨、甲醇等)。