《食品安全管理制度示范文本》下載

【專家解說】：1 水的安全    1.1水質(zhì)要求1.1.1生產(chǎn)用水必須采自城市生活供水系統(tǒng)，水質(zhì)符合GB5749-85的規(guī)定。1.1.2對生產(chǎn)用水進(jìn)行余氯測定（試紙法或比色法），游離余氯不低于0.05mg/L。1.1.3目測水質(zhì)，應(yīng)清澈，無混濁。1.1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁發(fā)黃，應(yīng)立即停止用水，并迅速與自來水公司聯(lián)系，要求采取措施，待問題解決，水質(zhì)檢驗(yàn)合格后方可恢復(fù)用水。1.1.5從生產(chǎn)車間的三個(gè)供水口取水樣測定細(xì)菌總數(shù)和大腸菌群指標(biāo)，細(xì)菌總數(shù)≤100個(gè)/ml，總大腸菌群≤3個(gè)/L。1.1.6品管品控部每年兩次將水樣送至無錫市質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)對水質(zhì)進(jìn)行全性能測定。1.2防止水的污染1.2.1飲用水和非飲用水的送水管道應(yīng)分離，互相沒有交叉和滲透，設(shè)備動(dòng)力部對飲用水和非飲用水的出水口進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)。1.2.2保證供水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)沒有交叉污染，并有一定的間隔距離至少在3米以上。1.2.3設(shè)備動(dòng)力部按設(shè)備維修保養(yǎng)年度計(jì)劃，對供水設(shè)施設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，確保供水設(shè)施正常運(yùn)行，保證水質(zhì)安全衛(wèi)生。1.2.4設(shè)備動(dòng)力部每月對供水排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)管道末端堵塞、管道破裂、水泵失靈以及虹吸倒流現(xiàn)象的發(fā)生。1.2.5生產(chǎn)用水必須通過凈化裝置；凈化裝置的濾芯每兩個(gè)月更換一次。1.2.6車間內(nèi)軟水管不能拖在地面，軟水管出水口不能放在地面上。1.3廢水排放1.3.1車間地面應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠露纫子谂潘?.3.2車間內(nèi)下水道采用明溝加不銹鋼篦子，下水道出口處有防異味、防蚊蠅、防鼠裝置。1.3.3水的流向應(yīng)為清潔區(qū)到非清潔區(qū)。1.3.4對污水的處理符合國家環(huán)保部門的要求，符合防疫要求。1.4 監(jiān)督檢查1.4.1 車間生產(chǎn)班組每班加工前檢查水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁，發(fā)黃應(yīng)停止用水，并向設(shè)備動(dòng)力部和品管品控部報(bào)告，待供水系統(tǒng)修理好，水質(zhì)檢測合格方可進(jìn)行生產(chǎn)。1.4.2品管品控部每周對出水口進(jìn)行余氯測定，每月進(jìn)行微生物檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄，每年兩次送市質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行全性能檢測，并保留好檢測報(bào)告。 2 與食品接觸表面的清潔2.1總體要求2.1.1食品接觸表面包括：a.直接接觸：加工設(shè)備、工器具、加工臺(tái)案、加工人員的手或手套、工作服、包裝材料等；b.間接接觸：原材料、車間環(huán)境、運(yùn)輸車輛等。2.1.2按照GB14881-1994《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》的要求，對生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)和改進(jìn)，并對設(shè)施、設(shè)備的維護(hù)狀況實(shí)施監(jiān)督檢查。2.1.3生產(chǎn)加工用工器具、盛器、機(jī)械設(shè)備的材料均為耐腐蝕、不生銹、不吸水、易清洗消毒的不銹鋼材料制成。嚴(yán)禁使用竹木或纖維等制作、不便于清洗消毒制成的加工用器具。2.1.2設(shè)備安裝要便于清洗，表面結(jié)構(gòu)光滑，淺色，易于識(shí)別表面殘留物，設(shè)備夾雜食品殘?jiān)子谇宄?.1.5加工設(shè)備和器具的清洗消毒：首先必須進(jìn)行徹底清洗，除去表面殘留物，然后用消毒液或82℃以上的熱水消毒。用消毒液消毒后，必須再用清水沖洗，將消毒劑沖洗干凈。2.2工作臺(tái)案、工器具、盛器的表面2.2.1將工作臺(tái)案、工器具、盛器表面的食品殘?jiān)?、碎屑等用刷子或抹布清除干凈，然后用清水清洗?.2.2用配制好的洗潔精溶液刷洗臺(tái)案、工器具、盛器，徹底洗凈油膩、積垢、粉胚。2.2.3用水將洗潔精從臺(tái)案、工器具、盛器表面清洗干凈，不得有洗潔精殘留。2.2.4對工器具、盛器用75%的酒精噴灑消毒。2.2.5衛(wèi)生監(jiān)督員對清洗過的工器具、盛器及工作臺(tái)案進(jìn)行外觀檢查。如果沒有達(dá)到要求，要求清潔人員重新進(jìn)行清洗消毒，同時(shí)車間不允許開工，直到清潔狀況符合要求。 2.3機(jī)械設(shè)備2.3.1每班工作結(jié)束，將機(jī)械設(shè)備表面殘留的食品碎屑清除干凈后用清水進(jìn)行沖洗。2.3.2用配制好的洗潔精溶液仔細(xì)刷洗機(jī)械設(shè)備，將殘留物及積垢徹底洗凈。2.3.3用水將洗潔精沖洗干凈，不得有殘留。2.3.4修理后的機(jī)械設(shè)備應(yīng)立即進(jìn)行清洗消毒，確保干凈方可繼續(xù)使用。2.3.5對機(jī)械設(shè)備可采用82℃的熱水或余氯200mg/L的消毒液進(jìn)行消毒。2.3.6加工設(shè)備和器具在每班加工結(jié)束后進(jìn)行清洗消毒，加工器具、設(shè)備被污染后應(yīng)立即進(jìn)行清洗消毒。2.3.7 車間內(nèi)使用的運(yùn)輸工具應(yīng)限定在車間內(nèi)使用，并在每班加工結(jié)束后進(jìn)行清潔消毒。2.4工作服的衛(wèi)生2.4.1生產(chǎn)員工的工作服應(yīng)每天更換清洗消毒。2.4.2每天生產(chǎn)結(jié)束后，工作帽、工作服統(tǒng)一交到洗衣間，由專人負(fù)責(zé)清洗，臟工作服和干凈的工作服應(yīng)分開存放，各車間工作服分開清洗。2.4.3清洗消毒后的工作服，統(tǒng)一存放于儲(chǔ)存室內(nèi)，并由專人保管，儲(chǔ)存室內(nèi)不得放其他物品，以防止交叉污染。2.4.4工作服儲(chǔ)存室（約10m2）安裝一只30W紫外線燈照射消毒，消毒時(shí)間不少于30min。2.5空氣消毒2.5.1清潔區(qū)域，進(jìn)行紫外線燈照射法進(jìn)行空氣消毒，消毒時(shí)間不少于30分鐘，濕度大于60%時(shí)，要延長消毒時(shí)間。2.5.2每天開工前及午餐時(shí)間對加工區(qū)進(jìn)行紫外線照射消毒，消毒時(shí)間不少于30分鐘。2.6監(jiān)督檢查2.6.1品管品控部負(fù)責(zé)對與食品接觸表面的清潔效果進(jìn)行監(jiān)督檢查。2.6.2每月一次用棉拭法對經(jīng)過清洗消毒的工器具、盛器、設(shè)備等與食品接觸面取樣檢測細(xì)菌總數(shù)和大腸菌群檢測。合格標(biāo)準(zhǔn)為細(xì)菌總數(shù)<100個(gè)/cm2，并做好檢測記錄。2.6.3每月兩次對工作服及工作服存放間進(jìn)行菌落總數(shù)測定，菌落總數(shù)<100個(gè)/cm2。2.6.4每周一次對空氣清潔度進(jìn)行測試：直徑9cm普通肉湯瓊脂平板于空氣中暴露5min，37℃培養(yǎng)24小時(shí)進(jìn)行檢測。平板菌落數(shù)控制清潔區(qū)為<30個(gè)/個(gè)平板，中等清潔區(qū)30～50個(gè)/個(gè)平板。2.6.5 隨機(jī)檢查消毒用熱水的溫度及消毒液濃度，對溫度或濃度不符合要求的要重新進(jìn)行消毒。2.6.6對工器具、臺(tái)板、加工機(jī)械設(shè)備、員工等菌檢不合格要填寫整改通知交生產(chǎn)車間，車間主任負(fù)責(zé)查找原因，加強(qiáng)對清潔消毒工作的管理。     3防止交叉污染3.1工廠和車間的設(shè)計(jì)、布局3.1.1工廠和車間在設(shè)計(jì)和改造前與有關(guān)部門和專家進(jìn)行探討，做到加工工藝布局合理，廠區(qū)內(nèi)外沒有污染源。3.1.2做到物理隔離：a.加工：加工工序或生熟之間完全隔離；b.貯存：原料、輔料、包裝物、成品分開存放；c.人流、物流、水流：從高清潔區(qū)流向低清潔區(qū)，加工車間分別設(shè)立員工通道和貨物通道，并做出明顯標(biāo)識(shí)。d.清洗消毒間和加工車間分開。e.用于食品加工的所有加工器具和設(shè)備的材料易于清洗消毒。3.2人員衛(wèi)生管理3.2.1工作服a.員工進(jìn)入車間必須穿好工作服，參觀人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)必須穿好專用工作服，維修人員進(jìn)入加工區(qū)也必須穿好工作服，并要求服裝干凈整潔，要遮蓋住自己的衣服。b.員工不允許穿著工作服出車間及進(jìn)入廁所，上廁所之前要將工作服換掉。c.低清潔區(qū)的員工不允許進(jìn)行高清潔區(qū)，如需進(jìn)入需更換干凈的工作服后方可進(jìn)入。3.2.2帽子a.所有人員進(jìn)入生產(chǎn)加工區(qū)，必須戴好工作帽。b.必須將頭發(fā)罩在帽子里，保證頭發(fā)不外露。c.帽子要經(jīng)常清洗，保持清潔衛(wèi)生。3.2.3工作鞋a.員工進(jìn)入加工車間必須穿好工作鞋，不允許穿便鞋進(jìn)入車間。b.保持工作鞋清潔衛(wèi)生。c.進(jìn)入車間必須經(jīng)過加有消毒液的消毒池，品管品控部負(fù)責(zé)檢查消毒池消毒液的濃度。3.2.4員工個(gè)人衛(wèi)生a.男員工不留長發(fā)，不允許蓄胡須。b.女員工不應(yīng)涂口紅，不化濃妝，不允許戴假睫毛，不允許搽帶有濃烈氣味的香水。c.所有員工不允許留長指甲，女員工不應(yīng)涂指甲油，不應(yīng)戴假指甲。d.加工人員在手接觸了不潔物、入廁后、處理完臟的設(shè)備和工具后要按要求的程序進(jìn)行清洗消毒。3.3器具、設(shè)備及包裝物a.加工過程中的器具做到專用，高清潔區(qū)和低清潔區(qū)的器具不得混用。b.與食品接觸的器具、設(shè)備等被廢水、污物等污染或其它不清潔的物品時(shí)，必須立即清洗消毒。c.用于制造、加工、調(diào)配、包裝等設(shè)施和器具在使用前確認(rèn)其已經(jīng)過清潔消毒。d.已清洗消毒過的設(shè)備和器具應(yīng)避免再次污染。f.包裝物不允許直接放在地面上，按《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》的要求進(jìn)行貯存。g.品管品控部對包裝物的微生物進(jìn)行檢測，并要求供方每年一次提供包裝材料的安全檢測報(bào)告。3.4私人物品管理3.4.1所有生產(chǎn)區(qū)域和原料、包裝材料、成品儲(chǔ)存區(qū)不允許存放私人物品。3.4.2員工個(gè)人物品應(yīng)存放在更衣室的儲(chǔ)物箱中，不允許帶入加工區(qū)。3.4.3員工在車間內(nèi)的飲水容器必須放在遠(yuǎn)離操作區(qū)域的地方。3.5廢棄物的處理3.5.1加工過程中產(chǎn)生的廢品要裝在有明顯標(biāo)識(shí)的廢品容器內(nèi)，及時(shí)傾倒處理，送到垃圾存放區(qū)。3.5.2加工區(qū)域以外的垃圾存放容器應(yīng)帶有遮蓋，不允許暴露存放。3.5.3各種廢棄物做到日產(chǎn)日清。3.5.4垃圾存放容器和存放區(qū)域要經(jīng)常消毒，保持一定的清潔度。3.6監(jiān)督檢查3.6.1品管品控部對可能污染食品的污染源進(jìn)行識(shí)別并檢查處理。3.6.2每天檢查員工的個(gè)人衛(wèi)生，如工作服、鞋、帽的穿戴情況，每周不定期對員工手、工作服進(jìn)行微生物檢測，不符合規(guī)定時(shí)及時(shí)處理。 4手的清洗、消毒和廁所設(shè)備的維護(hù)與衛(wèi)生保持4.1手的清洗消毒4.1.1所有與湯圓的面團(tuán)、餡料和成品直接接觸的員工，在操作前必須按規(guī)定程序清洗雙手并進(jìn)行消毒。4.1.2清洗消毒的程序?yàn)椋呵逅词?nbsp;    用皂液或無菌皂洗手     沖凈皂液     于50ppm（余氯）消毒液浸泡30秒     清水沖洗      干手（用紙巾或毛巾） 4.1.3洗手頻率和要求操作人員的手必須保持清潔衛(wèi)生，在下列情況時(shí)，必須對雙手進(jìn)行清洗消毒：a.開始工作之前；b.上廁所之后；c.處理不干凈的原材料、廢料、垃圾之后；d.清洗設(shè)備、器具，接觸不干凈的用具之后；e.用手挖耳、擤鼻，用手捂嘴咳嗽之后；f.接觸其他有污染可能的器具或物品之后；g.從事其他與生產(chǎn)無關(guān)的活動(dòng)之后。4.2洗手設(shè)施4.2.1必須在車間進(jìn)出口處、更衣室、廁所或其他適宜的位置配備與生產(chǎn)人員數(shù)量相當(dāng)?shù)南词衷O(shè)施。4.2.2出水龍頭必須為非手動(dòng)式開關(guān)，有冷、熱水供應(yīng)，保證冬季洗手消毒的效果。4.2.3洗手池須配有洗手消毒液或抗菌香皂、一次性干手紙巾、廢紙簍或干手器等設(shè)施。4.3更衣室洗浴室4.3.1設(shè)有與生產(chǎn)人數(shù)相適應(yīng)并與生產(chǎn)車間相連接的員工更衣室，洗手池和個(gè)人更衣柜。4.3.2更衣室、洗浴室應(yīng)保持良好的通風(fēng)，有防蚊蠅設(shè)施。4.4廁所4.4.1廠區(qū)內(nèi)設(shè)立與生產(chǎn)人數(shù)相適應(yīng)的廁所，廁所與加工車間分開，相隔距離在30米以上。4.4.2廁所保持良好的通風(fēng)，有防蚊蠅設(shè)施。4.4.3衛(wèi)生間的數(shù)量依生產(chǎn)人員數(shù)量而定，一般每20-30人設(shè)一個(gè)蹲位。4.4.4保持廁所內(nèi)的上下水暢通，地面沒有積水。4.4.5廁所內(nèi)設(shè)有洗手設(shè)施。4.4.6設(shè)專人負(fù)責(zé)廁所的衛(wèi)生，及時(shí)對廁所進(jìn)行清理，并定期消毒。4.5設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)各種設(shè)施的維護(hù)，隨時(shí)檢查各種設(shè)施的使用狀況，出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)修理以保持設(shè)施完好適用。4.6監(jiān)督檢查4.6.1品管品控部每天檢查一次洗手消毒設(shè)施的清潔和完好，定期對加工人員的手、工作服做表面樣品檢驗(yàn)，做好檢查和檢驗(yàn)記錄，不符合要求的立即糾正處理。4.6.2車間衛(wèi)生監(jiān)督員對車間內(nèi)的衛(wèi)生狀況及員工的個(gè)人衛(wèi)生包括工作服、鞋、帽的穿戴情況進(jìn)行巡回檢查，不符合要求的要立即糾正。 5防止食品被污染物污染5.1污染物的來源a.水滴和冷凝水；b.不清潔水的飛濺；c.空氣中的灰塵、顆粒；d.外來物質(zhì)；e.地面污物；f.無保護(hù)裝置的照明設(shè)備；g.潤滑劑、清潔劑、殺蟲劑等；h.化學(xué)藥品的殘留；i.不衛(wèi)生的包裝材料。5.2不清潔水的控制5.2.1廠房上部不設(shè)輸送水管，保持車間內(nèi)的空氣流通，防止出現(xiàn)冷凝水。5.2.2和面操作區(qū)與成型區(qū)隔離，避免不清潔水的飛濺。5.2.3每班加工結(jié)束后統(tǒng)一對機(jī)器設(shè)備、工器具、托盤容器等進(jìn)行清洗消毒，加工過程中如需進(jìn)行清洗消毒，應(yīng)避免沖洗設(shè)備或工器具的水濺到食品上。5.3 外來物質(zhì)的控制5.3.1設(shè)備動(dòng)力部定期對加工車間的換氣扇進(jìn)行清理，保持扇葉和濾網(wǎng)的清潔。5.3.2操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋和帽，不允許頭發(fā)和自己的衣物暴露在外。工作服上沒有口袋和扣子。5.3.3 設(shè)備動(dòng)力部定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，防止螺絲等物脫落進(jìn)入食品。5.3.4修理設(shè)備時(shí)保管好工具和零配件，避免接觸食品。5.4 地面污物5.4.1車間內(nèi)保持一定的濕度，防止出現(xiàn)塵土。5.4.2食品掉落在地一律做為廢品處理。5.5車間內(nèi)的照明裝置應(yīng)具有保護(hù)裝置，防止因瞬間過熱而爆裂。設(shè)備動(dòng)力部對車間內(nèi)的照明裝置進(jìn)行定期檢查，不符合要求的要進(jìn)行更換。5.6包裝物的控制5.6.1包裝物存放庫要保持干燥清潔、通風(fēng)、防霉，內(nèi)外包裝分別存放，上有蓋布下有墊板，并設(shè)有防蟲鼠設(shè)施。5.6.2內(nèi)包裝物進(jìn)廠后每三個(gè)月要進(jìn)行一次微生物檢驗(yàn)，細(xì)菌數(shù)<100個(gè)/cm2，致病菌不得檢出。5.6.3 必要時(shí)可對包裝物進(jìn)行消毒。5.6.4包裝物的材料應(yīng)符合食用級要求，要求供方每年一次提供包裝材料的安全檢測報(bào)告。5.7加工設(shè)備、工器具、容器等清洗消毒后要將消毒液清潔干凈，避免消毒液殘留污染食品。5.8機(jī)器設(shè)備的潤滑劑應(yīng)為食品級，必要時(shí)可能食用油作為潤滑劑。5.9車間內(nèi)不允許使用殺蟲劑。6有毒化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)記、貯存和使用6.1化學(xué)試劑、消毒劑及清潔劑入庫時(shí)，品管品控部檢驗(yàn)員必須檢查其名稱、數(shù)量、濃度含量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、有效期、使用方法、注意事項(xiàng)、適用范圍等，并檢查合格證，確認(rèn)合格方可入庫。6.2貯存和標(biāo)識(shí)6.2.1化學(xué)藥品由使用部門負(fù)責(zé)儲(chǔ)存和保管，儲(chǔ)存條件符合要求，與其他物品分開存放，并不得與食品混放。必要時(shí)放在加鎖的柜子中，防止隨便亂拿，并設(shè)立警告標(biāo)示。6.2.2各使用部門分別編制《有毒有害化學(xué)物質(zhì)一覽表》，對各自使用的化學(xué)物品進(jìn)行控制。6.2.3實(shí)驗(yàn)室的化學(xué)藥品、生產(chǎn)車間所使用的清潔劑和消毒劑必須放置于指定位置，并做出清楚正確的標(biāo)識(shí)。6.2.4盛裝化學(xué)藥品的容器必須耐腐蝕、堅(jiān)固、封口嚴(yán)密。6.2.5化學(xué)藥品領(lǐng)用時(shí)必須履行手續(xù)，做好領(lǐng)用記錄。6.2.6機(jī)械設(shè)備、檢修過程中用的潤滑油由設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)儲(chǔ)存及管理。6.2.7對庫存化學(xué)品進(jìn)行清點(diǎn)，對因在儲(chǔ)存過程中出現(xiàn)色澤變化、吸潮等異常情況或標(biāo)簽不清晰的化學(xué)品，不得使用。經(jīng)技術(shù)廠長批準(zhǔn)，統(tǒng)一交公安部門處理。6.2.8消毒劑配制和使用時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行說明書進(jìn)行稀釋處理。配制人員經(jīng)培訓(xùn)后，才能配制消毒液。6.3監(jiān)督檢查6.3.1品管品控部每天對化驗(yàn)室所使用的化學(xué)藥品進(jìn)行檢查，每周不定期對其他部門的化學(xué)藥品的儲(chǔ)存、使用情況進(jìn)行檢查。6.3.2各使用部門每天檢查核對所負(fù)責(zé)的化學(xué)藥品的品種、數(shù)量及標(biāo)識(shí)。7員工的健康與衛(wèi)生控制7.1健康檢查7.1.1公司全體員工（包括臨時(shí)工）在上崗前，必須接受指定醫(yī)療單位的健康檢查，取得健康證后方可上崗。7.1.2管理部負(fù)責(zé)建立和保管全體員工的健康檔案，并負(fù)責(zé)每年組織員工進(jìn)行體檢。7.1.3凡患有有礙食品衛(wèi)生的疾病如：病毒性肝炎、活動(dòng)性肺結(jié)核、腸傷寒及其帶菌者、細(xì)菌性痢疾及其帶菌者、化膿性或滲出性皮膚病患者、手外傷未愈合者等，不得參加直接接觸食品加工，痊愈后應(yīng)經(jīng)體檢合格方可重新上崗。7.2從業(yè)人員的健康衛(wèi)生要求7.2.1生產(chǎn)人員進(jìn)入加工車間必須穿戴干凈的工作服、鞋和帽，不允許化妝、戴首飾、手表等，每天更換清洗工作服，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣。7.2.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對本車間員工健康情況進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)或報(bào)告患有有礙食品衛(wèi)生的疾病，必須調(diào)離與食品接觸的崗位。7.3員工培訓(xùn)7.3.1食品從業(yè)人員必須經(jīng)過衛(wèi)生培訓(xùn)。7.3.2培訓(xùn)內(nèi)容包括：a.食品衛(wèi)生法律法規(guī)；b.衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序要求；c.公司制定的其它相關(guān)衛(wèi)生操作規(guī)范；d.清潔消毒操作要求等。7.3.3管理部負(fù)責(zé)培訓(xùn)的組織工作，制造中心負(fù)責(zé)對生產(chǎn)車間的員工進(jìn)行衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)的實(shí)施，必要時(shí)進(jìn)行考核，并做好培訓(xùn)記錄。  8蟲害的防治8.1管理部負(fù)責(zé)制定切實(shí)可行的防滅四害的工作計(jì)劃和實(shí)施措施，由車間配合執(zhí)行，選定滅鼠點(diǎn)，繪制滅鼠滅蟲害布點(diǎn)圖。8.1.1清潔人員每天清除廠區(qū)內(nèi)一切可孳生、藏匿老鼠和害蟲的臟水、廢水、垃圾等。清除害蟲孳生地，保持廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。8.1.2每天檢查捕蠅籠、粘鼠板及其他防蟲、防蠅設(shè)施，及時(shí)處理死鼠、蚊、蠅。8.1.3在排污處、垃圾箱周圍、下水道噴灑滅蚊蠅藥水。及時(shí)更換非生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的捕蚊蠅、捕鼠設(shè)施的誘餌。8.1.4誘餌必須固定在誘餌站的支架上，或是設(shè)計(jì)上誘餌不能被小動(dòng)物移動(dòng)或被雨水沖走。8.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)加工區(qū)內(nèi)蟲鼠害的防治。8.2.1在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)置滅蠅燈，廠房的窗戶設(shè)有紗窗，防止蚊蠅進(jìn)入。車間下水道排水口安裝網(wǎng)罩，防止蚊蠅、蟲鼠進(jìn)入車間。8.2.2 加工車間、庫房內(nèi)可使用粘鼠板、捕鼠器、粘蠅紙等，粘鼠板沿墻根放置，間隔不超過8米。車間內(nèi)不允許使用任何形式的蟲藥或鼠藥。8.2.3 粘鼠板必須定期更換，以保證滅鼠的效果。8.2.4 滅蠅燈的安裝位置不能位于暴露產(chǎn)品、加工設(shè)備或包裝物的正上方。8.2.5設(shè)備動(dòng)力部要確保車間內(nèi)的滅蠅燈正常工作，有故障時(shí)及時(shí)修理。8.2.6定期對滅蠅燈進(jìn)行清潔，避免死蟲堆積影響滅蠅效果。燈管每3個(gè)月更換一次，更換時(shí)做好記錄。8.3衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查捕蠅籠、粘鼠板及其他防蟲、防蠅設(shè)施，及時(shí)處理死鼠、蚊、蠅。及時(shí)更換生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的捕蚊蠅、捕鼠誘餌。