到目前為止，秸稈氣化爐有沒有研發(fā)成功的?研發(fā)進展到哪個階段？

【專家解說】：朋友你好，想聽真話不 ？？？？？？？ 請堅持看完 ?。。? 我以前是一家鍋爐廠的繪圖員。 秸稈氣化這技術(shù)確實有，而且已經(jīng)出來很長時間，好像是在差不多8、9多年前就聽說過。 但是，從實用性、可操作性以及成本等方面考慮，目前只用于發(fā)電廠和秸稈汽化站 使用，如遼寧省法庫縣就建立一個電廠。 秸桿汽化的原理是，生物質(zhì)（包括秸稈，據(jù)木、木柴，野草，松針樹葉，作物秸稈，干燥的牛羊畜糞，食用菌渣）在高溫缺氧條件下，產(chǎn)生熱化學(xué)反應(yīng)的能量轉(zhuǎn)化過程，植質(zhì)中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應(yīng)條件下按照化學(xué)鍵的成鍵原理，生成一氧化碳、甲烷、氫氣等，可燃性氣體。 熱化學(xué)反應(yīng) 一般分以下四步，干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化。其中 ，干燥層 需要溫度100—250度，熱分解層需要300-800度，還原層需要900度左右，氧化層約1200度左右， 原理是比較簡單，但是要達到氣化的目的以及從鍋爐設(shè)計角度考慮，需要達到很多要求， 秸稈氣化的氣化工藝一般為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式，就是原料從上入料口投入，經(jīng)過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，而在底部用風機強制送風，在氣化發(fā)生器上部 輸出燃氣，下吸式是從上入料口投入，經(jīng)過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，在氣化發(fā)生器的下部用引風機強制輸入燃氣，由于下吸式固定床氣化過程可以二次裂解焦油，可有效地降低產(chǎn)物中焦油的含量。因此目前應(yīng)用的工藝以下吸式固定床式發(fā)生器為主。 標準的秸稈汽化整體工藝流程 是這樣的：首先 ，秸稈等原料需要水洗脫硫（或其他脫硫方法），然后自然曬干或自動烘干，然后用粉碎機粉碎成 3mm-30mm的長度（原料的粉碎對焦油含量影響較小，主要影響氣化效率，），投入“氣化發(fā)生器”中，經(jīng)過干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化四步反應(yīng)后，生成可燃氣體，再通過除塵器除塵，然后經(jīng)過噴淋凈化器，汽水分離器，過濾器，最后進入儲氣罐，才是合格的，可以使用的可燃氣體。然后才是輸送到 百姓家里燃燒使用。 請大家要注意 ！我一直沒有用“氣化爐”這個詞語，其實在生物質(zhì)氣化系統(tǒng)中有 “氣化爐”這個設(shè)備，但是此“氣化爐”標準說法應(yīng)該叫“氣化發(fā)生器”，其只是參與生物質(zhì)的熱化學(xué)反應(yīng)（即干燥，熱分解、還原，氧化 這四步），而不是帶有燃燒性質(zhì)的我們老百姓生活中的普通“爐子”，并且 如果 某產(chǎn)品宣傳的氣化爐連原料都不需要粉碎只是切碎的話，100%是個騙子，那根本不是氣化爐，根本就是普通的燃煤、燒柴草的“爐子”。 在工廠化的氣化發(fā)生器中，生物質(zhì)氣化效率最高也只達（87.2％），一般就是70%左右，而宣傳中的“氣化爐”如此小的容積，其熱反應(yīng)的溫度和時間非常有限，氣化率非常低，產(chǎn)氣量不足，燃料預(yù)先沒有經(jīng)過脫硫，產(chǎn)生焦油多，對“氣化爐”以及管道腐蝕性都很大，根本不是合格的 “氣化爐”。 秸稈汽化對 熱化學(xué)反應(yīng)的溫度和時間控制要求相對要嚴格些，溫度和時間達不到，要不不能氣化，要不就氣化不充分，產(chǎn)氣量不足，秸稈剩余的殘渣就多，并不像 電視，網(wǎng)絡(luò)上宣傳的那樣，只要把柴草切碎了，放進去，蓋上蓋子，點上火就可以了，那是不負責任的，帶有欺騙性的宣傳，說白了就是 蒙人。 生物質(zhì)氣化工藝的設(shè)備要求高，投資大，一般都是百萬計的，目前只適合于 投資 在 秸稈汽化站和電廠使用，在其小型化方面。并不實用，不經(jīng)濟，也不切合實際。 我在網(wǎng)上看了一下，竟然還有 “紅外線的氣化爐”！真是 吹得沒有邊了 ！?。?目前 市場上的 “氣化爐”都是不合格的，并不能說是真正的“氣化爐”，真正的“氣化爐”沒有小型化的，都是成套設(shè)備的。 作為一個從事過鍋爐設(shè)計的人員，我 強烈 不推薦 大家做這個生意，不被騙就沒天理了 ?。。?！ 網(wǎng)上很多 加盟連鎖的生意 不具有 可操作性，希望大家要冷靜、理性的分析，不懂得可以問問 業(yè)內(nèi)人士，不要一時沖動啊， 以上為轉(zhuǎn)帖！請參考！