中國的光伏產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀是怎樣的?
來源:新能源網(wǎng)
時間:2024-08-17 08:24:07
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中國的光伏產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀是怎樣的?【專家解說】:這些年,我們在全球新能源市場上有怎樣的收獲呢?光伏產(chǎn)業(yè)在短短十二年,締造了一個中國工業(yè)的傳奇: 1.具有全球競爭力,全球市場占有率超過5
【專家解說】:這些年,我們在全球新能源市場上有怎樣的收獲呢?
光伏產(chǎn)業(yè)在短短十二年,締造了一個中國工業(yè)的傳奇: 1.具有全球競爭力,全球市場占有率超過50% 。 2.產(chǎn)能集中在民企。 3.擁有自主品牌。中華民族曾經(jīng)在電、發(fā)動機、計算機等科技革命上一次次落后于西方,可是,就是這一次,中國牢牢掌控了65%的光伏產(chǎn)能和60%的全球市場份額。在2011年TOP10組件制造商中,中國大陸占據(jù)7家。
也有輿論詬病光伏為“又一個毫無技術(shù)含量的勞動密集型制造業(yè)”,“綠色輸海外,污染留中國”,也有人稱“政府不應(yīng)該拿納稅人的錢去維持一個依賴補貼生存的行業(yè)”。這些言論首先是對光伏這個行業(yè)沒有深刻的認識,缺乏客觀公正的態(tài)度。
關(guān)于光伏的污染和能耗問題,經(jīng)計算,多晶硅電池(從硅沙直到光伏電站系統(tǒng))能量回收期為1.59年, 薄膜電池能量回收期為0.78年。國內(nèi)生產(chǎn)的太陽能組件的使用壽命25年,以此推算,生產(chǎn)出的太陽能組件在實現(xiàn)生產(chǎn)能耗回收后,幾乎不用再消耗電量,即可發(fā)電約23年,并且沒有任何污染物排放。從光伏最終成品來看,在短時間內(nèi)就能實現(xiàn)能源的回收,隨后輸出源源不斷的綠色能源??陀^的講,從整個太陽能產(chǎn)業(yè)鏈來看,太陽能是沒有污染、低耗能的。只是上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)是有污染和非低碳的但是可控的。隨著多晶硅技術(shù)進步,低能耗還原、冷氫化、高效提純等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)進一步提高,副產(chǎn)物綜合利用率進一步增強。 “高能耗高污染”的誤導(dǎo)和妖魔化,是一些別有用心的人編造出來的謊言。
關(guān)于補貼,從世界范圍來看,在沒有實現(xiàn)平價上網(wǎng)之前,光伏都是政策市場。補貼是世界各國政府的對待光伏產(chǎn)業(yè)的通行做法。德國是世界第一個實行光伏上網(wǎng)電價法(FIT)的國家,據(jù)WTO公布的“歐盟產(chǎn)業(yè)補貼報告”透露,德國政府通過了太陽能屋頂計劃(HDTP)向德國太陽能光伏制造商提供了5.1 億歐元補助,德國在2010年光伏發(fā)電電價上的補貼就超過118億歐元,這些支持政策的頒布使德國迅速成為太陽能能源利用的全球領(lǐng)先者。美國也不甘落后,暨2009年實行經(jīng)濟刺激法案以來,每年對可再生能源的資金支持額度高達160億美元。而中國政府至2009年以來,每年對可再生能源的補貼平均不超過150億元人民幣(其中70%用于風(fēng)電),力度遠遠低于歐美。那些抨擊政府補貼光伏的言論是多么的冠冕堂皇,又是多么的無知和短視啊。
關(guān)于技術(shù),光伏產(chǎn)業(yè)主要有兩大技術(shù)路線:晶硅電池和薄膜電池。晶硅太陽能電池是目前發(fā)展最成熟、商業(yè)化程度最高的產(chǎn)品,市場占有率達90%以上。薄膜電池的技術(shù)還在初期發(fā)展階段。
在國際光伏發(fā)電市場的帶動下,我國光伏電池制造產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,已經(jīng)形成了從硅材料、器件、生產(chǎn)設(shè)備、應(yīng)用系統(tǒng)等較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。光伏電池轉(zhuǎn)換效率不斷提高,制造能力迅速擴大。無論是裝備制造還是配套的輔料制造,國產(chǎn)化進程都在加速。在光伏產(chǎn)業(yè)鏈中,有實際產(chǎn)能的多晶硅生產(chǎn)商20~30家, 60多家硅片企業(yè),電池企業(yè)60多家,組件企業(yè)330多家。到2010年底,國內(nèi)已經(jīng)有海外上市的光伏產(chǎn)品制造公司16家,國內(nèi)上市的光伏產(chǎn)品制造公司16家,行業(yè)年產(chǎn)值超過3 000多億元,進出口額220億美元,就業(yè)人數(shù)近百萬人。
多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)與國際先進水平的差距在縮小。少數(shù)企業(yè)還實現(xiàn)了四氯化硅閉環(huán)工藝,使得綜合能耗和生產(chǎn)成本大大降低,并徹底解決了四氯化硅的排放和污染環(huán)境的問題。已有2家多晶硅生產(chǎn)商的能耗與成本接近國外同行先進水平,多晶硅能耗水平達到每千克耗電40 kWh,成本下降到每千克20美元以下。2011年,國內(nèi)多晶硅產(chǎn)能接近16萬噸,產(chǎn)量在8萬噸左右,自給率雖然還不到50%,但是完全依賴進口的局面有了很大的改觀。
光伏設(shè)備制造業(yè)逐漸形成規(guī)模,為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了強大的支撐。在晶體硅太陽能電池生產(chǎn)線的十幾種主要設(shè)備中,8種以上國產(chǎn)設(shè)備已在國內(nèi)生產(chǎn)線中占據(jù)主導(dǎo)地位。其中單晶爐、擴散爐、等離子刻蝕機、清洗制絨設(shè)備、組件層壓機、太陽模擬儀等已達到或接近國際先進水平,性價比優(yōu)勢十分明顯。多晶硅鑄錠爐、多線切割機等設(shè)備制造技術(shù)取得重大進步,打破國外產(chǎn)品的壟斷,有些設(shè)備開始出口,如擴散爐、層壓機等。
我國已經(jīng)掌握了產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵技術(shù),并在不斷地創(chuàng)新和發(fā)展,如電池技術(shù)、多晶硅制造技術(shù)等,多晶硅電池的平均出廠效率達到16%。尚德的冥王星技術(shù)將單晶硅太陽電池的有效面積轉(zhuǎn)化效率提高到了18.8%,多晶硅達到17.2%。英利、天合、阿特斯、晶澳、韓華、南京中電等國際化公司也都持有自己的專有技術(shù),電池的轉(zhuǎn)換效率均達到世界一流水平,平均每瓦太陽能電池的高純硅材料的用量從世界平均水平9 g/W下降到6 g/W,大大降低了制造成本,使得我國光伏組件在世界上具有很強的價格競爭力。
中國光伏產(chǎn)業(yè)在技術(shù)的發(fā)展上還有哪些不足?
(1)高效節(jié)能多晶硅料制備技術(shù)
多晶硅料方面我國已經(jīng)基本掌握了西門子法,硅烷法還需進一步消化吸收,并在大規(guī)模合成、高效提純、低電耗還原、四氯化硅氫化等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)取得了突破。所生產(chǎn)的多晶硅原料可以滿足國內(nèi)50%的市場。但是在生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等方面與國外還有一定差距,尤其是冷氫化工藝,需要進一步完成技術(shù)的消化吸收。冷氫化工藝能將多晶硅生產(chǎn)改造成為一條低能耗、高產(chǎn)量的完全閉合循環(huán)生產(chǎn)線,將劇毒廢氣四氯化硅轉(zhuǎn)化為多晶硅原料三氯氫硅,實現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn),做到廢氣系統(tǒng)內(nèi)消化。冷氫化改造能把成本降低20%。
(2)原材料方面
在電池用銀漿方面,目前國內(nèi)仍是空白,依賴于進口。銀漿的性能是影響電池效率的重要因素,發(fā)展方向是滿足高方塊電阻發(fā)射極使用的低擴散速度銀漿量,甚至是摻雜磷或硼的銀漿料,以在燒結(jié)過程中同時實現(xiàn)局部重擴散。
EVA樹脂是電池主要的封裝材料。目前國內(nèi)雖然可以生產(chǎn)制造,但是性能質(zhì)量較國外還有一定差別,多數(shù)應(yīng)用在較低端的市場。背板方面國內(nèi)空白,依賴進口。EVA及背板是影響組件壽命的關(guān)鍵材料,高透過率、抗紫外輻照的EVA和低水、氣擴散的背板是主要發(fā)展方向,組件壽命應(yīng)從目前的25年提至30年或更高。
(3)太陽電池制造工藝方面
具有產(chǎn)業(yè)化前景的新結(jié)構(gòu)電池包括選擇性發(fā)射極電池、異質(zhì)結(jié)電池、背面主柵電池及N型電池等,這些電池結(jié)構(gòu)采用不同的技術(shù)途徑解決了電池的柵線細化、選擇性擴散、表面鈍化等問題,可以將電池產(chǎn)業(yè)化效率提升1~2個百分點。電池制造新工藝還包括無觸印刷、銅電極、表面鈍化及離子注入等,為電池制造開拓了更多種技術(shù)路徑。這以上這些新技術(shù)上,我國少數(shù)企業(yè)已經(jīng)開始涉足,但和國外先進水平尚保持一段差距需要追趕。
(4)設(shè)備制造方面
設(shè)備投資是電池生產(chǎn)線建設(shè)的初始投資中的主要部分,是制約電池成本下降的主要因素之一。在整個光伏產(chǎn)業(yè)鏈上,中國在幾種價值較高的關(guān)鍵設(shè)備還和國外存在很大差距。有的雖有國產(chǎn)化,但性能質(zhì)量達不到要求。有的國內(nèi)尚屬空白。包括:還原爐、CVD、PECVD設(shè)備、燒結(jié)爐和全自動絲印機、線切割機、自動分選機、自動插片機、自動焊接機等、離子注入機。提高這些高價值的關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化程度是進一步降低我國電池制造成本的有效途徑。
正是由于中國光伏產(chǎn)業(yè)的崛起,全球光伏產(chǎn)品成本在10年里獲得了快速的下降,從原先的每瓦6美元,下降到現(xiàn)在每瓦1美元,光伏的平準化能源成本已經(jīng)與天然氣持平,平價上網(wǎng)的目標正在逼近現(xiàn)實。在某些電價較高的地區(qū),比如德國,在其居民光伏應(yīng)用上已經(jīng)率先實現(xiàn)了平價上網(wǎng)。中國光伏行業(yè)的迅猛發(fā)展,讓世界光伏發(fā)電平價上網(wǎng)提前了至少5年,這就是中國光伏行業(yè)對世界新能源的巨大貢獻。
中國光伏行業(yè)在洗牌整合,在等待政策和貿(mào)易環(huán)境的改善,在積蓄內(nèi)力提高效率,等待一個真正輝弘的故事高潮的到來---光伏平價上網(wǎng):光伏發(fā)電以平等的價格和傳統(tǒng)能源展開發(fā)電市場競爭。
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