尋求木材干燥的簡(jiǎn)易方法

【專家解說(shuō)】：密封干燥室并使干燥室內(nèi)環(huán)境氣體保持高壓，可以更進(jìn)一步使木材在短時(shí)間內(nèi)得到有效的干燥處理。 木材干燥方法可以總括分為天然（自然）干燥和人工干燥兩大類。根據(jù)木材加熱方式的不同又可分為對(duì)流干燥、電介質(zhì)干燥、輻射干燥和接觸干燥。對(duì)流干燥主要包括大氣干燥、常規(guī)室干、除濕干燥、太陽(yáng)能干燥、真空干燥（間歇式）等；電介質(zhì)干燥包括微波干燥、高頻干燥。輻射干燥主要指紅外線干燥；接觸干燥是使被干木材與加熱物體表面直接接觸，傳導(dǎo)熱量，蒸發(fā)水分。下面對(duì)主要木材干燥方法作簡(jiǎn)要論述。 （一）大氣干燥 簡(jiǎn)稱氣干，是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大氣的熱力蒸發(fā)木材的水分，達(dá)到干燥的目的。氣干可以分為普通氣干和強(qiáng)制氣干。強(qiáng)制氣干的干燥質(zhì)量較好，木材不致霉?fàn)€變色，可以減少端裂，干燥時(shí)間較普通氣干約可縮短1/2—2/3，但干燥成本約增加1/3。大氣干燥的優(yōu)點(diǎn)是：技術(shù)簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，節(jié)約能源，比較經(jīng)濟(jì)，可以滿足氣干材的要求。另外如與室干、微波干燥等其他干燥方法相配合，還可收到縮短干燥時(shí)間、保證干燥質(zhì)量、降低干燥成本的明顯效果。缺點(diǎn)是干燥條件不易控制，干燥時(shí)間較長(zhǎng)，占用場(chǎng)地較大，干燥期間木材易遭菌、蟲危害，最含水率只能干燥到與大氣狀態(tài)相平衡的氣干程度。 （二）室干 指在常規(guī)干燥室內(nèi)人為地控制干燥介質(zhì)的參數(shù)對(duì)木材進(jìn)行干燥處理。室干按照干燥介質(zhì)溫度的高低不同，可以分為低濕室干、常溫室干及高溫室干。所謂低溫、常溫及高溫，意指在干燥過(guò)程中介質(zhì)溫度可以分別達(dá)到50-60℃、100℃及100℃以上的范圍。低溫室干周期較長(zhǎng)，但能保證干燥質(zhì)量，保持木材的天然色澤。常溫室干對(duì)材性及顏色的影響較小，一般可以允許。高溫室干可以分為以濕空氣為介質(zhì)的高溫室干和以常壓過(guò)熱蒸汽為介質(zhì)的高溫室干兩種。高溫干燥周期較短，但對(duì)部分材性有影響，使木材表面變硬，不易刨削加工，嚴(yán)重時(shí)變脆、變焦，容易碰損，顏色變深，影響美觀，應(yīng)該根據(jù)被干木材的樹種、厚度、用途、干燥室性能等條件，對(duì)上述三種室干進(jìn)行正確應(yīng)用。室干的優(yōu)點(diǎn)是干燥質(zhì)量好，干燥周期短（比氣干快很多倍），干燥條件可以靈活調(diào)節(jié)，可以干到比氣干程度低的任何最終含水率，裝卸和運(yùn)搬作業(yè)集中，使于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。缺點(diǎn)是設(shè)備和工藝較氣干復(fù)雜，投資較多，成本較高。 氣干和室干屬于傳統(tǒng)干燥方法，一般稱為常規(guī)干燥。至于其它干燥方法，一般稱為特種干燥，主要如下。 （三）除濕干燥 （冷凝干燥）與室干的區(qū)別是不將濕空氣排出室外，而是流過(guò)除濕器，先經(jīng)冷卻使部分水蒸汽冷凝成水而排出，空氣變干，再經(jīng)加熱而后流入材堆，干燥木材。即濕空氣是在封閉系統(tǒng)內(nèi)作“冷凝一加熱一干燥”往復(fù)循環(huán)。除濕干燥的優(yōu)點(diǎn)是能夠回收水蒸汽的潛熱，能量消耗顯著低于常規(guī)室干，特別是在干燥過(guò)程的前期；干燥質(zhì)量好，木材降等少，容易操作。缺點(diǎn)是干燥溫度受到制冷劑的限制，一般較低，干燥緩慢，周期較長(zhǎng)，特別是當(dāng)含水率低于20%時(shí)；由于采用電能，能源成本較高；一般無(wú)蒸汽發(fā)生器，難以進(jìn)行調(diào)濕處理。 （四）真空干燥（負(fù)壓干燥）真空干燥是在密閉容器內(nèi)、在真空條件下對(duì)木材進(jìn)行干燥。按照作業(yè)方式可分為間歇真空法和連續(xù)真空法兩種。前者按常壓加熱和負(fù)壓干燥兩個(gè)階段間歇交替地進(jìn)行，用蒸汽、熱水、煙氣、或電加熱。后者是加熱和真空同時(shí)連續(xù)地進(jìn)行，用熱板、薄膜、高頻、微波實(shí)現(xiàn)加熱。真空干燥的優(yōu)點(diǎn)是在真空條件下水的沸點(diǎn)降低，木材內(nèi)部壓力較高，因而可以在較低濕度下加快干燥速度，縮短干燥周期，保證干燥質(zhì)量，特別適合于透氣性好或易皺縮的木材，以及厚度較大的硬闊葉樹材的干燥。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜，容量較小，投資較大。 （五）太陽(yáng)能干燥太陽(yáng)能干燥是利用集熱器吸收太陽(yáng)輻射能加熱空氣，再通過(guò)空氣的對(duì)流傳熱，干燥木材。太陽(yáng)能干燥室可分為溫室型和外部集加器型；又可分為主動(dòng)式（即有貯熱裝置或輔助熱源，少受或不受天氣影響而能持續(xù)工作）和被動(dòng)式（即只能在有日照時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，受天氣制約）。太陽(yáng)能干燥速度一般比氣干快，比室干慢，因氣候、樹種、集熱器的結(jié)構(gòu)和比面積、控制方法等而異。太陽(yáng)能干燥的突出優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約能源，可以利用取之不盡、用之不竭的太陽(yáng)能。與其他人工干燥方法相比，能耗較少，干燥成本較低；干燥降等較氣干少，最終含水度較氣干低，干燥質(zhì)量較好。缺點(diǎn)是受氣候影響較大，高緯度地區(qū)冬季干燥效果差，不能穩(wěn)定供應(yīng)干材量；設(shè)務(wù)投資與室干相仿，但干材產(chǎn)量卻比室干少的多。 （六）高頻與微波干燥是將濕木材伯為電介質(zhì)置于高頻或微波電磁場(chǎng)中，在交變電場(chǎng)作用下木材分子極化，摩擦生熱，干燥木材。木材干燥所用的高頻頻率為幾到幾十MHz，微波頻率為915及2450 MHz。微波干燥由于頻率比高頻干燥高，干燥效率也更好。高頻干燥的應(yīng)用趨向于聯(lián)合干燥，如高頻-對(duì)流聯(lián)合干燥，高頻-真空聯(lián)合干燥等。高頻與微波干燥的優(yōu)點(diǎn)是木材內(nèi)外同時(shí)加熱，加熱均勻，干燥速度很快，干燥時(shí)間很短，干燥質(zhì)量好，保持木材的天然色澤等。缺點(diǎn)是使用電能，電費(fèi)較貴，部分材種干燥成本較高，設(shè)備投資也較大。 （七）加壓干燥是將木材置于密閉容器內(nèi)，在壓力高于1個(gè)大氣壓、溫度高于100℃的條件下干燥木材。室內(nèi)壓力可達(dá)0.25Mpa、溫度可達(dá)148.9℃。這種干燥方法的特點(diǎn)是在高溫條件下能夠保持較高的平衡含水率，不易導(dǎo)致較大的含水率梯度和應(yīng)力。加壓干燥屬于一種高溫干燥，優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快，干燥周期短，能耗較少。缺點(diǎn)是干燥難干木材如胡桃、櫟木等容易開裂。