有在非晶硅太陽能電池制造公司呆過的朋友嗎?我是一個初學者,有些問題想請教

【專家解說】：生產制造工藝流程: SnO2導電玻璃-SnO2膜切割-清洗-預熱-a-Si沉積(PIN/PIN)-冷卻-a-Si切割-濺射鍍鋁-Al切割-測試1-老化-測試2-封裝-成品測試-分類包裝 2、 內聯(lián)式非晶硅電池生產工藝過程介紹: ⑴SnO2透明導電玻璃(或AZO透明導電玻璃) 規(guī)格尺寸:305 mm×915 mm×3 mm、635 mm×1245 mm×3 等 ?要求:方塊電阻:6~8Ω/□、8~10Ω/□、10~12Ω/□、12~14Ω/□、14~16Ω/□等透過率:≥80%膜牢固、平整玻璃4角、8棱磨光(目減少玻璃應力及防止操作人員受傷) ⑵紅激光刻劃SnO2膜 根據生產線預定線距用紅激光(波長1064nm)SnO2導電膜刻劃成相互獨立部分目整板分若干塊作若干單體電池電極 ?激光刻劃時SnO2導電膜朝上(也朝下) ?線距:單結電池般10mm或5mm雙結電池般20mm ?刻線要求: 絕緣電阻≥2MΩ 線寬(光斑直經)＜100um 線速＞500mm/S ⑶清洗 刻劃好SnO2導電玻璃進行自動清洗確保SnO2導電膜潔凈 ⑷裝基片 清洗潔凈SnO2透明導電玻璃裝入沉積夾具 基片數量:對于美國Chronar公司技術每沉積夾具裝4片305 mm×915 mm×3 mm基片每批次(爐)產出6×4=24片 對于美國EPV技術每沉積夾具裝48片635 mm×1245 mm×3 mm基片即每批次(爐)產出1×48=48片 ⑸基片預熱 SnO2導電玻璃裝入夾具推入烘爐進行預熱 ⑹a-Si沉積 基本預熱其轉移入PECVD沉積爐進行PIN(或PIN/PIN)沉積 ?根據生產工藝要求控制:沉積爐真空度沉積溫度各種工作氣體流量沉積壓力沉積時間射頻電源放電功率等工藝參數確保非晶硅薄膜沉積質量 沉積P、I、N層工作氣體P層:硅烷(SiH4)、硼烷(B2H6)、甲烷(CH4)、高純氬(Ar)、高純氫(H2)I層:硅烷(SiH4)、高純氫(H2)N層:硅烷(SiH4)、磷烷(PH3)、高純氬(Ar)、高純氫(H2) ?各種工作氣體配比有兩種方法:第種:P型混合氣體N型混合氣體由國內專業(yè)特種氣體廠家配制提供第二種:PECVD系統(tǒng)線根據工藝要求調節(jié)各種氣體流量配制 ⑺冷卻 a- Si完成沉積基片裝載夾具取出放入冷卻室慢速降溫 ⑻綠激光刻劃a-Si膜 根據生產預定線寬及與SnO2切割線線間距用綠激光(波長532nm)a-Si膜刻劃穿目讓背電極(金屬鋁)通過與前電極(SnO2導電膜)相聯(lián)接實現整板由若干單體電池內部串聯(lián)而成 激光刻劃時a-Si膜朝下刻劃要求: 線寬(光斑直經)＜100um與SnO2刻劃線線距＜100um 直線度線速＞500mm/S ⑼鍍鋁 鍍鋁目形成電池背電極既各單體電池負極又各子電池串聯(lián)導電通道還能反射透過a-Si膜層部分光線增加太陽能電池對光吸收 ?鍍鋁有2種方法:蒸發(fā)鍍鋁:工藝簡單設備投入小運行成本低膜層均勻性差牢固度好掩膜效難保證操作多耗人工僅適用小面積鍍鋁二磁控濺射鍍鋁:膜層均勻性好牢固質量保證適應小面積鍍鋁更適應大面積鍍鋁設備投資大運行成本稍高 ?每節(jié)電池鋁膜分隔有2種方法:掩膜法:僅適用于小面積蒸發(fā)鍍鋁二綠激光刻劃法:既適用于磁控濺射鍍鋁也適用于蒸發(fā)鍍鋁 ⑽綠激光刻鋁 (掩膜蒸發(fā)鍍鋁沒有該工序)對于蒸發(fā)鍍鋁及磁控鍍鋁要根據預定線寬及與a-Si切割線線間距用綠激光(波長532nm)鋁膜刻劃成相互獨立部分目整鋁膜分成若干單體電池背電極進而實現整板若干電池內部串聯(lián) ?激光刻劃時鋁膜朝下 ?刻劃要求:線寬(光斑直經)＜100um 與a-Si刻劃線線距＜100um 直線度線速＞500mm/S ⑾IV測試: 通過上述各道工序非晶硅電池芯板已形成需進行IV測試獲得電池板各性能參數通過對各參數分析來判斷莫道工序否出現問題便于提高電池質量 ⑿熱老化: 經IV測試合格電池芯板置于熱老化爐內進行110℃/12h熱老化熱老化目使鋁膜與非晶硅層結合得更加緊密減小串聯(lián)電阻消除由于工作溫度高所引起電性能熱衰減現象 三、 非晶硅電池封裝工藝 薄膜非晶硅電池封裝方法多種多樣何選擇要根據其使用區(qū)域場合和具體要求而確定同封裝方法其封裝材料、制造工藝同相應制造成本和售價也同下面介紹目前幾種封裝方法: 1、 電池/UV光固膠 適用:電池芯板儲存制造工藝流程:電池芯板→覆涂UV膠→紫外光固→分類儲存 2、 電池/PVC膜 適用:小型太陽能應用產品且應用產品上有對太陽能電池板進行密封保護風帽、收音機、草坪燈、庭院燈、工藝品、水泵、充電器、小型電源等 制造工藝流程: 電池芯板→貼PVC膜→切割→邊緣處理→焊線→焊點保護→檢測→包裝 (注:邊緣處理目防止短路邊緣處理方法有化學腐蝕法、激光刻劃法等) 3、 組件封裝 ⑴電池/PVC膜 適用:般太陽能應用產品應急燈要求高小型戶用電源(幾十瓦下)等 制造工藝流程: 電池芯板(或芯板切割→邊緣處理)→貼PVC膜→焊線→焊點保護→檢測→裝邊框(電池四周加套防震橡膠)→裝插座→檢測→包裝 該方法制造組件特點:制造工藝簡單、成本低防水性、防腐性、靠性差 ⑵電池/EVA/PET(或TPT) 適用:般太陽能應用產品應急燈戶用發(fā)電系統(tǒng)等制造工藝流程:電池芯板(或芯板切割→邊緣處理)→焊涂錫帶→檢測→EVA/PET層壓→檢測→裝邊框(邊框四周注電子硅膠)→裝接線盒(或裝插頭)→連接線夾→檢測→包裝該方法制造組件特點:防水性、防腐性、靠性好成本高 ⑶電池/EVA/普通玻璃 適用:發(fā)電系統(tǒng)等 制造工藝流程: 電池芯板→電池四周噴砂或激光處理(10mm)→超聲焊接→檢測→層壓(電池/EVA/經鉆孔普通玻璃)→裝邊框(或裝框)→裝接線盒→連接線夾→檢測→包裝 該方法制造組件特點:防水性、防腐性、靠性好成本高 ⑷鋼化玻璃/EVA/電池/EVA/普通玻璃 適用:光伏發(fā)電站等 制造工藝流程: 電池芯板→電池四周噴砂或激光處理(10mm)→超聲焊接→檢測→層壓(鋼化玻璃/EVA/電池/EVA/經鉆孔普通玻璃)→裝邊框(或裝框)→裝接線盒→連接線夾→檢測→包裝 該方法制造組件特點:穩(wěn)定性和靠性好具有抗冰雹、抗臺風、抗水汽滲入、耐腐蝕、漏電等優(yōu)點造價高 磨邊機清洗機預熱爐PECVD(沉積爐),PVD(磁控濺射)或者LPCVD 來做透明電極退火爐測試機滾焊機層壓機 激光劃線機