無(wú)糖口香糖為什么吃起來(lái)是甜的

【專家解說(shuō)】：　　分子立體模型名稱 木糖醇 　　英文名 Xylitol 　　又名 戊五醇 　　它的分子式為C5H12O5,是一種五碳糖醇，是木糖代謝的正常中間產(chǎn)物，外形為結(jié)晶性白色粉末，廣泛存在于果品、蔬菜、谷類、蘑菇之類食物和木材、稻草、玉米芯等植物中。它可用作甜味劑、營(yíng)養(yǎng)劑和藥劑在化工、食品、醫(yī)藥等工業(yè)中廣泛應(yīng)用。 　　木糖醇木糖醇和普通的砂糖相比，具有熱量低的優(yōu)勢(shì)，在一定程度上也有助于牙齒的清潔度，但是過(guò)度的食用也有可能帶來(lái)腹瀉等副作用，這一點(diǎn)也不可忽視。 　　我國(guó)木糖醇雖然是從前蘇聯(lián)學(xué)習(xí)開(kāi)發(fā)的，就木糖醇本身而言，也是一個(gè)新興的工業(yè)，生產(chǎn)歷史并不長(zhǎng)，生產(chǎn)技術(shù)也剛剛有一個(gè)雛形，并不是很成熟，有待發(fā)展和完善。我國(guó)木糖醇工業(yè)也是這樣，從小試、中試，到試生產(chǎn)，一步一步地發(fā)展起來(lái)的，必須經(jīng)歷一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)過(guò)程。就目前來(lái)說(shuō)，我國(guó)木糖醇生產(chǎn)有兩條基本工藝，這兩條工藝就是：中和脫酸工藝和離了交換脫酸工藝，而各廠家在生產(chǎn)細(xì)節(jié)上都有自己的獨(dú)到之處，形成自己的工藝風(fēng)格。 　　中和脫酸工藝 　　中和脫酸工藝就是在凈化水解液時(shí)采用中和法。上世紀(jì)六十年代，我國(guó)木糖醇在保定開(kāi)始試生產(chǎn)時(shí)，就是采用這個(gè)方法，如保定廠的一號(hào)生產(chǎn)線。此法的工藝路線如下： 　　原料 → 水解→ 中和 → 濃縮→ 脫色→ 離子交換→ 濃縮→ 加氫 → 濃縮→ 結(jié)晶→ 分離→ 包裝 　　 　　這是典型的木糖醇生產(chǎn)工藝，在水解液凈化過(guò)程中，采取了一次中和一次離子交換工藝，在這個(gè)工藝的基礎(chǔ)上，又加了一次氫化液離子交換，就變成了一次中和脫酸二次交換工藝，都屬于中和脫酸工藝。我們知道，在木糖醇生產(chǎn)過(guò)程中，玉米芯首先要水解生產(chǎn)水解液，水解時(shí)要加催化劑—硫酸，而水解后，硫酸就存在于水解液中，但在生產(chǎn)過(guò)程中，這部分硫酸 必須除去，固名思意中和脫酸工藝就是用中和的方法將酸除去，中和劑通常用碳酸鈣。硫酸被碳酸鈣中和成石膏—硫酸鈣，硫酸鈣在水中的溶解度很小，絕大部分石膏都成為沉淀經(jīng)過(guò)濾除去。 　　中和脫酸工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：中和脫酸工藝比較簡(jiǎn)單，酸堿消耗低，可降低成本，設(shè)備也比較簡(jiǎn)單，易操作，投資少。但由于它是初始工藝，必然有不足之處，它的缺點(diǎn)主要來(lái)至工藝本身，眾所周知，石膏雖然在水中的溶解度小，也不是絕對(duì)不溶解，在進(jìn)入下個(gè)濃縮工序時(shí)，隨著水解液變濃，石膏在水解液中濃度也變大，呈過(guò)飽和狀態(tài)，此時(shí)就有一部分石膏又沉淀出來(lái)，沉積在蒸發(fā)器的管壁上，形成隔熱層，降低蒸發(fā)效力，浪費(fèi)蒸汽，降低設(shè)備利用率。 由于，這層結(jié)垢很難除去，特別是很難用化學(xué)方法除去，不得不用機(jī)械法清除結(jié)垢，不但麻煩，而且勞動(dòng)強(qiáng)度很大，對(duì)設(shè)備也有不同程度的損傷，降低設(shè)備的使用壽命。 　　離子交換脫酸工藝 　　為了解決中和脫酸帶來(lái)的困惑，科技工作者和生產(chǎn)廠家的科技人員通過(guò)不懈的努力，研究開(kāi)發(fā)了離子交換脫酸新工藝，如保定廠的二號(hào)生產(chǎn)線。離子交換脫酸工藝就是采用離子交換樹(shù)脂利用離子交換的方法將硫酸根除去。此工藝也有兩次交換和三次交換之分，但不管是兩次交換還是三次交換都有屬于離子交換的范疇。此法的工藝的路線如下： 　　原料→ 水解→ 脫色→ 離子交換→ 濃縮→ 離子交換→ 加氫 → 離子交換→ 濃縮→ 結(jié)晶 → 分離→ 包裝 　　每次交換的意義不同，所以采用的離子交換樹(shù)脂也不同，第一次交換主要是為了除去水解液中的硫酸根，所以采用陰離子交換，第二次交換采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，第三次交換用陽(yáng)、陰兩種樹(shù)脂，也有單用陽(yáng)樹(shù)脂的。離子交換脫酸工藝，工藝比較復(fù)雜，樹(shù)脂用量較多，設(shè)備較多，投資大。增加了酸堿消耗，加大了成本。但離子交換脫酸工藝還有它不可替代的優(yōu)點(diǎn)，它解決了中和脫酸工藝品中設(shè)備結(jié)垢的缺點(diǎn)，提高了設(shè)備的利用率和使用壽命，減少了水解液中的灰份和酸的含量，提高了水解液的質(zhì)量，相應(yīng)的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。由于離子交換脫酸工藝有眾多的優(yōu)越性，新建廠都采用了此工藝。 　　不論是中和脫酸工藝還是離子交換脫酸工藝，他們的最后一次交換，都是將氫化液再進(jìn)行一次交換，來(lái)提高凈化液的質(zhì)量，繼而提高產(chǎn)品質(zhì)量。中和脫酸工藝和離子交換工藝，都有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足，采取那種工藝都必須揚(yáng)長(zhǎng)避短，最大限度發(fā)展優(yōu)勢(shì)，提高經(jīng)濟(jì)效益。