太陽(yáng)能集中熱水系統(tǒng)安裝施工工藝？

【專(zhuān)家解說(shuō)】：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn): 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50242-2002 1,范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的普通平板直管式太陽(yáng)能熱水器及管道安裝. 2,施工準(zhǔn)備 2.1材料要求 2.1.1太陽(yáng)能熱水器的類(lèi)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.成器應(yīng)有出廠合格證. 2.1.2集熱器的材料要求: 2.1.2.1透明罩要求對(duì)短波太陽(yáng)輻射的透過(guò)率高,對(duì)長(zhǎng)波熱輻射的反射和吸收率高,耐氣侯性,耐久,耐熱性好,質(zhì)輕并有一定強(qiáng)度.宜采用3～5mm厚的含鐵量少的鋼化玻璃. 2.1.2.2集熱板和集熱管表面應(yīng)為黑色涂料,應(yīng)具有耐氣候性,附著力大,強(qiáng)度高. 2.1.2.3集熱管要求導(dǎo)熱系數(shù)高,內(nèi)壁光滑,水流摩阻小,不易銹蝕,不污染水質(zhì),強(qiáng)度高,耐久性好,易加工的材料,宜采用銅管和不銹鋼管;一般采用鍍鋅碳素鋼管或合金鋁管.筒式集熱器可采用厚度2～3mm的塑料管(硬聚氯乙烯)等. 2.1.2.4集熱板應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和耐久性,不易銹蝕,宜采用鋁合金板,鋁板,不銹鋼板或經(jīng)防腐處理的鋼板. 2.1.2.5集熱器應(yīng)有保溫層和外殼,保溫層可采用礦棉,玻璃棉,泡沫塑料等,外殼可采用木材,鋼板,玻璃鋼等. 2.1.3熱水系統(tǒng)的管材與管件宜采用鍍鋅碳素鋼管及管件,要求見(jiàn)第二章. 2.2主要機(jī)具: 2.2.1機(jī)械:垂直吊運(yùn)機(jī),套絲機(jī),砂輪鋸,電錘,電鉆,電焊機(jī),電動(dòng)試壓泵等. 2.2.2工具:套絲板,管鉗,活扳手,鋼鋸,壓力鉗,手錘,煨彎器,電氣焊工具等. 2.2.3其它用具:鋼卷尺,盒尺,直角尺,水平尺,線(xiàn)墜,量角器等. 2.3作業(yè)條件: 2.3.1設(shè)置在屋面上的太陽(yáng)能熱水器,應(yīng)在屋面做完保護(hù)層后安裝. 2.3.2屋面結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受新增加太陽(yáng)能熱水器設(shè)備的荷載. 2.3.3屋面結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受新增加太陽(yáng)能熱水器設(shè)備的荷載. 2.3.4太陽(yáng)能熱水器安裝的位置,應(yīng)保證充分的日照強(qiáng)度. 3,操作工藝 3.1工藝流程: 安裝準(zhǔn)備→支座架安裝→熱水器設(shè)備組裝→配水管路安裝→管路系統(tǒng)試壓→管路系統(tǒng)沖洗或吹洗→溫控儀表安裝→管道防腐→系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行 3.2安裝準(zhǔn)備: 3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求開(kāi)箱核對(duì)熱水器的規(guī)格型號(hào)是否正確,配件是否齊全. 3.2.2清理現(xiàn)場(chǎng),畫(huà)線(xiàn)定位. 3.3支座架制作安裝,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)詳圖配制,一般為成品現(xiàn)場(chǎng)組裝.其支座架地腳盤(pán)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求. 3.4熱水器設(shè)備組裝: 3.4.1管板式集熱器是目前廣泛使用的集熱器,與貯熱水箱配合使用,傾斜安裝.集熱器玻璃安裝宜順?biāo)罱踊蚩蚴竭B接. 3.4.2集熱器安裝方位:在北半球,集熱器的最佳方位是朝向正南,最大偏移角度不得大于15℃. 3.4.3集熱器安裝傾角:最佳傾角應(yīng)根據(jù)使用季節(jié)和當(dāng)?shù)鼐暥却_定. 3.4.3.1在春,夏,秋三季使用時(shí),傾角設(shè)備采用當(dāng)?shù)鼐暥? 3.4.3.2僅在夏季使用時(shí),傾角設(shè)置比當(dāng)?shù)鼐暥刃?0°. 3.4.3.3全年使用或僅在冬季使用時(shí),傾角比當(dāng)?shù)鼐暥却?0°. 3.4.4直接加熱的貯熱水箱制做安裝: 3.4.4.1給水應(yīng)引至水箱底部,可采用補(bǔ)給水箱或漏斗配水方式. 3.4.4.2熱水應(yīng)從水箱上部流出,接管高度一般比上循環(huán)管進(jìn)口低50至100mm,為保證水箱內(nèi)的水能全部使用,應(yīng)從水箱底部接出管與上部熱水管并聯(lián). 3.4.4.3上循環(huán)管接至水箱上部,一般比水箱頂?shù)?00mm左右,但要保證正常循環(huán)時(shí)淹沒(méi)在水面以下,并使浮球閥安裝后工作正常. 3.4.4.4下循環(huán)管接自水箱下部,為防止水箱沉積物進(jìn)入集熱器,出水口宜高出水箱底50mm以上. 3.4.4.5由集熱器上,下集管接往熱水箱的循環(huán)管道,應(yīng)有不小于0.005的坡度. 3.4.4.6水箱應(yīng)設(shè)有泄水管,透氣管,溢流管和需要的儀表裝置. 3.4.4.7貯熱水箱安裝要保證正常循環(huán),貯熱水箱底部必須高出集熱器最高點(diǎn)200mm以上,上下集管設(shè)在集熱器以外時(shí)應(yīng)高出600mm以上. 3.4.5配水管路安裝 3.4.5.1自然循環(huán)系統(tǒng)管道安裝: a為減少循環(huán)水頭損失,應(yīng)盡量縮短上,下循環(huán)管道的長(zhǎng)度和減少?gòu)濐^數(shù)量,應(yīng)采用大于4倍曲率半徑,內(nèi)壁光滑的彎頭和順流三通. b管路上不宜設(shè)置閥門(mén). c在設(shè)置幾臺(tái)集熱器時(shí),集熱器可以并聯(lián),串聯(lián)或混聯(lián),但要保證循環(huán)流量均勻分布,為防止短路和滯流,循環(huán)管路要對(duì)稱(chēng)安裝,各回路的循環(huán)水頭損失平衡. d為防止氣阻和滯流,循環(huán)管路(包括上下集管)安裝應(yīng)不小于0.01的坡度,以便于排氣.管路最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)通氣管或自動(dòng)排氣閥. e循環(huán)管路系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)加泄水閥,使系統(tǒng)存水能全部泄凈.每臺(tái)集熱器出口應(yīng)加溫度計(jì). 3.4.5.2機(jī)構(gòu)循環(huán)系統(tǒng)適合大型熱水器設(shè)備使用.安裝要求與自然循環(huán)基本相同,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn): a水泵安裝應(yīng)能滿(mǎn)足100℃高溫下正常運(yùn)行. b間接加熱系統(tǒng)高點(diǎn)應(yīng)加膨脹管或膨脹水箱. 3.4.6熱水供應(yīng)管路系統(tǒng)安裝同《SGBZ-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》. 3.4.7管路系統(tǒng)試壓:應(yīng)在未做保溫前進(jìn)行水壓試驗(yàn),其壓力值應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍.最小不低于0.5Mpa. 3.4.8系統(tǒng)試壓完畢后應(yīng)做沖洗或吹洗工作,直至將污物沖凈為止. 3.4.9熱水器系統(tǒng)安裝完畢,在交工前按設(shè)計(jì)要求安裝溫控儀表. 3.4.10按設(shè)計(jì)要求做好防腐和保溫工作. 3.4.11太陽(yáng)能熱水器系統(tǒng)交工前進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行,系統(tǒng)上滿(mǎn)水,排除空氣,檢查循環(huán)管路有無(wú)氣阻和滯流,機(jī)械循環(huán)檢查水泵運(yùn)行情況及各回路溫升是否均衡,做好溫升記錄,水通過(guò)集熱器一般應(yīng)溫升3～5℃.符合要求后辦理交工驗(yàn)收手續(xù). 4,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1一般規(guī)定 4.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa,熱水溫度不超過(guò)75℃的室內(nèi)熱水供應(yīng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收. 4.1.2熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道應(yīng)采用塑料管,復(fù)合管,鍍鋅鋼管和銅管. 4.1.3熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道及配件安裝應(yīng)按本規(guī)范第4.2節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行. 4.2管道及配件安裝 主控項(xiàng)目 4.2.1熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí),熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa,同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa. 檢驗(yàn)方法:鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力檢查,壓力應(yīng)不降,且不滲不漏;塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05MPa,然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa,連接處不得滲漏. 4.2.2熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮,直線(xiàn)段過(guò)長(zhǎng)則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器.補(bǔ)償器型式,規(guī)格,位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸. 檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查. 4.2.3熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進(jìn)行沖洗. 檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查. 一般項(xiàng)目 4.2.4管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定. 檢驗(yàn)方法:水平尺,拉線(xiàn)尺量檢查. 4.2.5溫度控制器及閥門(mén)應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置. 檢驗(yàn)方法:觀察檢查. 4.2.6熱水供應(yīng)管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.8的規(guī)定. 4.2.7熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)保溫(浴室內(nèi)明裝管道除外),保溫材料,厚度,保護(hù)殼等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.保溫層厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定. 4.3輔助設(shè)備安裝 主控項(xiàng)目 4.3.1在安裝太陽(yáng)能集熱器玻璃前,應(yīng)對(duì)集熱排管和上,下集管作水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍. 檢驗(yàn)方法:試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降,不滲不漏. 4.3.2熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn).蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa. 檢驗(yàn)方法:試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降,不滲不漏. 4.3.3水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度,坐標(biāo),標(biāo)高,尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求. 檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查. 4.3.4水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定. 檢驗(yàn)方法:溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查. 4.3.5敞口水箱的滿(mǎn)水試驗(yàn)和密閉水箱(罐)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定. 檢驗(yàn)方法:滿(mǎn)水試驗(yàn)靜置24h,觀察不滲不漏;水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降,不滲不漏. 一般項(xiàng)目 4.3.6安裝固定式太陽(yáng)能熱水器,朝向應(yīng)正南.如受條件限制時(shí),其偏移角不得大于15°.集熱器的傾角,對(duì)于春,夏,秋三個(gè)季節(jié)使用的,應(yīng)采用當(dāng)?shù)鼐暥葹閮A角; 若以夏季為主,可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10°. 檢驗(yàn)方法:觀察和分度儀檢查. 4.3.7由集熱器上,下集管接往熱水箱的循環(huán)管道,應(yīng)有不小于5‰的坡度. 檢驗(yàn)方法:尺量檢查. 4.3.8自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0.3～1.0m. 檢驗(yàn)方法:尺量檢查. 4.3.9制作吸熱鋼板凹槽時(shí),其圓度應(yīng)準(zhǔn)確,間距應(yīng)一致.安裝集熱排管時(shí),應(yīng)用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內(nèi). 檢驗(yàn)方法:手扳和尺量檢查. 4.3.10太陽(yáng)能熱水器的最低處應(yīng)安裝泄水裝置. 檢驗(yàn)方法:觀察檢查. 4.3.11熱水箱及上,下集管等循環(huán)管道均應(yīng)保溫. 檢驗(yàn)方法:觀察檢查. 4.3.12凡以水作介質(zhì)的太陽(yáng)能熱水器,在0℃以下地區(qū)使用,應(yīng)采取防凍措施. 檢驗(yàn)方法:觀察檢查. 4.3.13熱水供應(yīng)輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50242—2002表4.4.7的規(guī)定. 4.3.14太陽(yáng)能熱水器安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.3.14的規(guī)定. 表4.3.14太陽(yáng)能熱水器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 板式直管太陽(yáng)能熱水器 標(biāo)高 中心線(xiàn)距地(mm) ±20 尺量 固定安裝朝向 最大偏移角 不大于15° 分度儀檢查 5,成品保護(hù) 5.1集熱器在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)加以保護(hù),防止破璃破碎. 5.2溫控儀表應(yīng)在交工前安裝,防止丟失和損壞. 5.3太陽(yáng)能熱水器冬季不使用時(shí)應(yīng)把系統(tǒng)水泄凈. 6,應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1.1正確調(diào)整集熱器的安裝方位和傾角,使其保證最佳日照強(qiáng)度. 6.1.2調(diào)整上下循環(huán)管的坡度和縮短管路,防止氣阻滯流和減小阻力損失. 6.1.3太陽(yáng)能熱水器的安裝位置應(yīng)避開(kāi)其它建筑物的陰影,保證充分的日照強(qiáng)度. 6.1.4太陽(yáng)能熱水器安裝時(shí),就避免設(shè)在煙囪和其它產(chǎn)生煙塵設(shè)施的下風(fēng)向,以防煙塵污染透明罩影響透光. 6.1.5太陽(yáng)能熱水器應(yīng)避開(kāi)風(fēng)口,以減少熱損失. 7,質(zhì)量記錄 7.1應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證. 7.2材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄. 7.3管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄. 7.4管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄. 7.5管路系統(tǒng)的試壓記錄. 7.6系統(tǒng)的沖洗記錄. 7.7貯熱水箱滿(mǎn)水試驗(yàn)記錄. 7.8系統(tǒng)的調(diào)試記錄. 8,安全環(huán)保措施 8.1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律. 8.2.在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí),電線(xiàn)均應(yīng)架空,過(guò)道須用鋼管保護(hù),不得亂拖亂拉,以免電線(xiàn)被車(chē)輾物壓. 8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無(wú)缺,設(shè)有專(zhuān)用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),必須按"一機(jī)一閘一漏一箱"要求設(shè)置. 8.4.所有移動(dòng)電具,都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù),電線(xiàn)無(wú)破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線(xiàn)直接插入插座內(nèi). 8.5.各類(lèi)電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng),及時(shí)清洗,注油,在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi),必須關(guān)閉電門(mén)或拔出插頭. 8.6.使用切割機(jī)時(shí),首先檢查防護(hù)罩是否完整,后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品,切割機(jī)不得代替砂輪磨物,嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊. 8.7.煨彎管時(shí),首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物,砂子烘干,以防爆炸.灌砂臺(tái)搭設(shè)牢固.以防倒塌傷人. 8.8.在高梯,腳手架上裝接管道時(shí),必須注意立足點(diǎn)的牢固性.用管子鉗裝接管時(shí),要一手按住鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩板撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力板撳,防止齒口打滑失控墜落. 8.9.現(xiàn)場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí),應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板,防止倒塌.如土質(zhì)不良,管坑深滿(mǎn)1m時(shí),均應(yīng)采用支撐或斜坡.地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志.在電纜附近挖土?xí)r,事先須與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系,采取安全措施后,才能施工. 8.10.材料間,更衣室不得使用超過(guò)60w以上燈泡,嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐,電熱杯,熱得快,電飯煲)取暖,燒水,烹飪.