關(guān)于油脂精煉設(shè)備問(wèn)題

【專(zhuān)家解說(shuō)】：　　油料預(yù)處理、浸出、精煉、生物柴油、他配套設(shè)備 　　預(yù)處理 : 　　目的是改良油料的外形，以便快速有效的通過(guò)機(jī)榨或浸出制油。它通常包括以下一系列過(guò)程： 　　油籽剝殼：增加油粕的蛋白質(zhì)含量。破碎：減少籽粒尺寸。蒸炒/調(diào)質(zhì)：降低成品油的粘度，并調(diào)節(jié)油料含水量。 　　軋胚：破壞油料的細(xì)胞結(jié)構(gòu)。 　　膨化：有時(shí)會(huì)用到，主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。 良好的預(yù)處理都是從清理開(kāi)始的，清理很重要，它不僅可以確保最終產(chǎn)品（油與粕）的質(zhì)量，而且也能避免預(yù)處理設(shè)備的早期磨損。由于維護(hù)費(fèi)與易損件減少，生產(chǎn)成本降低，所以清理設(shè)備的投資很快就能得到回報(bào)。 清理通常采用分離篩與吸風(fēng)器的組合設(shè)備，如有必要，還可用其他的方法，來(lái)去掉油料中的殼、細(xì)料、石子、沙、金屬等。 　　破碎:目的是減少籽粒尺寸，確保的蒸炒的均勻一致。 蒸炒:調(diào)質(zhì)過(guò)程中，油料的被加熱，調(diào)整水分到理想狀態(tài)。 　　主要有以下幾個(gè)目的： 　　1、賦給油籽或果仁一定的塑性。 　　2、減少成品油粘性。 　　3、凝結(jié)蛋白質(zhì)。 　　4、去除油籽的生物活性。 　　5、脫毒。 　　榨油廠有兩個(gè)方法榨油： 完全機(jī)械壓榨（榨餅殘油在7-8%）和低壓預(yù)榨（榨餅殘油12-20%），預(yù)榨后的餅隨后用溶劑浸出。 　　浸出: 　　目的盡可能地分離油籽中的油，可以直接浸出預(yù)處理好的油料，對(duì)高含油油料而言，則浸出預(yù)榨后的餅。 　　浸出工藝由以下四個(gè)步驟依次進(jìn)行： 　　1、浸出，在浸出器中進(jìn)行。 　　2、蒸烘去油物料，比如：粕，常與粕的干燥 與冷卻合并處理。 　　3、脫溶：去掉混合油中的溶劑。 　　4、溶劑回收：把溶劑回收至浸出工段再利用。 　　精煉: 　　植物毛油只是榨油或浸出的產(chǎn)物，它含有對(duì)消費(fèi)者有害的物質(zhì)。 這些物質(zhì)有些是自然存在的，有些是在生產(chǎn)或儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的，對(duì)人們消費(fèi)而言，這些物質(zhì)必須仔細(xì)地去除。由于它們產(chǎn)生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進(jìn)行。隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫膠，中和，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝。 　　脫膠是精煉的第一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無(wú)水時(shí)溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對(duì)其酸化處理來(lái)除去。 總體來(lái)說(shuō)，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有優(yōu)秀的商業(yè)價(jià)值，可以分別干燥。 　　堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因?yàn)楸倦A段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量 　　脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個(gè)更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的最后一關(guān)。另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因?yàn)樗芍苯佑绊懙矫摮粲偷母泄亠L(fēng)味與氧化特性。 　　脫臭在大多數(shù)情況下，脫臭是精煉的最的最后一步，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質(zhì)，在物理精煉中，還可以去除游離酸。盡管技術(shù)類(lèi)型不同，但目的總是一個(gè)：保證油與水蒸汽的充分接觸，取得預(yù)想的效果。本工藝可以是連續(xù)、半連續(xù)或間歇式的，主要取決于應(yīng)用選擇、油品種類(lèi)以及生產(chǎn)規(guī)模，每種應(yīng)用都有自己最好的優(yōu)點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，脫臭的三個(gè)步驟如下： 　　(1)析氣加熱：在脫色油在與脫臭油進(jìn)行熱交換加熱前，首先要排盡油中空氣。 　　(2)脫臭：在3毫巴左右的氣壓下，經(jīng)由一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。 　　(3)冷卻：油在真空條件下通過(guò)熱交換冷卻。 我們可提供連續(xù)高效脫酸脫臭塔 和多品種交替間歇脫臭塔 　　物理精煉工藝Refining Technology 　　傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進(jìn)行污水處理，以達(dá)到當(dāng)?shù)鼗驀?guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。但物理精煉工藝對(duì)于處理劣質(zhì)毛油或棉籽油效果卻十分理想。 在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用獨(dú)特的物理精煉方法，通過(guò)塔盤(pán)管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時(shí)，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿(mǎn)足綠色產(chǎn)品新時(shí)尚，具有煉耗低、無(wú)污染的特點(diǎn)。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個(gè)精煉過(guò)程中不再產(chǎn)生污水，生產(chǎn)廠家不必再耗費(fèi)大量財(cái)力、物力來(lái)解決環(huán)保問(wèn)題。