無奈了,工業(yè)硫酸該怎樣處理

【專家解說】：3.1中和處理法 　　一般采用石灰、電石渣或燒堿對其進(jìn)行中和處理，使pH值達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。 　　中和法簡便易行，但管理繁瑣不易控制，廢酸處理量受到限制，而且酸洗廢液中的硫酸、FeSO4等資源沒有得到有效利用。當(dāng)鋼鐵企業(yè)酸洗廢液的處理單位，與其他企業(yè)的廢堿液處理單位距離較近時，可考慮利用酸堿廢液相互中和，達(dá)到以“廢”治“廢”的目的。其缺點(diǎn)是當(dāng)廢酸量和濃度變化較大時，處理效果往往難于保證，需增設(shè)調(diào)節(jié)池或補(bǔ)充中和劑。 　　3.2再生循環(huán)處理 　　在酸洗過程中，酸洗液中的硫酸與鐵及鐵的氧化物作用，生成硫酸亞鐵，通過回收酸洗廢液中硫酸亞鐵或鐵，同時補(bǔ)充硫酸可使酸洗廢液再生。 　?。?）結(jié)晶法 　　結(jié)晶回收硫酸亞鐵通常有3種方法： 　?、賹⑺嵯磸U液冷卻至-5~-10℃，大部分硫酸亞鐵以FeSO4·7H2O晶體形式析出； 　?、谒嵯磸U液經(jīng)加熱濃縮后，冷卻至常溫（20~25℃），硫酸亞鐵以FeSO4·7H2O晶體析出； 　?、墼谒嵯磸U液中加入硫酸用以鹽析硫酸亞鐵，析出FeSO4·7H2O晶體。 　　降低回收硫酸亞鐵成本和提高效率，采用硫酸鹽析和適當(dāng)降溫相結(jié)合的辦法是經(jīng)濟(jì)有效的。 　　結(jié)晶法具有工藝流程短、設(shè)備較簡單、勞動定員少、運(yùn)行費(fèi)用低和易操作、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。 　　（2）納濾膜分離 　　該技術(shù)主要是利用納濾膜對硫酸和硫酸亞鐵的截留率不同，在壓力的作用下，將大分子水合硫酸亞鐵截留在膜的一側(cè)，而讓小分子的硫酸透過膜，實現(xiàn)兩者的分離，然后對濃縮母液進(jìn)行降溫處理，使水合硫酸亞鐵形成結(jié)晶析出。納濾膜分離技術(shù)具有膜體耐熱、耐酸堿性能好、操作壓力低、集濃縮與透析為一體等特點(diǎn)。 　　納濾膜分離法只有在酸洗廢液產(chǎn)量比較大的場合下使用，才具有一定的經(jīng)濟(jì)性。這主要是因為納濾膜分離法需要較高的設(shè)備投入，在運(yùn)行過程中也有較高的能耗，只有達(dá)到一定的處理規(guī)模后，才可以實現(xiàn)收支平衡。 　?。?）電滲析法 　　電滲析法回收酸的關(guān)鍵在于離子交換膜的選用，一般的陰離子交換膜，H+容易透過，電流效率比較低，因此應(yīng)采用H+難透過性陰離子膜，以提高電流效率；另外，從含有金屬離子的酸廢液中回收酸時，金屬離子也會透過陽離子交換膜，因此選用陽離子交換膜時可選用一價離子交換膜，以進(jìn)一步提高回收酸的純度。 　　電滲析法也可以回收酸洗廢液中的硫酸，并且提取其中的鐵。該法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，回收效率高；缺點(diǎn)是耗電量太高。 　　（4）鐵屑法 　　該法先將硫酸廢液與鐵屑置于一個反應(yīng)槽中充分反應(yīng)，再將溶液加熱到100℃，反應(yīng)2h，加熱濃縮后自然冷卻，使硫酸亞鐵結(jié)晶析出，最后由離心機(jī)脫水烘干。 　　鐵屑法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級硫酸亞鐵，供工農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、化學(xué)試劑用。具有簡單易操作、投資少、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但只能回收硫酸亞鐵，不能回收硫酸，處理能力小，殘液需要再處理；產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長，適用于廢液排放量不大，F(xiàn)e2+含量較高的中小鋼鐵企業(yè)硫酸酸洗廢水的處理。 　?。?）生物法 　　通常的氧化酸洗廢液法都是在pH較高的條件下進(jìn)行的。國外研究結(jié)果表明，可以利用微生物硫細(xì)桿菌氧化二價鐵鹽，然后再水解生成黃銨鐵釩、FeOHSO4和α-Fe2O3。該生物氧化法的一個優(yōu)勢就是可以在很低的pH下進(jìn)行，通?？傻椭羛H=1.4~1.5。該方法需要在NH4+存在的條件下才能順利進(jìn)行。 　　處理過的液體中，剩余的鐵離子的質(zhì)量濃度低至0.2g/L，而硫酸的濃度已高于原始酸洗用液(0.3mol/L)，所以可以直接重新回到酸洗生產(chǎn)線，循環(huán)利用。 　?。?）完全回收法—魯茲納法 　　廢酸液經(jīng)減壓加熱蒸發(fā)濃縮，其漿液送入反應(yīng)器與HC1氣體按下式反應(yīng)：FeSO4+2HC1→H2SO4+FeCl2↓。由于FeCl2在濃硫酸液中不溶解而結(jié)晶沉淀，這樣可使H2SO4和鐵分離。因而用于酸洗的H2SO4可全部返回到酸洗工序再利用，而FeCl2結(jié)晶則用于制取Fe2O3粉。改進(jìn)了的工藝是將FeCl2溶液直接噴射到加熱600℃以上的爐窯內(nèi)，F(xiàn)e2O3粉從爐底排出，HCl氣體返回到反應(yīng)器中循環(huán)使用。使用該法生產(chǎn)的α-Fe2O3粉純度可達(dá)99.3%，是鐵氧體磁性材料的主要原料。 　　該法的缺點(diǎn)是：為了獲得較高純度的α-Fe2O3，必須預(yù)先精制廢酸液，而且該工藝所需設(shè)備投資高，維護(hù)管理難度大。 ····