電鍍廢水畢業(yè)設(shè)計

【專家解說】：　　電鍍含鉻廢水處理資料總結(jié) 　　來源：中國論文下載中心 [ 08-09-10 10:58:00 ] 作者：未知 編輯：studa20 　　摘要：電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運行效果好。近來也有很多其他的新方法被研究出來。本文綜合比較這些方法，說明各自的優(yōu)缺點。 　　關(guān)鍵詞：含鉻廢水 處理 還原 　　通過查資料，電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運行效果好。但是近來又有很多其他的方法被研究出來，綜合比較會發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點。作為新方法，他們自有借鑒之處。 　　現(xiàn)將所查到的資料綜合總結(jié)如下： 　　一、還原沉淀法 　　化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運行費用低，主要用于間歇處理。 　　常用處理工藝為在第一反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個反應(yīng)池中用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應(yīng)池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去。使用該技術(shù)后，含鉻廢水日處理量為1000M3，廢水中鉻含量為10mg/l.該技術(shù)適用于含鉻工業(yè)廢水處理。 　　在一些報道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統(tǒng)絮凝劑PAC ，PFC的優(yōu)點，形成的絮凝體大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好，除濁效果和絮凝體沉降性能又優(yōu)于聚合氯化鋁。具體報道內(nèi)容附于文后。 　　二、電解法沉淀過濾 　　1.工藝流程概況 　　電鍍含鉻廢水首先經(jīng)過格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調(diào)節(jié)池， 均衡水量水質(zhì)， 然后由泵提升至電解槽電解，在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子，在酸性條件下亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子，同時由于陰極板上析出氫氣，使廢水pH 值逐步上升，最后呈中性。此時Cr3+ 、Fe3+ 都以氫氧化物沉淀析出，電解后的出水首先經(jīng)過初沉池，然后連續(xù)通過（廢水自上而下）兩級沉淀過濾池。一級過濾池內(nèi)有填料：木炭、焦炭、爐渣；二級過濾池內(nèi)有填料：無煙煤、石英砂。污水中沉淀物由過濾池填料過濾、吸附，出水流入排水檢查井。而后通過泵進入循環(huán)水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。 　　2.主要設(shè)備 　　調(diào)節(jié)池1座；初沉池1座、沉淀過濾池2座；循環(huán)水池1 座；電源控制柜、電解槽、電解電源、電解電壓1套；水泵5臺。 　　3.結(jié)果與分析 　　某電鍍廠電鍍廢水處理設(shè)備在正常工況條件下，間隔不同的時間多次取樣，。 　　電鍍含鉻廢水采用電解法沉淀過濾工藝處理后全部回用，過濾池內(nèi)填料定期集中于鍋爐房摻燒，達到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。 　　該處理技術(shù)雖然運行可靠，操作簡單，但應(yīng)注意幾個方面： 　　a）需要定期更換極板； 　　b）在一定的酸性介質(zhì)中，氫氧化鉻有被重新溶解的可能； 　　c）沉淀過濾池內(nèi)的填料必須定期處理，焚燒徹底，否則會引起二次污染。由此可見，對處理設(shè)施加強管理非常重要。 　　4.結(jié)論 　　1）該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底，過濾池內(nèi)填料定期統(tǒng)一處理，不會引起二次污染；處理后清水全部回用，可節(jié)省水資源，具有明顯的經(jīng)濟效益。 　　2）該工藝投資較小，技術(shù)成熟，運行穩(wěn)定可靠，操作方便，易于管理，適應(yīng)于不同規(guī)模的電鍍生產(chǎn)企業(yè)。 　　三、其他國內(nèi)外含鉻廢水處理方法的研究進展 　　1.1 生物法 　　生物法治理含鉻廢水，國內(nèi)外都是近年來開始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術(shù)，適用于大、中、小型電鍍廠的廢水處理，具有重大的實用價值，易于推廣。國內(nèi)外對SRB菌（硫酸鹽還原菌）[1]、SR系列復(fù)合功能菌[2]、SR復(fù)合能菌[3]、脫硫孤菌[4]、脫色桿菌（Bac.Dechromaticans）、生枝動膠菌（Zoolocaramiger a）[5]、酵母菌[6]、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌[7]、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽還原菌[8]等進行研究，從過去的單一菌種到現(xiàn)在多菌種的聯(lián)合使用，使廢水的處理從此走向清潔、無污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業(yè)廢棄物及人類糞便一起混合，用石灰作為凝結(jié)劑，然后進行化學(xué)—凝結(jié)—沉積處理。研究表明，與活性的淤泥混合的生物處理方法，能除去Cr6+和Cr3+，NO3氧化成NO3-.已用于埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處理[9]. 　　生物法處理電鍍廢水技術(shù)，是依靠人工培養(yǎng)的功能菌，它具有靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡(luò)合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對pH值的緩沖作用。該法操作簡單，設(shè)備安全可靠，排放水用于培菌及其它使用；并且污泥量少，污泥中金屬回收利用；實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、無污水和廢渣排放。投資少，能耗低，運行費用少。 　　1.2 膜分離法 　　膜分離法以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，當(dāng)膜兩側(cè)存在某種推動力（如壓力差、濃度差、電位差等）時，原料側(cè)組分選擇性透過膜，以達到分離、除去有害組分的目的。目前，工業(yè)上應(yīng)用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應(yīng)器、微濾等尚處于基礎(chǔ)理論研究階段，尚未進行工業(yè)應(yīng)用。電滲析法是在直流電場作用下，以電位差為推動力，利用離子交換膜的選擇透過性，從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下，通過溶劑的擴散，從而實現(xiàn)分離。超濾法也是在靜壓差推動下進行溶質(zhì)分離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散于電鍍廢水時，流動載體在膜外相界面有選擇地絡(luò)合重金屬離子，然后在液膜內(nèi)擴散，在膜內(nèi)界面上解絡(luò)，重金屬離子進入膜內(nèi)相得到富集，流動載體返回膜外相界面，如此過程不斷進行，廢水得到凈化。膜分離法的優(yōu)點：能量轉(zhuǎn)化率高，裝置簡單，操作容易，易控制、分離效率高。但投資大，運行費用高，薄膜的壽命短。主要用于回收附加值高的物質(zhì)，如金等。 　　電鍍工業(yè)漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應(yīng)用，水和金屬離子可達到全部循環(huán)利用，整個過程可在高溫和更廣的pH值條件下運行，且回收液濃度可大大提高，缺點為僅能用于回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水，離子載體為TBP（磷酸三丁酯），Span80為膜穩(wěn)定劑，工藝操作方便，設(shè)備簡單，原料價廉易得。也有選用非離子載體，如中性胺，常用Alanmine336（三辛胺），用2%Span80作表面活性劑，選用六氯代1，3-丁二烯（19%）和聚丁二烯（74%）的混合物作溶劑，分離過程分為：萃取、反萃等步驟[10，11].近來，微濾也有用于處理含重金屬廢水，可去除金屬電鍍等工業(yè)廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等[12，13]. 　　1.3 黃原酸酯法 　　70年代，美國研制成新型不溶重金屬離子去除劑ISX[14～16]，使用方便，水處理費用低。ISX不僅能脫除多種重金屬離子，而且在酸性條件下能將Cr6+還原為Cr3+，但穩(wěn)定性差。不溶性淀粉黃原酸酯[17]脫除鉻的效果好，脫除率>99%，殘渣穩(wěn)定，不會引起二次污染。鐘長庚[18，19]等人用稻草代替淀粉制成稻草黃原酸酯，處理含鉻廢水，鉻的脫除率高，很容易達到排放標(biāo)準(zhǔn)。研究者認(rèn)為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻通過沉淀、吸附幾種過程共同起作用，但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法成本低，反應(yīng)迅速，操作簡單，無二次污染。 　　1.4 光催化法[20，21] 　　光催化法是近年來在處理水中污染物方面迅速發(fā)展起來的新方法，特別是利用半導(dǎo)體作催化劑處理水中有機污染物方面已有許多報道。以半導(dǎo)體氧化物（ZnO/TiO2）為催化劑，利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理，經(jīng)90min太陽光照（1182.5W/m2），使六價鉻還原成三價鉻，再以氫氧化鉻形式除去三價鉻，鉻的去除率達99%以上。 　　1.5 槽邊循環(huán)化學(xué)漂洗 　　這一技術(shù)由美國ERG/Lancy公司和英國的Ef fluentTreatmentLancy公司開發(fā)，故也叫Lancy法。它是在電鍍生產(chǎn)線后設(shè)回收槽、化學(xué)循環(huán)漂洗槽及水循環(huán)漂洗槽各一個，處理槽設(shè)在車間外面。鍍件在化學(xué)循環(huán)漂洗槽中經(jīng)低濃度的還原劑（亞硫酸氫鈉或水合肼）漂洗，使90%的帶出液被還原，然后鍍件進入水漂洗槽，而化學(xué)漂洗后的溶液則連續(xù)流回處理槽，不斷循環(huán)。加堿沉淀系在處理槽中進行，它的排泥周期很長[22].廣州電器科學(xué)研究所開發(fā)了分別適用于各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環(huán)化學(xué)漂洗處理工藝，水回用率高達95%、具有投藥少、污泥少且純度高等優(yōu)點。有時，用槽邊循環(huán)和車間循環(huán)相結(jié)合[23]. 　　1.6 水泥基固化法處理中和廢渣[24] 　　對于暫時無法處理的有毒廢物，可以采用固化技術(shù)，將有害的危險物轉(zhuǎn)變?yōu)榉俏ｋU物的最終處置辦法。這樣，可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進入水體或土壤中，造成二次污染。當(dāng)然，這樣處理后的水泥固化塊中的六價鉻的浸出率是很低的。 　　2、電鍍含鉻廢液及污泥的綜合利用 　　由于電鍍含鉻老化廢液有害物質(zhì)含量高，成分復(fù)雜，在綜合利用之前應(yīng)對各種廢液進行單獨和分類處理。對于鍍鋅鈍化液、銅鈍化液及含磷酸的鋁電解拋光液均用酸堿調(diào)節(jié)pH；對于陰離子交換樹脂，只需將它變?yōu)镹a2CrO4即可。 　　2.1 利用鉻污泥生產(chǎn)紅礬鈉[25] 　　在高溫堿性條件介質(zhì)Na2CrO4中三價鉻可被空氣氧化為Na2Cr2O7，同時污泥中所含的鐵、鋅等轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的可溶鹽NaFeO2、Na2ZnO2.用水浸取堿熔體時，大部分鐵分解為Fe（OH）3沉淀而除去。將濾液酸化至pH<4，Na2CrO4即轉(zhuǎn)變?yōu)镹a2Cr2O7，利用Na2SO4與Na2Cr2O7溶解度差異，分別結(jié)晶析出。采用高溫堿性氧化鉻污泥制紅礬鈉的條件是n（Na2CO3）∶n（Cr2O3）=3.0∶1.0，溫度780℃，時間2.5h，鉻的轉(zhuǎn)化率在85%以上。 　　2.2 生產(chǎn)鉻黃[26] 　　利用純堿作沉淀劑去除電鍍廢液中的雜質(zhì)金屬離子，再利用凈化后的電鍍廢液替代部分紅礬鈉生產(chǎn)鉛鉻黃。電鍍液加入Na2CO3飽和液后，調(diào)整pH至8.5～9.5.進行過濾，濾液備用。在堿性條件下將濾渣中的Cr3+用H2O2氧化為Cr6+，再經(jīng)過濾，濾液與上述濾液混合。將濾液與硝酸鉛溶液和助劑，在50～60℃反應(yīng)1h，然后經(jīng)過濾、水洗，洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性雜質(zhì)，再經(jīng)干燥粉碎即得成品鉛鉻黃。利用電鍍廢液生產(chǎn)鉛鉻黃，不僅解決了污染問題，而且使電鍍廢液中的鉻得到了回收利用。據(jù)估算，按年處理電鍍廢液200t，年平均回收18t紅礬鈉，可實現(xiàn)年創(chuàng)收4萬余元。效益可觀。 　　2.3 生產(chǎn)液體鉻鞣劑及皮革鞣劑堿式硫酸鉻[27，28] 　　含鉻廢液先用氫氧化鈉去除金屬離子雜質(zhì)，控制pH=5.5～6.0，然后過濾，濾液待用，污泥用鐵氧體無害化處理。然后，在濾液中投加還原劑葡萄糖，使Na2Cr2O7還原為Cr（OH）SO4，在100℃條件下，進一步聚合，當(dāng)堿度為40%時，分子式為4Cr（OH）3.3Cr2（SO4）3，即為鉻鞣劑。河北省無極縣某皮革廠就是利用電鍍含鉻廢水生產(chǎn)液體鉻鞣劑。按每天生產(chǎn)5t液體鉻鞣劑，每天可得利潤為6000余元?？梢娎煤t廢液生產(chǎn)鉻鞣劑的經(jīng)濟效益是十分顯著的。另外，可將含鉻的污泥與碳粉混合，在高溫下煅燒，從而可制得金屬鉻[29].因為含鉻污泥是電鍍車間污泥的主要品種，根據(jù)電鍍處理方法不同，污泥的回收利用也不同[30].電解法污泥： 　　（1）做中溫變換催化劑的原料； 　?。?）做鐵鉻紅顏料的原料。 　　化學(xué)法的污泥： 　　（1）回收氫氧化鉻； 　?。?）回收三氧化二鉻拋光膏。鐵氧體污泥做磁性材料的原料等等。 　　3、結(jié)束語 　　以上介紹的含鉻廢水的處理方法及其資源化利用，有的已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)化，有的尚處于實驗室基礎(chǔ)研究階段。在實際使用過程中并不一定限定于上述的處理方法，也可將上述的幾種處理方法一起使用。從環(huán)保角度出發(fā)，人們將擯棄傳統(tǒng)的化學(xué)法，而選擇微生物法、膜分離法等。微生物法將代表21世紀(jì)電鍍含鉻廢水處理方法的發(fā)展趨勢，可以預(yù)計在不久的將來，微生物法會得到更為廣泛的應(yīng)用。 　　【銅、鋅絡(luò)離子廢水廢渣凈化處理方法】 　　發(fā)明人 　　鄒石崗;何俊錫;葛汝明;陳恒如;劉文彬;黃正良;張尊柱;鄒謙 　　地址 　　概述 　　本發(fā)明屬于銅、鋅絡(luò)離子廢水廢渣凈化處理方法，它適用于電鍍、表面處理、化工生產(chǎn)過程中的含焦磷酸鹽、檸檬酸鹽、草酸鹽與羥基乙叉二膦酸鹽為絡(luò)合劑或螯合劑的銅、鋅絡(luò)離子廢水廢渣凈化處理。它是對化學(xué)治理重金屬離子廢水的改進，具有沉淀完全，固液分離效果好，廢水外排達標(biāo)可靠，廢渣進行閉路自循環(huán)處理，達到零排，無二次污染，工程投資與日常運轉(zhuǎn)費用低，能簡易可靠地回收金屬純銅粉或其它貴金屬元素等特點。 　　址:http://www.xlresin.com/r/0f/38743.html 　　用結(jié)晶和萃取法分離三氯化鐵溶液中的鎳離子 　　在反應(yīng)鍋內(nèi)對含鎳三氯化鐵溶液加熱，溶液放入冷卻槽冷卻，冷卻后的溶液在結(jié)晶槽內(nèi)結(jié)晶，用離心機分離結(jié)晶體，含鎳三氯化鐵溶液重復(fù)上述步驟直至含鎳升至在4.5-6.5％，溶液送入萃取箱內(nèi)，加入磷酸三丁酯萃取劑萃取，萃取后的三氯化鐵有機相進洗滌箱，萃后液氯化鎳溶液流出，三氯化鐵有機相加磷酸三丁酯洗滌，洗出的含鎳離子溶液再送萃取箱，洗滌后的三氯化鐵有機相進入反萃取箱進行反萃取，加水進行反萃取后三氯化鐵溶液流出。本發(fā)明的優(yōu)點是能將含鎳三氯化鐵廢液分離出高品質(zhì)的六水三氯化鐵結(jié)晶及氯化鎳和三氯化鐵溶液，在生產(chǎn)中無三廢排放，無二次污染，安全可靠。 　　要害點 　　1、一種用結(jié)晶和萃取法分離三氯化鐵溶液中的鎳離子，其特征在于由下列步驟完成：(1)在反應(yīng)鍋內(nèi)對含鎳三氯化鐵溶液用蒸氣加熱至110——115℃，(2)加熱后的溶液放入冷卻槽內(nèi)攪拌冷卻至30℃，(3)再將冷卻后的溶液在結(jié)晶槽內(nèi)攪拌結(jié)晶，溫度控制在20——23℃，結(jié)晶時間為40——50小時，(4)用離心機分離結(jié)晶體，(5)將含鎳三氯化鐵溶液重復(fù)(1)至(4)步驟直至溶液中含鎳升至4.5——6.5％，將溶液送入萃取箱內(nèi)，(6)在萃取箱內(nèi)加入磷酸三丁酯萃取劑萃取，萃取后的三氯化鐵有機相進洗滌箱，萃后液氯化鎳溶液流出，(7)送入洗滌箱的三氯化鐵有機相加磷酸三丁酯洗滌，洗出的含鎳離子溶液再送萃取箱，(8)將洗滌后的三氯化鐵有機相進入反萃取箱進行反萃取，加水進行反萃取后三氯化鐵溶液流出。 　　電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態(tài)存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO厈等）,有的則以復(fù)雜的絡(luò)合陰離子形式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。 　　電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度長期作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發(fā)生病變，并會引起痛痛病。六價鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，并會在骨、脾和肝臟內(nèi)蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴(yán)格控制，妥善處理。 　　電鍍廢水的處理已有數(shù)十年歷史，可分為三個階段：第一階段，大致在20世紀(jì)50年代前后，主要著眼于廢水、廢渣的處理技術(shù)。處理的主要對象為氰化物和六價鉻。處理方法主要是化學(xué)沉淀法。第二階段大致在60年代，開始注意工藝改革和綜合利用，并著手處理鎘和其他金屬。第三階段從70年代起，開始研究從根本上控制污染的技術(shù)，以防為主，改革電鍍工藝，研究廢水的閉路循環(huán)。在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝（如低鉻代替高鉻鍍鉻），用無毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝（如以無氰工藝代替有氰工藝）。目前一般用下述方法處理電鍍廢水： 　　化學(xué)法 向廢水中投加藥劑，使其中的有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化成為無毒物質(zhì)或毒性大為降低的沉淀物?；瘜W(xué)法包括： 　　中和沉淀法 如酸性廢水用堿性廢水或投加堿性物質(zhì)進行中和，形成沉淀物。 　　中和混凝沉淀法 例如在離子交換法除鉻工藝中，陽離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強酸性廢液，可用去除酸根后陰離子交換柱的再生廢堿液或加堿中和，使之以氫氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉淀物的沉降性能和分離性能。 　　氧化法 如處理含氰廢水時，常用次氯酸鹽在堿性條件下氧化其中的氰離子,使之分解成低毒的氰酸鹽,然后再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。 　　還原法 如含鉻廢水用亞硫酸氫鈉或硫酸亞鐵加石灰處理,使Cr6+還原成毒性低的Cr3+，并形成氫氧化鉻沉淀。 　　鋇鹽法 如含鉻廢水用鋇鹽處理，使鉻酸根成為鉻酸鋇沉淀。 　　鐵氧體法 電鍍廢水經(jīng)過處理產(chǎn)生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉淀，通過氧化反應(yīng)使重金屬轉(zhuǎn)入強磁性的鐵氧體結(jié)晶中。此法可用于含鉻廢水的處理。 　　化學(xué)法設(shè)備簡單，投資較少，應(yīng)用較廣。但常留下污泥需要進一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。 　　物理化學(xué)法 主要包括電解法、離子交換法和膜分離法。 　　電解法 以處理含鉻廢水為例，利用可溶性鐵陽極，在直流電場作用下，產(chǎn)生亞鐵離子，在酸性條件下使廢水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6+離子還原成為Cr3+離子，隨著電解過程中廢水pH值升高,形成Cr(OH)3沉淀。采用不同材料的陽極可處理含有其他各種金屬離子的廢水。電解法操作管理簡單，除能夠處理鍍鉻漂洗水外，還可以處理鈍化、陽極化、磷化等漂洗水，并有成套設(shè)備；但消耗鋼材、電能較多，對產(chǎn)生的污泥還沒有妥善的處理方法。 　　離子交換法 利用離子交換樹脂活性基團上的可交換離子(H+、Na+、OH-等),去除廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用于處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。近年來人工合成的專門用于處理電鍍廢水的弱酸、弱堿大孔樹脂，可分別用于去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的氰化絡(luò)合陰離子（見廢水離子交換處理法）。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩(wěn)定，由于能回用金屬和水，是當(dāng)前電鍍廢水實現(xiàn)閉路循環(huán)的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質(zhì)離子不能直接回用于鍍槽中，排入環(huán)境會造成污染。 　　膜分離法 利用半透膜或離子交換膜等膜材料，在外加推動力下，使廢水中的溶解物和水分離濃縮，以凈化廢水。在膜分離法中，反滲透法用于含鎳、含鎘廢水的濃縮處理已應(yīng)用于生產(chǎn)。隔膜電解法用于再生鍍鉻廢液。擴散滲析法可用于酸液回收。膜分離方法成本較高。 　　蒸發(fā)濃縮法 利用熱源和蒸發(fā)器在常壓或負(fù)壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經(jīng)濟，常同三級逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯(lián)合使用。目前生產(chǎn)中廣泛采用鈦管薄膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)釜來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環(huán)的主要處理流程之一。 　　展望電鍍廢水處理技術(shù)的發(fā)展前景，首先是壓縮水量，普遍推廣逆流漂洗和噴淋技術(shù)；其次，對化學(xué)法產(chǎn)生的污泥和離子交換再生廢液進行綜合利用，以及研制適用于處理電鍍廢水的各種優(yōu)質(zhì)樹脂和膜，以及進一步研究和完善閉路循環(huán)系統(tǒng)，以實現(xiàn)資源的充分利用。 　　其實處理方法都在里面 ，只是沒說到具體的離而已，你可以拿出其中一個方法來處理離子問題。