求從電子廢棄物中提取貴金屬

【專家解說】：1．1 物理方法 機械法的常規(guī)步驟有：拆卸、破碎、分選和金屬的后續(xù)處理 1．2 化學方法 1．2．1火法冶金 主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化、熔煉工藝、浮渣技術、電弧爐燒結工藝等 1．2．2 濕法回收 傳統(tǒng)濕法冶金技術(如浸出、溶劑萃取、離子交換、沉淀、還原或電積等)及若干新工藝(如電化學技術和聯(lián)用工藝)等。近些年來，濕法回收技術中用于提取貴金屬的主要是氰化法和溶劑萃取法。 氰化法(堿浸法) 采用直接從原料中浸出特定金屬，即對磨細的電子廢棄物用氰化鈉溶液浸泡并通入空氣，加入生石灰或氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值，使金粒溶解于溶液中。溶液分離后用鋅絲置換，得 沉淀并用酸洗得粗金。氰化法提取黃金收率高，達90％以上，成本較低，設備簡單。缺點是氰化物毒性大 溶劑萃取法是用于貴金屬萃取的一種常用方法。萃取法一般包括萃取和反萃取。萃取法的研究 通常大多集中于萃取劑的選擇和萃取條件的優(yōu)化。常用的萃取劑有：陰離子交換萃取劑I有報道 指出，利用含三異辛胺(N235)的陰離子交換萃取體系從廢舊電子線路板中提取銅，得到了99．06％的硫酸銅晶體。中性含磷萃取劑：如磷酸三丁酯(TBP)，可從氰化液中選擇萃取金 ，具 有很高的載金能力。中性含硫萃取劑I如硫醚RSR)，用于鉑族金屬的萃取。中性含氧萃取劑： 如用仲胺醇萃取劑N2125自鹽酸介質(zhì)中萃取金，金的萃取率達97．50％ ；再如用甲基異丁酮(MIBK)萃取劑從含金、鉑、，鈀的貴液中萃取金，萃取率可達99％ 以上 ]。鰲合萃取劑：如噻吩甲酰三氟乙酰基丙酮(1-rA)和肟類萃取劑(LIX)等。前者已被成功用于從固液基質(zhì)中萃取鑭系和錒 系金屬¨。。；后者據(jù)文獻報道ll¨，用LIX79萃取劑從含F(xiàn)e(Ⅱ)、Cu(I)、Ni(Ⅱ)、Ag(I)和zn(Ⅱ)(NaCN=1000 mg／L)的溶液中分離萃取Au(I)，可達到90％ ～95％ 的萃取率。有機羧酸：如近年研究出的仲壬基苯氧基乙酸¨ 等。環(huán)酯類石炭酸萃取劑：特別適于金的萃取，實驗中金的萃取率可高達99％[1 。胺類萃取劑：據(jù)報道Ll ，采用四元氨鹽萃取劑(ODMBAC)從鹽酸介質(zhì)中萃取Au(Ⅲ)，萃取率達95％ 以上。其他萃取劑還有如璜酸萃取劑、大環(huán)多元醚類萃取劑以及用于協(xié)同萃取的萃取劑等。 2．2 生物法 利用細菌浸取金等貴金屬是20世紀80年代開始研究的用于提取低含量物料中貴金屬的新方法。 2．3 液膜萃取 液膜由膜溶劑(成膜的基體物質(zhì))、表面活性劑(分子中含有親水基和疏水基兩個部分的化合 物)、流動載體和內(nèi)相試劑組成。液膜分離機理： (1)單純遷移：單純靠待分離的不同組分在膜中的溶解度和擴散系數(shù)的不同導致透過膜的速度 不同來實現(xiàn)分離， (2)滴內(nèi)化學反應：在溶質(zhì)的接受相內(nèi)添加與溶質(zhì)能發(fā)生化學反應的試劑，使溶質(zhì)先溶解在膜 溶劑中，然后擴散到膜表面和內(nèi)相試劑反應。反應生成一種不能逆擴散透過膜的新產(chǎn)物。 (3)膜相化學反應：在膜相中加入一種流動載體，載體分子先在液膜的料液(外相)側選擇 性地與某種溶質(zhì)發(fā)生化學反應，生成中間產(chǎn)物，然后這種中間產(chǎn)物擴散到膜的另一側，與液膜內(nèi)相試劑作用，并把該溶質(zhì)釋放出來，這樣溶質(zhì)就被從外相轉入到內(nèi)相。 —————————————————————————————————————————— 恩~~~~~