求膜與水處理設(shè)備？？

一、膜及膜過(guò)濾技術(shù)簡(jiǎn)介如果在一個(gè)流體相內(nèi)或兩個(gè)流體相之間有一薄層凝聚相物質(zhì)把流體分隔開來(lái)成為兩部分，則這一薄層物質(zhì)就是膜。這里所謂的凝聚相物質(zhì)可以是固態(tài)的，也可以是液態(tài)或氣態(tài)的。膜本身可以是均勻的一相，也可以是由兩相以上的凝聚態(tài)物質(zhì)所構(gòu)成的復(fù)合體。借助于膜而實(shí)現(xiàn)各種分離的過(guò)程稱之為膜分離。膜的種類繁多，大致可以按以下幾方面對(duì)膜進(jìn)行分類：1、 根據(jù)膜的材質(zhì)，從相態(tài)上可分為固體膜和液體膜；2、 從材料來(lái)源上，可分為天然膜和合成膜，合成膜又分為無(wú)機(jī)材料膜和有機(jī)高分子膜；3、 根據(jù)膜的結(jié)構(gòu)，可分為多孔膜和致密膜；4、 按膜斷面的物理形態(tài)，固體膜又可分為對(duì)稱膜、不對(duì)稱膜和復(fù)合膜。對(duì)稱膜又稱均質(zhì)膜。不對(duì)稱膜具有極薄的表面活性層(或致密層)和其下部的多孔支撐層。復(fù)合膜通常是用兩種不同的膜材料分別制成表面活性層和多孔支撐層。5、 根據(jù)膜的功能，可分為離子交換膜、滲析膜、微孔過(guò)濾膜、超過(guò)濾膜、反滲透膜、滲透汽化膜和氣體滲透膜等。6、 根據(jù)固體膜的形狀，可分為平板膜、管式膜、中空纖維膜以及具有垂直于膜表面的圓柱形孔的核徑蝕刻膜，簡(jiǎn)稱核孔膜等。近二十年來(lái)，反滲透、超濾、微濾、電滲析、氣體膜分離、無(wú)機(jī)膜分離、液膜分離等都取得很多新的進(jìn)展，其應(yīng)用范圍也不斷地?cái)U(kuò)大，遍及海水與苦咸水淡化、環(huán)保、化工、石油、生物醫(yī)藥、輕工食品等領(lǐng)域。膜分離技術(shù)正作為分離混合物的重要方法，將在生產(chǎn)實(shí)踐中越來(lái)越顯示其重要作用。目前已有多種反滲透、超濾、微濾和電滲析膜與膜組件的定型產(chǎn)品，在各個(gè)工業(yè)、科研、醫(yī)藥部門廣為應(yīng)用。反滲透是利用反滲透膜選擇性地只能透過(guò)溶劑(通常是水)的性質(zhì)，對(duì)溶液施加壓力，克服溶劑的滲透壓，使溶劑通過(guò)反滲透膜而從溶液中分離出來(lái)的過(guò)程。反滲透可用于從水溶液中將水分離出來(lái)，海水和苦咸水的淡化是其最主要的應(yīng)用，但目前也在向其它應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展。反滲透膜均用高分子材料制成，已從均質(zhì)膜發(fā)展至非對(duì)稱復(fù)合膜，膜的制備技術(shù)相對(duì)比較成熟，其應(yīng)用亦十分廣泛。應(yīng)用超濾膜來(lái)過(guò)濾含有大分子或微細(xì)粒子的溶液，使大分子或微細(xì)粒子從溶液中分離的過(guò)程稱之為超濾。與反滲透類似，超濾的推動(dòng)力也是壓差，在溶液側(cè)加壓，使溶劑透過(guò)膜。超濾膜一般由高分子材料和無(wú)機(jī)材料制備，膜的結(jié)構(gòu)均為非對(duì)稱的。超濾用于從水溶液中分離高分子化合物和微細(xì)粒子，采用具有適當(dāng)孔徑的超濾膜，可以用超濾進(jìn)行不同分子量和形狀的大分子物質(zhì)的分離。微濾與超濾的基本原理相同，它是利用孔徑大于0.02μm直到l0μm的多孔膜來(lái)過(guò)濾含有微?；蚓w的溶液，將其從溶液中除去，微濾應(yīng)用領(lǐng)域極其廣闊，目前的銷售額在各類膜中占據(jù)首位。滲析是最早發(fā)現(xiàn)、研究和應(yīng)用的一種膜分離過(guò)程，它是利用多孔膜兩側(cè)溶液的濃度差使溶質(zhì)從濃度高的一側(cè)通過(guò)膜孔擴(kuò)散到濃度低的一側(cè)從而得到分離的過(guò)程。目前主要用于制作人工腎，以除去血液中蛋白代謝產(chǎn)物、尿素和其它有毒物質(zhì)。電滲析也是較早研究和應(yīng)用的一種膜分離技術(shù)，它是基于離子交換膜能選擇性地使陰離子或陽(yáng)離子通過(guò)的性質(zhì)，在直流電場(chǎng)的作用下使陰陽(yáng)離子分別透過(guò)相應(yīng)的膜以達(dá)到從溶液中分離電解質(zhì)的目的，目前主要用于水溶液中除去電解質(zhì)(如鹽水的淡化等)、電解質(zhì)與非電解質(zhì)的分離和膜電解等。氣體膜分離是利用氣體組分在膜內(nèi)溶解和擴(kuò)散性能的不同，即滲透速率的不同來(lái)實(shí)現(xiàn)分離的技術(shù)，目前高分子氣體分離膜已用于氫的分離，空氣中氧與氮的分離等，具有很大的發(fā)展前景。無(wú)機(jī)膜也已用于超純氫制備等領(lǐng)域，并有可能在高溫氣體分離領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用。滲透汽化也稱滲透蒸發(fā)，它是利用膜對(duì)液體混合物中組分的溶解和擴(kuò)散性能的不同來(lái)實(shí)現(xiàn)其分離的新型膜分離過(guò)程，近二十年來(lái)對(duì)滲透汽化過(guò)程進(jìn)行了比較廣泛的研究，用滲透汽化法分離工業(yè)酒精制取無(wú)水酒精已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，并在其它共沸體系的分離中也展示了良好的發(fā)展前景。預(yù)計(jì)滲透汽化與氣體膜分離可能成為二十一世紀(jì)化工分離過(guò)程中的重要技術(shù)。其它膜分離過(guò)程尚有：膜蒸餾、膜萃取、膜分相、支撐液膜、生物膜分離等，均是新近發(fā)展起來(lái)的新過(guò)程，少量已在工業(yè)上應(yīng)用，或正處于研究開發(fā)階段。

二、膜過(guò)濾設(shè)備分類及簡(jiǎn)介1、板框式膜組件使用平板式膜，這類膜器件的結(jié)構(gòu)與常用的板框壓濾機(jī)類似，由導(dǎo)流板、膜、支承板交替重疊組成。其中支承板相當(dāng)于過(guò)濾板，它的兩側(cè)表面有窄縫。其內(nèi)胞有供透過(guò)液通過(guò)的通道，支承板的表面與膜相貼，對(duì)膜起支撐作用。導(dǎo)流板相當(dāng)于濾框，但與板框壓濾機(jī)不同，由導(dǎo)流板導(dǎo)流流過(guò)膜面，透過(guò)液通過(guò)膜，經(jīng)支撐板面上的窄縫流人支撐板的內(nèi)腔，然后從支撐板外側(cè)的出口流出。料液沿導(dǎo)流板上的流道與孔道一層層往上流，從膜器上部的出口流出，即為過(guò)程的濃縮液。導(dǎo)流板面上設(shè)有不同形狀的流道，以使料液在膜面上流動(dòng)時(shí)保持一定的流速與湍動(dòng)，沒有死角，減少濃差極化和防止微粒、膠體等的沉積。 另一種型式的板框式膜器件，它將導(dǎo)流板與支撐板的作用合在一塊板上。板上的弧形條突出于板面，這些條起導(dǎo)流板的作用，在每塊板的兩側(cè)各放一張膜，然后一塊塊疊在一起。膜緊貼板面，在兩張膜間形成由弧形條構(gòu)成的弧形流道，料液從進(jìn)料通道送人板間兩膜間的通道，透過(guò)液透過(guò)膜，經(jīng)過(guò)板面上的孔道，進(jìn)入板的內(nèi)腔，然后從板側(cè)面的出口流出。板框式膜組件的優(yōu)點(diǎn)是組裝方便，膜的清洗更換比較容易，料液流通截面較大，不易堵塞，同一設(shè)備可視生產(chǎn)需要而組裝不同數(shù)量的膜。但其缺點(diǎn)是需密封的邊界線長(zhǎng)，為保證膜兩側(cè)的密封，對(duì)板框及其起密封作用的部件的加工精度要求高。每塊板上料液的流程短，通過(guò)板面一次的透過(guò)液相對(duì)量少，所以為了使料液達(dá)到一定的濃縮度，需經(jīng)過(guò)板面多次，或者料液需多次循環(huán)。2、卷式膜組件也是用平板膜制成的，其結(jié)構(gòu)與螺旋板式換熱器類似。支撐材料插入三邊密封的信封狀膜袋，袋口與中心集水管相接，然后襯上起導(dǎo)流作用的料液隔網(wǎng)，兩者一起在中心管外纏繞成筒，裝入耐壓的圓筒中即構(gòu)成膜組件。使用時(shí)料液沿隔網(wǎng)流動(dòng)，與膜接觸，透過(guò)液透過(guò)膜，沿膜袋內(nèi)的多孔支撐流向中心管，然后由中心管導(dǎo)出。目前卷式膜組件應(yīng)甩比較廣泛、與板框式柱比、卷式贖組件的設(shè)備比較緊湊、單位體積內(nèi)的膜面積大。其缺點(diǎn)是清洗不方便，膜有損壞，不易更換，尤其是易堵塞，因而限制了其發(fā)展。近年來(lái)，預(yù)處理技術(shù)的發(fā)展克服了這一困難，因此卷式膜組件的應(yīng)用將更為擴(kuò)大。3、管式膜組件由管式膜制成，它的結(jié)構(gòu)原理與管式換熱器類似，管內(nèi)與管外分別走料液與透過(guò)液。管式膜的排列形式有列管、排管或盤管等。管式膜分為外壓和內(nèi)壓兩種。外壓即為膜在支撐管的外側(cè)，因外壓管需有耐高壓的外殼，應(yīng)用較少；膜在管內(nèi)側(cè)的則為內(nèi)壓管式膜。亦有內(nèi)、外壓結(jié)合的套管式管式膜組件。管式膜組件的缺點(diǎn)是單位體積膜組件的膜面積少，除特殊場(chǎng)合外，一般不被使用。4、中空纖維膜組件的結(jié)構(gòu)與管式膜類似，即將管式膜由中空纖維膜代替。它由很多根纖維(多達(dá)幾十萬(wàn)至數(shù)百萬(wàn)根)組成，眾多中空纖維與中心進(jìn)料管捆在一起，一端用環(huán)氧樹脂密封固定，另一端用環(huán)氧樹脂固定，料液進(jìn)人中心管，并經(jīng)中心管上下孔均勻地流入管內(nèi)，透過(guò)液沿纖維管內(nèi)從左端流出，濃縮液從中空纖維間隙流出后，沿纖維束與外殼間的環(huán)隙從右端流出。這類膜組件的特點(diǎn)是設(shè)備緊湊，單位設(shè)備體積內(nèi)的膜面積大，但因中空纖維內(nèi)徑小，阻力大，易堵塞，所以料液走管間，滲透液走管內(nèi)，透過(guò)液側(cè)流動(dòng)損失大，膜污染難除去，因此對(duì)料液處理要求高。

三、威立雅公司膜過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)備威立雅公司自96年成立以來(lái)，一直致力在血液制品、生物制品、生物工程、以及水針劑，凍干劑設(shè)備的研發(fā)、制造、安裝、調(diào)試（包括自動(dòng)控制、管路）和整個(gè)工藝設(shè)備工程的交鑰匙工程，包括各類不銹鋼罐、滅菌器、管閥系統(tǒng)、過(guò)濾器等，在國(guó)內(nèi)外同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，公司擁有多項(xiàng)產(chǎn)品的國(guó)家專利證書。生保實(shí)業(yè)公司憑借質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、良好的技術(shù)支持深獲用戶們的信賴，到目前為止，已給國(guó)內(nèi)外1000多家藥廠提供主要設(shè)備和工程安裝（他們都已通過(guò)GMP或FDA認(rèn)證），積累了相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，我們也是輝瑞藥業(yè)、楊森藥業(yè)等國(guó)外企業(yè)的全球訂貨網(wǎng)成員單位之一。威立雅公司的過(guò)濾系統(tǒng)及設(shè)備按照生物、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造，具有產(chǎn)品性能可靠安全，品質(zhì)優(yōu)越。按照過(guò)濾系統(tǒng)及設(shè)備的使用過(guò)濾孔徑范圍，生保實(shí)業(yè)公司的過(guò)濾系統(tǒng)及設(shè)備可大致分為以下幾個(gè)方面：1、粗濾設(shè)備a)管道預(yù)過(guò)濾器：管道預(yù)過(guò)濾器外殼采用不銹鋼材質(zhì)（304或316L）制作，濾芯采用不銹鋼網(wǎng)或根據(jù)用戶要求的其他材質(zhì)的濾網(wǎng)燒結(jié)濾芯或?yàn)V布制造，流通阻力小，流通量大，清洗方便，可再生、反復(fù)使用，可廣泛應(yīng)用于濾除液體中顆粒狀的雜質(zhì)。管道預(yù)過(guò)濾器的過(guò)濾孔徑范圍為80～800#,可按客戶使用要求選配,同時(shí)管道預(yù)過(guò)濾器的外形尺寸也可按客戶的使用要求予以加工制作。常規(guī)用管道預(yù)過(guò)濾器參考水通量（參考純水）范圍為500～5000L/h。b)脫碳過(guò)濾器：脫碳過(guò)濾器外殼采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（304或316L）制造，濾芯有陶瓷、砂芯、金屬燒結(jié)鈦棒，設(shè)備緊湊，使用再生方便，廣泛用于藥液的脫碳過(guò)程。脫碳過(guò)濾器過(guò)濾孔徑范圍為5～50μ，常規(guī)脫碳過(guò)濾器參考水通量（參考純水）范圍為300～3000L。c)蒸汽過(guò)濾器：蒸汽過(guò)濾器外殼采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（304或316L）制造，濾芯材質(zhì)由不銹鋼燒結(jié)而成，或采用鈦棒，具有體積小、設(shè)備緊湊、重量輕，使用再生方便，廣泛用于消毒及滅菌蒸汽的過(guò)濾。過(guò)濾孔徑范圍為5～50μ，常規(guī)用蒸汽過(guò)濾器處理量范圍為300～1000L/min。2、微濾設(shè)備a)不銹鋼筒式過(guò)濾器：該過(guò)濾設(shè)備是威立雅公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)開發(fā)的新一代微孔膜過(guò)濾設(shè)備，過(guò)濾器外殼采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，采用10″、20″、30″、40″標(biāo)準(zhǔn)的微孔膜折疊濾芯，單芯或多芯組合各種類型皆備，可按客戶的要求較大范圍內(nèi)選取。濾芯材質(zhì)有聚四氟乙烯（PTFE）、聚砜（PSU）、聚丙烯（PP）以及聚偏二氟乙烯（PVDF）和尼龍（PA），過(guò)濾孔徑0.1～10μm可選。具有體積小、重量輕、使用方便、過(guò)濾面積大、堵塞濾低過(guò)濾速度快、無(wú)污染、熱穩(wěn)定性及化學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于制藥、生物、食品、化學(xué)及微電子行業(yè)及產(chǎn)品的精過(guò)濾和除菌過(guò)濾。常規(guī)用筒式過(guò)濾器參考水（參考純水）通量為500～18000L/h。b)平板過(guò)濾器：平板過(guò)濾器采用微孔膜濾膜，過(guò)濾孔徑0.1～10μm可選，濾膜材質(zhì)可根據(jù)客戶要求選擇；過(guò)濾器本體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（304或316L）材質(zhì)制作，多應(yīng)用于0.22 μm的除菌終端過(guò)濾。相對(duì)筒式過(guò)濾器的過(guò)濾面積較小，重量較輕；常規(guī)用平板過(guò)濾器參考水（參考純水）通量為5～500L/h。3、超濾系統(tǒng)設(shè)備超濾是一種篩分原理，以壓力為推動(dòng)的分離過(guò)程，廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮和提純的一種膜分離技術(shù)，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、生物制品的分離、濃縮及作為水質(zhì)較差或污染水源的反滲透前處理。如抗生素分離提純、活性染料脫鹽、電鍍廢水回收、大豆蛋白回收、海帶提取甘露醇等；利用膜過(guò)濾技術(shù)結(jié)合其它工藝，還可應(yīng)用于處理城市污水、生活雜用水，用于灌溉、沖洗等用水，處理工廠廢水以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。按照超濾系統(tǒng)及設(shè)備的過(guò)濾膜元件不同，成都生保實(shí)業(yè)公司的超濾系統(tǒng)及設(shè)備大致分為以下幾種：a)盒式超濾器及系統(tǒng)：盒式超濾器及系統(tǒng)采用板式膜組件，具有導(dǎo)流板的“薄通道，切向流式”的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適合于高粘度料液的處理并使之達(dá)到較高的濃縮倍數(shù)。該超濾器及系統(tǒng)保留體積小，操作費(fèi)用低的壓力降，液流穩(wěn)定，便于清洗及可反復(fù)再生使用。該技術(shù)成熟穩(wěn)定可靠。盒式超濾器的常規(guī)產(chǎn)品有UF-152和UF-254兩種，UF-152為有機(jī)玻璃本體，體積小、重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊科學(xué)，多用于實(shí)驗(yàn)室使用。UF-254為不銹鋼本體。由UF-152或UF-254經(jīng)選型配套后，根據(jù)客戶的生產(chǎn)工藝條件，予以相應(yīng)的盒式超濾系統(tǒng)配置，如原液輸送系統(tǒng)、管路閥門系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)、自動(dòng)控制監(jiān)控系統(tǒng)等等。根據(jù)客戶的要求，達(dá)到自動(dòng)化、半自動(dòng)化或手動(dòng)的控制方式。b)卷式超濾系統(tǒng)：卷式超濾系統(tǒng)采用卷式膜組件作為超濾元件，其特點(diǎn)是膜過(guò)濾面積大、結(jié)構(gòu)緊湊，承壓能力高，滲透產(chǎn)量大，尤其適合于濃縮倍數(shù)低、流動(dòng)性好、低黏度度的料液和水處理方面。同時(shí)卷式膜組件產(chǎn)品性能穩(wěn)定，卷式超濾系統(tǒng)整體安裝、調(diào)試、操作簡(jiǎn)單方便，具有占地少，能耗低等眾多優(yōu)點(diǎn)。卷式膜組件的型號(hào)大多按4040（Φ4″×40″），8040（Φ8″×40″），8080（Φ8″×80″）劃分，與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致；因國(guó)內(nèi)技術(shù)條件等因素限制，以前卷式膜組件大多依賴于國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，目前國(guó)內(nèi)技術(shù)已日趨成熟，使用效果也很好。威立雅公司的卷式超濾系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)全部采用不銹鋼制作，外形美觀，符合制藥、生物等行業(yè)的使用要求及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。超濾核心部件卷式膜組件根據(jù)客戶的使用要求予以選型配置，超濾用卷式膜組件的可選截留分子量范圍為1000～1000000道爾頓，單支卷式膜組件的參考水（參考純水）通量范圍為200～2000L/h左右。系統(tǒng)膜組件的配置數(shù)量、整機(jī)的外形尺寸、操作控制方式、系統(tǒng)功率等參數(shù)需根據(jù)客戶的使用條件確定。卷式超濾系統(tǒng)的使用操作簡(jiǎn)單方便，按照生產(chǎn)工藝的要求將相關(guān)管路閥門系統(tǒng)連接組裝，控制卷式超濾系統(tǒng)的進(jìn)液系統(tǒng)（泵），濃縮液（或回流液）系統(tǒng)及超濾液（稀液）系統(tǒng)，進(jìn)行整機(jī)的運(yùn)行，同時(shí)需要通過(guò)變頻調(diào)速控制進(jìn)液量及進(jìn)液壓力、出液量、回流液量及系統(tǒng)的壓力差降，保證系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)保證超濾濃縮或分離、提純的質(zhì)量。卷式超濾系統(tǒng)的清洗是在系統(tǒng)使用完畢后，或在系統(tǒng)通量急劇降低已不能繼續(xù)使用的情況下，采取的對(duì)膜組件予以保護(hù)，對(duì)膜組件進(jìn)行再生的一種方式?？刹捎眉兓蚪禍睾蟮恼麴s水進(jìn)行等壓循環(huán)沖洗，沖洗帶走滯留在膜組件內(nèi)的殘留物。如果在生產(chǎn)批次完成后不連續(xù)使用的情況下，最好采用化學(xué)清洗液對(duì)膜組件進(jìn)行清洗、消毒，化學(xué)清洗液的種類可根據(jù)料液及卷式膜組件的種類、材質(zhì)以及生產(chǎn)使用單位的實(shí)際條件等因素綜合確定?；瘜W(xué)清洗液需要在生產(chǎn)使用前用純化水、降溫后的蒸餾水等清洗干凈，以免對(duì)原液造成污染。不同種類的料液最好采用不同的膜組件進(jìn)行超濾處理，以免造成交叉污染、損壞或降低膜組件的使用壽命，影響超濾濃縮的質(zhì)量。C)中空纖維超濾系統(tǒng)：中空纖維超濾系統(tǒng)采用中空纖維膜組件作為超濾元件，其特點(diǎn)是過(guò)濾面積大，分離效率高，結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，需配置附件少，成本造價(jià)低，適合大規(guī)模生產(chǎn)使用。中空纖維超濾膜組件采用聚砜、聚迷砜、聚丙烯氰、聚偏氟乙烯等材料經(jīng)熱熔、拉絲、冷卻等特殊工藝加工制作，具有應(yīng)用范圍廣、成本底等優(yōu)點(diǎn)，但截留分子量跨度較大，如6K～10K，20K～50K，60K～80K等，相對(duì)精度不高。常規(guī)中空纖維膜組件的截留分子量范圍為5000～150000道爾頓。因受材質(zhì)及其成型工藝的限制，中空纖維膜組件的耐溫范圍為5～45℃，耐PH范圍為2～10或2～13左右。中空纖維超濾膜組件從外形尺寸來(lái)分，基本規(guī)格有Φ50、Φ80、Φ90、Φ160系列，其長(zhǎng)度可選，但大多在300～1300mm之間。單支膜組件參考水(參考純水)通量范圍為20～3000L/h。中空纖維超濾膜組件從其內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式可分為內(nèi)壓式和外壓式。內(nèi)壓膜原液從膜芯內(nèi)孔中通過(guò)，超濾液從膜芯壁表面的超濾孔徑內(nèi)在壓差作用下流出。外壓膜組件則相反，原液在膜芯外部流動(dòng)，超濾液從膜芯壁表面的超濾孔徑內(nèi)在壓差作用下流入膜芯內(nèi)。內(nèi)壓膜可承受壓力≤0.12Mpa，外壓膜可承受壓力≤0.15Mpa。威立雅公司的中空纖維超濾系統(tǒng)完全按照客戶的生產(chǎn)工藝要求設(shè)計(jì)、制作，既保證超濾系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)科學(xué)美觀大方，又完全符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求及徹底保證滿足生產(chǎn)的使用要求。并可根據(jù)客戶的要求選擇自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)控制方式，超濾過(guò)程和清洗過(guò)程可同時(shí)進(jìn)行的雙向系統(tǒng)或超濾系統(tǒng)與清洗不可同步進(jìn)行的單向系統(tǒng)；中空纖維超濾系統(tǒng)的工作使用過(guò)程同卷式超濾系統(tǒng)相似，即按照生產(chǎn)工藝的要求將相關(guān)管路閥門系統(tǒng)連接組裝，控制中空纖維超濾系統(tǒng)的進(jìn)液系統(tǒng)（泵），濃縮液（或回流液）系統(tǒng)及超濾液（稀液）系統(tǒng)，進(jìn)行整機(jī)的運(yùn)行，同時(shí)需要小心謹(jǐn)慎的通過(guò)變頻調(diào)速控制進(jìn)液量及進(jìn)液壓力、出液量、回流液量及系統(tǒng)的壓力差降，保證系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也保證超濾濃縮或分離、提純的質(zhì)量。中空纖維超濾系統(tǒng)的清洗需要在使用完畢后，或在系統(tǒng)通量急劇降低已不能繼續(xù)使用的情況下，采用純化水或降溫后的蒸餾水進(jìn)行等壓循環(huán)沖洗，沖洗帶走滯留在膜組件內(nèi)的殘留物；對(duì)污染堵塞嚴(yán)重的情況下還可采用反向清洗的方式。如果在生產(chǎn)批次完成后不連續(xù)使用的情況下，最好采用化學(xué)清洗液對(duì)膜組件進(jìn)行清洗、消毒，化學(xué)清洗液的種類可根據(jù)料液及卷式膜組件的種類、材質(zhì)以及生產(chǎn)使用單位的實(shí)際條件等因素綜合確定，如福爾馬林溶液、稀氫氧化鈉溶液等?；瘜W(xué)清洗液需要在生產(chǎn)使用前用純化水、降溫后的蒸餾水等清洗干凈，以免對(duì)原料液造成污染。不同種類的料液最好采用不同的膜組件進(jìn)行超濾處理，以免造成交叉污染、損壞或降低膜組件的使用壽命，影響超濾濃縮的質(zhì)量。d)陶瓷膜超濾系統(tǒng)設(shè)備：陶瓷膜超濾系統(tǒng)設(shè)備采用陶瓷膜濾芯作為超濾核心元件，其基本特點(diǎn)是化學(xué)性能較好，具有耐強(qiáng)酸強(qiáng)鹼、耐腐蝕、抗氧化、耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度高、孔徑分布窄等特點(diǎn)，因而適用于酸鹼性、高溫度、高黏度、高固含的物料的分離、濃縮。同時(shí)可耐高摩、耐沖刷的性能，因而使用成本較低，清洗再生方便，可廣泛應(yīng)用于食品、生物、制藥等行業(yè)。不足的是單支膜組件的過(guò)濾面積較小，不可承受溫度驟然變化等。威立雅公司的陶瓷膜超濾系統(tǒng)設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)陶瓷膜組件、物料輸送及控制系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)，如抗生素、有機(jī)酸、酶制劑以及其他醫(yī)藥和食用產(chǎn)品的生產(chǎn)中，并以有效成分收率高、分離精度高、工況使用范圍條件廣、連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)、能耗低、性能價(jià)格比高等眾多優(yōu)點(diǎn)。４、納濾系統(tǒng)設(shè)備與超濾相似，納濾也是以壓力差為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程，是一個(gè)不可逆過(guò)程。納濾系統(tǒng)是采用納濾膜組件作為過(guò)濾元件的設(shè)備，納濾膜的截留分子量介于反滲透膜和超濾膜之間，約為200－2000道爾頓。相對(duì)于超濾系統(tǒng)，納濾系統(tǒng)的截留分子量小，可廣泛應(yīng)用于超濾無(wú)法達(dá)到的小分子物料的濃縮、分離和提純；相對(duì)于反滲透設(shè)備系統(tǒng)則截留分子量稍大，因而在同等壓力下納濾系統(tǒng)的可處理流通量也更大，相對(duì)能耗也要低。納濾系統(tǒng)的另一突出特點(diǎn)是可以對(duì)物料進(jìn)行“濃縮”與“部分脫鹽”的同步進(jìn)行。納濾系統(tǒng)的生產(chǎn)成本不高，同時(shí)操作使用簡(jiǎn)單方便，產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定可靠。納濾系統(tǒng)的納濾膜組件有“卷式”類型，其特點(diǎn)同卷式超濾系統(tǒng)膜組件相似。威立雅公司的納濾系統(tǒng)具有工作效率高，操作使用簡(jiǎn)單方便，結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定可靠美觀，并可按照使用的要求予以自動(dòng)、半自動(dòng)及手動(dòng)控制方式的配置，也可按照客戶的生產(chǎn)工藝要求及使用要求予以選配進(jìn)口優(yōu)質(zhì)膜組件，以及系統(tǒng)的另一關(guān)鍵系統(tǒng)——物料輸送系統(tǒng)的選配。對(duì)采用卷式膜的納濾系統(tǒng)的使用、維護(hù)及清洗可參考卷式超濾系統(tǒng)的方法。５、反滲透系統(tǒng)設(shè)備反滲透也是膜分離技術(shù)的一種。其原理是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（通常指水）通過(guò)反滲透膜分離出水，因?yàn)樗倪\(yùn)行與自然界的正常滲透過(guò)程相反，故稱反滲透。隨著膜技術(shù)的發(fā)展，膜性能不斷提高，反滲透技術(shù)及其系統(tǒng)設(shè)備也成為進(jìn)行分離、分級(jí)、提純和分離領(lǐng)域的重要組成部分。反滲透設(shè)備廣泛應(yīng)用于海水和苦咸水的淡化，制取飲用水，給水處理、城市自來(lái)水的凈化、電力、電子、醫(yī)藥、醫(yī)療和食品等行業(yè)的純水及超純水、注射用水和食用純水的制備；如目前醫(yī)用純水的制備大多采用一級(jí)、二級(jí)反滲透系統(tǒng)。成都生保實(shí)業(yè)公司的反滲透系統(tǒng)設(shè)備采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)反滲透膜組件及關(guān)鍵系統(tǒng)配件，具有自動(dòng)化成度高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用效果好等眾多優(yōu)點(diǎn)。威立雅公司的膜及膜過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)備種類齊全，并可按客戶要求進(jìn)行非標(biāo)型號(hào)加工制作，以滿足各種生產(chǎn)工藝的使用要求。在提供膜及膜過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)備的同時(shí)，還可進(jìn)行整體生產(chǎn)工藝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、提供所有關(guān)鍵設(shè)備及其附屬設(shè)備，如超濾、納濾、反滲透系統(tǒng)設(shè)備前端的預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備，保護(hù)、監(jiān)測(cè)、控制系統(tǒng)設(shè)備，后端處理系統(tǒng)設(shè)備；并可進(jìn)行整體工程的安裝、調(diào)試、以及相關(guān)文件的提供。

四、膜過(guò)濾技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域范圍1、化工行業(yè)用水：化工工藝及鍋爐、化學(xué)藥劑、化肥及精細(xì)化工、化妝品制造過(guò)程用水系統(tǒng)等2、電力行業(yè)給水：熱力、火力、鍋爐動(dòng)力給水系統(tǒng)等3、醫(yī)用制藥行業(yè)：醫(yī)用大輸液、注劑、生化制品用水、醫(yī)用無(wú)菌水及人工腎析用水等4、電子行業(yè)用水單晶半導(dǎo)體、集成電路塊、顯象管執(zhí)照過(guò)程用超純水系統(tǒng)等5、工業(yè)產(chǎn)品涂裝用水：汽車、家用電器、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗、鍍膜玻璃及蓄電池用純水系統(tǒng)等6、飲料食品行業(yè)：啤酒、白酒、果汁、純凈飲用水等等