誰(shuí)知道CNG加氣站標(biāo)準(zhǔn)站的詳細(xì)工藝流程
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時(shí)間:2024-08-17 13:27:12
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誰(shuí)知道CNG加氣站標(biāo)準(zhǔn)站的詳細(xì)工藝流程【專(zhuān)家解說(shuō)】:CNG加氣站的系統(tǒng)組成和基本設(shè)備配置 凈化干燥系統(tǒng)主要包括除塵,脫硫,脫油,脫水干燥等工序,可分為前置處理和后置處理兩類(lèi)形式。嚴(yán)
【專(zhuān)家解說(shuō)】:CNG加氣站的系統(tǒng)組成和基本設(shè)備配置 凈化干燥系統(tǒng)主要包括除塵,脫硫,脫油,脫水干燥等工序,可分為前置處理和后置處理兩類(lèi)形式。嚴(yán)格講,壓縮系統(tǒng)中每級(jí)壓縮前后的冷凝除油過(guò)程也可歸于凈化系統(tǒng)。
所謂前置處理,即在壓縮前對(duì)天然氣的干燥和凈化,目的是保護(hù)壓縮機(jī)的正常運(yùn)行;而所謂后置處理,即在壓縮后對(duì)壓縮天然氣的凈化和干燥,其目的是保證所售氣質(zhì)的純凈,不但確保在發(fā)動(dòng)機(jī)中燃燒良好,不會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生任何危害,同時(shí)也可避免可能出現(xiàn)的對(duì)售氣系統(tǒng)的損害。
這兩種凈化干燥處理方式,即可同時(shí)應(yīng)用,也可只采用其中一種。從目前國(guó)內(nèi)外實(shí)際應(yīng)用來(lái)看,基本上都有采用一種,而且近年來(lái)前置處理的方式逐步成為一種趨勢(shì),這樣可保護(hù)加氣站的核心設(shè)備---壓縮機(jī)不會(huì)受到腐蝕和損壞。
脫水干燥的方式還可按脫水裝置在CNG加氣站工藝流程中的位置,分為低壓,中壓和高壓脫水三種。這三種脫水方式都能達(dá)到車(chē)用CNG的脫水要求。
(1) 低壓脫水 。
脫水裝置在壓縮機(jī)的進(jìn)口處,由于被干燥氣體壓力低。水含量高,因此,這種類(lèi)型脫水工藝的特點(diǎn)是,干燥劑的再生采用閉式循環(huán)回路,整個(gè)脫水裝置包括2臺(tái)充填分子篩干燥劑的干燥器。1臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī),1臺(tái)冷卻器,1臺(tái)分離器和1臺(tái)加熱器。分子篩干燥劑的再生系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)機(jī)反復(fù)循環(huán)一定量的氣體來(lái)完成。這種方式的脫水裝置。由于受再生條件的制約,要達(dá)到低于-60攝氏度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)有一定的困難。
(2) 中壓脫水
脫水裝置放置在壓縮機(jī)的中間級(jí)出口處,根據(jù)壓縮機(jī)入口壓力的高低,確定放置在一級(jí)還是二級(jí)出口。國(guó)內(nèi)機(jī)組的入口壓力為0。3Mpa,宜放置在二級(jí)出口。一般來(lái)說(shuō),脫水壓力控制在4.0Mpa左右比較有利。這樣既可將氣體中所含水的大部分在4.0Mpa左右的壓力下分離掉,又能使設(shè)備和管,閥件的壓力等級(jí)控制在4.0Mpa這一公稱(chēng)壓力級(jí)上。在4.0MPa壓力下,氣體的飽和水含量約為常壓下飽和水含量的3%,約為0.3Mpa壓力下飽和水含量的10.%。中壓脫水的干燥劑也為分子篩。
(3) 高壓脫水
脫水裝置放置在壓縮機(jī)末級(jí)出口,通常壓力為25MPa由于氣體中所含水的絕大部分已在壓縮機(jī)的逐級(jí)壓縮一分離中出去,所以,在25MPa力下氣相中的飽和水含量已非常少,僅相當(dāng)于常壓下飽和水含量的0.91%,約為0.3MPA壓力下飽和水含量的3%。高壓脫水仍需要加熱再生,因此,也需要加熱器、冷卻器和分離器,其工藝原理流程與中壓脫水相同,只是設(shè)備尺寸和壓力等級(jí)不同而已。
另外,在高壓脫水場(chǎng)合,在冬季最低氣溫不低于-7攝氏度的地區(qū),干燥劑可選用硅膠,以降低再生操作溫度。但對(duì)冬季最低溫度低于-7攝氏度的地區(qū),則必須用分子篩干燥劑。低、中、高壓脫水各有優(yōu)缺點(diǎn),尤其在需要深度脫水時(shí)高壓方式更有其優(yōu)勢(shì)。但由于高、中壓脫水無(wú)法對(duì)壓縮新進(jìn)行必要的保護(hù),至使壓縮機(jī)由于天然氣中的含水量大而導(dǎo)致嚴(yán)重故障的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。因而,今年來(lái)國(guó)內(nèi)外都趨向于采用低壓脫水方式。
凈化干燥系統(tǒng)的設(shè)備配置情況,主要依據(jù)當(dāng)?shù)貧赓|(zhì)來(lái)確定,所以對(duì)不同地區(qū)來(lái)說(shuō),凈化和干燥系統(tǒng)的差異可能很大,而只要達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T7546-96《汽車(chē)用壓縮天然氣》規(guī)定的氣質(zhì)要求即可。設(shè)計(jì)和選用這一系統(tǒng)設(shè)備的依據(jù)是,保證經(jīng)過(guò)凈化和干燥系統(tǒng)處理的CNG氣體質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,不必盲目追求進(jìn)口設(shè)備或者設(shè)備的配套齊全。
這是CNG加氣站的核心部分,主要包括:加氣緩沖和廢氣回收罐;壓縮機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng);壓縮機(jī)和天然氣的冷卻系統(tǒng);除油凈化系統(tǒng);控制系統(tǒng)等6部分。其中控制部分比較復(fù)雜,我們將把它作為一個(gè)單獨(dú)的子系統(tǒng),預(yù)以講述。
(1) 進(jìn)氣緩沖和廢氣回收罐、
進(jìn)氣緩沖罐,嚴(yán)格講應(yīng)包括壓縮機(jī)每一級(jí)進(jìn)氣緩沖,其目的是減小壓縮機(jī)工作時(shí)的氣流壓力脈動(dòng)以及由此引起的機(jī)組的振動(dòng)。
廢氣回收罐,主要是將每一級(jí)壓后的天然氣經(jīng)冷卻分離后,隨冷凝油排出的一部分廢氣;壓縮機(jī)停機(jī)后,留在系統(tǒng)中的天然氣;各種氣動(dòng)閥門(mén)的回流氣體等先回收起來(lái),并通過(guò)一個(gè)調(diào)壓減壓閥,返回到壓縮機(jī)入口。當(dāng)罐中壓力超過(guò)其上的安全閥壓力時(shí),將自動(dòng)集中排放。同時(shí),凝結(jié)分離出來(lái)的重?zé)N油也可定其從回收罐底部排出。
實(shí)際上有的廠(chǎng)商在保證使壓力脈動(dòng)足夠小的前提下,取消了緩沖罐,或以進(jìn)氣分離罐代替緩沖罐的作用,還有的將進(jìn)氣緩沖罐和廢氣回收罐合二為一,具有雙重作用。
(2) 壓縮機(jī)組
壓縮機(jī)組包括壓縮機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)。壓縮機(jī)是壓縮系統(tǒng),也是整個(gè)加氣站的心臟。不同廠(chǎng)商生產(chǎn)的壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)形式都不一樣。用于天然氣的壓縮機(jī)壓比較大,基本上都是活塞往復(fù)式壓縮機(jī)。其結(jié)構(gòu)形式有臥式對(duì)稱(chēng)平衡式,有立式,有角度式(V型、雙V型、W型、倒T型等)。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的壓縮機(jī)主要有V型和L型兩種類(lèi)型。
壓縮機(jī)組的兩類(lèi),一是電機(jī),用的最多,最方便;二是天然氣發(fā)動(dòng)機(jī),主要用于偏遠(yuǎn)缺電地區(qū),或氣田附近,可降低加氣站的運(yùn)營(yíng)成本。
(3) 壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)
壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng),包括曲軸、氣缸、活塞桿、連桿軸套,以及十字頭等處的潤(rùn)滑。該系統(tǒng)由預(yù)潤(rùn)滑泵、扦環(huán)泵、分配器、油壓表、油溫表、傳感器、油冷卻器、油各處室、過(guò)濾器、油箱(曲軸箱)、廢油收集器等部件組成。
其中氣缸潤(rùn)滑方式可分為有油潤(rùn)滑,無(wú)油潤(rùn)滑和少油潤(rùn)滑三種。
A、 有油潤(rùn)滑
優(yōu)點(diǎn):對(duì)氣缸和活塞要求不高;可利用氣缸潤(rùn)滑油帶走部分磨擦熱量,保證壓縮機(jī)工作在可*程度范圍內(nèi);有油潤(rùn)滑技術(shù)難度小,安全可靠,同時(shí)可以減少磨擦功耗。
缺點(diǎn):必須在排氣口安裝昂貴的油分離器;機(jī)組體積較大,成本上升;潤(rùn)滑系統(tǒng)復(fù)雜、維修工作量大;耗油量大;從氣缸帶出的潤(rùn)滑油可能使后置處理的干燥物質(zhì)污染失效。
B、 無(wú)油潤(rùn)滑
優(yōu)點(diǎn):不需要安裝昂貴的油分離器;節(jié)省了費(fèi)用和機(jī)器空間;耗油量低;潤(rùn)滑系統(tǒng)簡(jiǎn)化;維護(hù)工作量降低。
缺點(diǎn):對(duì)氣缸特別是活塞材質(zhì)要求極高,成本上升。
C、 少油潤(rùn)滑
少油潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)介于有油和無(wú)油潤(rùn)滑之間。它是通過(guò)一個(gè)專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu),定時(shí)定量地將潤(rùn)滑油供給每一個(gè)氣缸。即能保證氣缸潤(rùn)滑需要,又可將潤(rùn)滑油消耗量控制到最小。美國(guó)艾里爾公司(ARIEL)生產(chǎn)的壓縮機(jī)就采用了這種潤(rùn)滑方式。
為水冷和風(fēng)冷兩大類(lèi)。水冷又分為開(kāi)式循環(huán)和閉式循環(huán)兩種。風(fēng)冷也分為兩種,一種是氣缸帶有散熱翅片的,多用于結(jié)構(gòu)緊湊的角度式,另一種是氣缸不帶散熱翅片的,用于結(jié)構(gòu)分散的對(duì)稱(chēng)平衡式。
開(kāi)式循環(huán)的水冷卻方式由于要求建有專(zhuān)門(mén)的冷卻水池,屬于落后技術(shù),國(guó)內(nèi)還有廠(chǎng)家采用。而另外還有3種方式的應(yīng)用更為合理,技術(shù)也比較成熟。下面我們將這3種冷卻方式的優(yōu)缺點(diǎn)予以比較。
A, 閉式循環(huán)水冷方式
優(yōu)點(diǎn):冷卻效果好,氣缸壁工作溫度低;降低了壓縮機(jī)對(duì)高溫環(huán)境的敏感度,確保高可靠性,高效率;減輕冷卻器的熱負(fù)荷,減少其體積。
缺點(diǎn):氣缸結(jié)構(gòu)復(fù)雜;需要定期更換冷卻液;增加一套冷卻水循環(huán)系統(tǒng),使得整機(jī)系統(tǒng)變復(fù)雜。
B.氣缸無(wú)散熱翅片的風(fēng)冷方式
優(yōu)點(diǎn):氣缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;不需要對(duì)氣缸套清洗水垢;不需冷卻水循環(huán)系統(tǒng);冷卻風(fēng)扇可以同時(shí)對(duì)壓縮機(jī)和冷卻器進(jìn)行冷卻,冷卻效果好。
缺點(diǎn):氣缸工作溫度高,對(duì)材料要求高;冷卻效果好壞完全取決與冷卻器;同樣排氣條件下冷卻器體積最大。
C.氣缸設(shè)置散熱翅片的風(fēng)冷方式
優(yōu)點(diǎn):氣缸結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單;冷卻風(fēng)扇可以同時(shí)對(duì)壓縮機(jī)和冷卻器進(jìn)行冷卻,冷卻效果好。
缺點(diǎn):氣缸散熱翅片使得鑄造工藝復(fù)雜。
天然氣的儲(chǔ)存方式前有4種形式:
一是每個(gè)氣瓶容積在500L以上的大氣瓶組,每站3個(gè)-6個(gè),在國(guó)外應(yīng)用得最多。
二是每個(gè)氣瓶容積在40-80L,的小氣瓶組成每站在40個(gè)-200個(gè),國(guó)內(nèi)外,尤其是國(guó)內(nèi)基本上是這種形式;
三是單個(gè)高壓容器,容積在2M3以上,國(guó)內(nèi)現(xiàn)僅有一生產(chǎn)廠(chǎng)應(yīng)用;
四是氣井存儲(chǔ),每井可存氣500M3,這是我國(guó)石油行業(yè)的創(chuàng)造。在四川等地應(yīng)用很多。
合理的儲(chǔ)氣瓶組的容量,不但能提高的氣瓶組的利用率和加氣速度,而且可以減少壓縮機(jī)的啟動(dòng)次數(shù),延長(zhǎng)使用壽命。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),通過(guò)編組方法,可提高加氣效率,即將儲(chǔ)氣組分為高,中,低壓三組,瓶數(shù)比例以1:2:3較好,當(dāng)壓縮機(jī)向儲(chǔ)氣瓶組充氣時(shí),應(yīng)按高,中 ,低壓的順序進(jìn)行,當(dāng)儲(chǔ)氣瓶組向汽車(chē)加氣時(shí),則恰恰相反,就按低,中,高壓的順序進(jìn)行。
常用的前面三種形式,大氣瓶和小氣瓶相比較可知,大氣瓶一次性投資較高,。而小氣瓶相對(duì)較小;當(dāng)儲(chǔ)氣容積相同,大氣瓶所用的數(shù)量很少,年維護(hù)量小,費(fèi)用較低。而小氣瓶所用數(shù)量很大,年維護(hù)量很大,費(fèi)用也高;大氣瓶一般都設(shè)有排污孔,便于定期排出瓶?jī)?nèi)油污,小氣瓶組沒(méi)有排污孔,每年清除油污很費(fèi)勁,;大氣瓶上的氣閥和管件很少,可靠性較高,而小氣瓶數(shù)量多,氣閥和管件必然很多,漏氣和不安全檢查因素大大增加。這需要我們?cè)诮ㄕ緯r(shí)以衡利綜合考慮。表4將常用的3種儲(chǔ)氣方式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)2行了簡(jiǎn)要的對(duì)比,。供用戶(hù)選用時(shí)參考。
完整的加氣站控制系統(tǒng)對(duì)于加氣站的正常運(yùn)行非常重要。一個(gè)自動(dòng)化程度高,功能完善的控制系統(tǒng)可以極大地提高加氣站的工作效率,保證加氣站安全、可靠地運(yùn)行。
加氣站的基本控制系統(tǒng)可分為6個(gè)部分:
(1) 電源控制;
(2) 壓縮機(jī)組運(yùn)行控制;
(3) 儲(chǔ)氣控制(含優(yōu)先順序控制);
(4) 凈化干燥控制;
(5) 系統(tǒng)安全控制;
(6) 售氣控制(含順序加氣控制和自動(dòng)收款系統(tǒng))。
這幾方面的控制一般都通過(guò)微機(jī)和氣動(dòng)閥件來(lái)完成。較先進(jìn)的加氣站,還可以通過(guò)調(diào)制解調(diào)器(MODEN)和電話(huà)線(xiàn),對(duì)各地多臺(tái)加氣站,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離實(shí)時(shí)集中控制管理,包括實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、故障診斷和排除。先進(jìn)的加氣站設(shè)計(jì)必須依賴(lài)于先進(jìn)的控制,所以控制系統(tǒng)占了加氣站投資的相當(dāng)比例。
售氣系統(tǒng)包括高壓管路子,閥門(mén),加氣槍?zhuān)?jì)量,計(jì)價(jià)以及控制部分。最簡(jiǎn)單的售氣系統(tǒng)。除了高壓路外,僅有一個(gè)非常簡(jiǎn)易的加氣槍和一個(gè)手動(dòng)閥門(mén)。先進(jìn)的售氣系統(tǒng),不僅由微控制,還具有優(yōu)順序加氣控制,環(huán)境溫度補(bǔ)償,過(guò)壓保護(hù),軟管斷裂保護(hù)等功能。有的還增加了自動(dòng)收款系統(tǒng)和計(jì)算經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)等
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