煤礦職業(yè)病防治措施

【專家解說(shuō)】：1 粉塵 1.1 來(lái)源及危害粉塵是煤礦生產(chǎn)中主要的有害因素，現(xiàn)代礦井掘進(jìn)工作面大都實(shí)施綜合機(jī)械化掘進(jìn)，在掘進(jìn)、裝巖、清理、運(yùn)輸及支護(hù)等過(guò)程中，均能產(chǎn)生大量含矽量較高的粉塵;進(jìn)行鑿巖時(shí)，也產(chǎn)生大量粉塵。采煤工作面主要實(shí)施綜合機(jī)械化采煤，在割煤、裝煤、運(yùn)煤及支護(hù)過(guò)程均可產(chǎn)生粉塵。煤礦工人長(zhǎng)期吸入含有大量游離二氧化硅的巖塵、煤塵或混合性粉塵，可發(fā)生矽肺、煤肺或煤矽肺。 1.2 粉塵控制噴霧灑水、濕式作業(yè)是礦井作業(yè)防塵的主要手段，在實(shí)際操作中做到合理設(shè)計(jì)防塵灑水管網(wǎng)，管路敷設(shè)應(yīng)達(dá)到所有采掘工作面、硐室、運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、采掘工作面回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷道，并確保灑水管路的壓力和水量能滿足整個(gè)礦井噴霧灑水防塵需求。 1.2.1 綜采面防塵合理選擇采煤機(jī)截割結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù);在采煤機(jī)上設(shè)置合理的噴霧系統(tǒng)，進(jìn)行高壓噴霧降塵;在液壓支架上設(shè)置噴霧(間架噴霧)控制閥，供移架及放煤時(shí)自動(dòng)噴霧降塵;采用合理通風(fēng)技術(shù)，設(shè)置最佳風(fēng)速。 1.2.2 掘進(jìn)面防塵掘進(jìn)機(jī)配備噴霧灑水、水-空氣噴射器除塵裝置。 1.2.3 錨噴支護(hù)作業(yè)防塵設(shè)置合理的錨噴工藝，采用氣力自動(dòng)輸送、機(jī)械攪拌、濕噴機(jī)噴射等措施;設(shè)置通風(fēng)排塵、噴霧灑水、水幕凈化、除塵器除塵設(shè)施措施。 1.2.4 普掘面防塵采用濕式鑿巖打眼、水封爆破及水炮泥、放炮后噴霧灑水、水幕凈化、沖洗巖幫及裝巖灑水等作業(yè)方式作業(yè)。井下風(fēng)動(dòng)鑿巖開鉆時(shí)應(yīng)先開水后開風(fēng);停鉆時(shí)應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。 1.2.5 裝載運(yùn)輸防塵在裝載機(jī)上配置噴霧灑水裝置，對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)進(jìn)行噴霧灑水。 1.2.6 其他防塵措施對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行噴霧灑水降塵，并對(duì)破碎機(jī)實(shí)行密閉;在運(yùn)輸巷每隔200 m 左右設(shè)置2 ~ 3 道水幕降塵。 1.2.7 地面生產(chǎn)防塵措施地面灑水抑塵，地面積塵清掃，輸送皮帶和轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)密閉及噴霧灑水，振動(dòng)篩、分級(jí)篩密閉并設(shè)置除塵器除塵。 1.2.8 個(gè)體防護(hù)督促工人佩戴防塵帽和防塵口罩。 2 通風(fēng)及其重要性 為了保證煤礦工人的身體健康，提供適宜的生產(chǎn)環(huán)境和條件，提高工作效率，《煤礦安全規(guī)程》對(duì)井下工作地點(diǎn)空氣的主要成分做出了具體規(guī)定。氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過(guò)0.5%，氨、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫、硫化氫等其他有害氣體不得超過(guò)最高容許濃度。 礦井需要的風(fēng)量應(yīng)按下列要求分別計(jì)算，并選取其中的最大值: (1)按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4 m3。 (2)按采煤、掘進(jìn)、硐室及其他地點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算。各地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量，必須使該地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體，風(fēng)速，溫度及每人供風(fēng)量符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。 在我國(guó)煤礦發(fā)生重大瓦斯爆炸事故的案例中，與通風(fēng)能力不足造成瓦斯超積聚有著直接的關(guān)系。 造成礦井風(fēng)量不足的原因主要是現(xiàn)代大型礦井進(jìn)入深部開采后，煤層瓦斯含量、在開采過(guò)程中的瓦斯涌出量加大;再者現(xiàn)代大型礦井推廣應(yīng)用了綜采、綜放開采方法，產(chǎn)量大幅提高，瓦斯涌出量也隨之增大。 而另一方面，煤礦防塵要求降低風(fēng)量，防止造成揚(yáng)塵，這就要求礦井每年安排采掘作業(yè)計(jì)劃時(shí)必須核定礦井生產(chǎn)和通風(fēng)能力。 3 噪聲與振動(dòng)來(lái)源及其危害 3.1 噪聲與振動(dòng)是煤礦生產(chǎn)中很常見的有害因素礦井內(nèi)噪聲主要產(chǎn)生于采掘機(jī)械、鑿巖工具、通風(fēng)局扇及運(yùn)輸設(shè)備;地面生產(chǎn)性噪聲主要來(lái)源于通風(fēng)機(jī)、提升絞車、輸送機(jī)、振篩機(jī)、破碎機(jī)等。此外選矸過(guò)程也易產(chǎn)生高噪聲。礦井內(nèi)振動(dòng)主要產(chǎn)生于鑿巖、采煤機(jī)械，尤以風(fēng)動(dòng)工具更嚴(yán)重。長(zhǎng)期接觸強(qiáng)噪聲后主要引起聽力下降，重者可造成職業(yè)性噪聲聾;噪聲對(duì)心血管系統(tǒng)也造成損害。局部振動(dòng)危害嚴(yán)重時(shí)引起手臂振動(dòng)病。 3.2 控制噪聲及振動(dòng)控制措施包括:在通風(fēng)機(jī)房室內(nèi)墻壁、屋面敷設(shè)吸聲體;在壓風(fēng)機(jī)房設(shè)備進(jìn)氣口安裝消聲器，室內(nèi)表面做吸聲處理;對(duì)主井絞車房室內(nèi)表面進(jìn)行吸聲處理，局部設(shè)置隔聲屏;對(duì)操作人員長(zhǎng)時(shí)間接觸的其他高噪聲廠房采用吸聲處理的方法;臨時(shí)鍋爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口設(shè)消聲器，基礎(chǔ)加減震墊，采用隔聲屏和墻面安裝吸聲結(jié)構(gòu)控制噪聲。 4 瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫 4.1 來(lái)源及其危害瓦斯來(lái)源于煤層、煤塊、巖幫，多蓄積于巷道頂部;一氧化碳在通風(fēng)不良的礦井可有蓄積;硫化氫主要存在于散堆的煤層內(nèi)，在落煤時(shí)逸出，多積于礦井低洼處。 4.2 控制防止瓦斯積聚及其他有毒有害氣體的措施包括:對(duì)于可能發(fā)生瓦斯積聚的區(qū)域，應(yīng)強(qiáng)化通風(fēng)管理。需要進(jìn)入閑置時(shí)間較長(zhǎng)的巷道作業(yè)，必須先通風(fēng)后作業(yè)。在生產(chǎn)中出現(xiàn)盲巷或廢棄巷道時(shí)，應(yīng)及時(shí)密閉或用柵欄隔斷，并設(shè)立警示牌。做好采空區(qū)的密閉工作，減少采空區(qū)瓦斯涌出量，適當(dāng)加大綜采面通風(fēng)量，采煤工作面回風(fēng)隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布幛，引導(dǎo)風(fēng)流，吹散積聚瓦斯。建立嚴(yán)密的操作規(guī)程，加強(qiáng)宣傳教育，作業(yè)人員嚴(yán)格按照規(guī)程操作。同時(shí)定期對(duì)各通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，使其保持完好，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在進(jìn)行污水處理站清淤、清理作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按程序操作，先通風(fēng)后作業(yè)，必要時(shí)佩戴空氣呼吸器進(jìn)入池內(nèi)，防止硫化氫等廢氣中毒。 5 不良?xì)庀髼l件 5.1 形成原因大多數(shù)礦井平均地溫梯度為2.55 ℃ /100 m，在通風(fēng)不良時(shí)礦井下易形成高溫作業(yè)環(huán)境。氣濕取決于巷道中的水量，流入空氣的溫、濕度，以及巖層或煤層滲出的水量。當(dāng)前，為了降塵，掘進(jìn)、采煤基本采取了濕式作業(yè)，井下濕度更大。 5.2 控制適當(dāng)合理加大風(fēng)量;生產(chǎn)集中化，減少掘進(jìn)工作面，減少井下散熱點(diǎn);工作面煤壁注水，起降溫作用;在井底車場(chǎng)設(shè)制冷機(jī)硐室，制出的冷水經(jīng)輸冷管道送至各采掘工作面空冷器，冷卻工作面風(fēng)流。另外，在總平面布置上，需要把場(chǎng)前區(qū)布置在全年最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，污染源布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，以減少污染源對(duì)場(chǎng)前區(qū)的影響。在生產(chǎn)工藝上，現(xiàn)代礦井多采用較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝(采用綜采、綜掘工藝)，有助于減少操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度及直接接觸有害因素的機(jī)會(huì)。