煤礦井下機(jī)電失爆現(xiàn)象有哪些

【專家解說】：一、隔爆接合面的緊固件 1.缺緊固螺栓、螺母、彈墊等。 2.彈簧墊圈失效，未壓平或雖壓平但與螺栓不配套的。 3.螺栓或螺孔滑扣，未采取措施的。 4.螺栓擰入螺孔深度不足(普通螺栓擰入深度不小于螺栓螺紋的直徑，鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍。 5.螺栓與螺母或螺孔不配套。 二、隔爆型電氣設(shè)備的電纜引入裝置 1.密封圈內(nèi)徑大于電纜外徑1mm 2.進(jìn)線嘴內(nèi)徑D0與密封圈D的差值超過下表規(guī)定: D(mm) D0 - D(mm) D≤20 1.0 20＜D≤60 1.5 D＞60 2.0 3.密封圈尺寸不符合下圖規(guī)定的 d = 電纜的公稱直徑 ±1mm A ≥ 0.7d (10＜A＜35mm B ≥ 0.3d (B＞4mm) 4.密封圈的單孔內(nèi)穿進(jìn)多根電纜的。 5.將密封圈割開套在電纜上的。 6.密封圈部分破損的。 7.密封圈的硬度不滿足邵氏45─55度的要求，老化失去彈性、變形、變質(zhì)、有效尺寸配合間隙達(dá)不到要求，起不到密封作用的。 8.密封圈沒有完全套在橡套電纜護(hù)套上或鎧裝電纜鉛皮上。 9.密封圈與電纜護(hù)套間有其它雜物的，橡套電纜與密封圈之間有油脂的。 10.一個(gè)進(jìn)線嘴內(nèi)有多個(gè)密封圈的。 11.空閑進(jìn)線嘴沒有密封圈和金屬擋板的，或金屬檔板尺寸不符合要求的(檔板直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差小于2mm，擋板絕對(duì)厚度大于2mm) 12.空閑進(jìn)線嘴擋板放在密封圈里面的，壓盤式進(jìn)線嘴或螺母式進(jìn)線嘴金屬圈放在擋板和密封圈之間的。 13.進(jìn)線嘴壓緊后，沒有余量或進(jìn)線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴(yán)，或密封圈能活動(dòng)的。 14.壓盤式進(jìn)線喇叭嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊能用手晃動(dòng)的，或壓緊螺栓擰入深度沒有超過螺栓直徑的。 15.壓緊螺母式進(jìn)線嘴因亂扣，銹蝕等原因不到位或用一只手的三個(gè)手指能使壓緊螺母順時(shí)針旋進(jìn)超過半圈的;擰緊后，擰入的螺紋扣數(shù)少于5扣的。 16.使用壓緊螺母式進(jìn)線嘴時(shí)，在螺母和密封圈之間缺少金屬墊圈的。 17.電纜在進(jìn)線嘴處能輕易來回抽動(dòng)的。(判別方法:順著電纜方向用手不能將電纜推進(jìn)接線室為合格) 18.壓盤式進(jìn)線嘴在壓緊電纜后的壓扁量超過電纜直徑10%的。 19.電纜護(hù)套(鉛皮)伸入接線室器壁不足5mm-15mm的。 20.電纜護(hù)套與密封圈結(jié)合部位用刀削或銼細(xì)的。 21.高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠;絕緣膠沒有灌到電纜終端分叉口以上，絕緣膠有裂紋、氣泡、蜂窩、電纜芯線能相對(duì)活動(dòng)的。 22.因金屬擋板和金屬墊圈變形或喇叭嘴端面不平整等原因造成密封圈受壓不均的。 23.喇叭嘴擰緊后歪斜的。 24.閑置進(jìn)線嘴缺密封圈或擋板，或擋板放在密封圈里面的;擋板直徑比進(jìn)線嘴內(nèi)徑小2毫米以上的;擋板厚度小于2毫米或擋板直徑在110毫米及以上時(shí)厚度小于3毫米的(所有擋板應(yīng)鍍鋅) 三、隔爆接合面 1、對(duì)隔爆結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后仍超過下列規(guī)定的: (1)直徑大于1mm，深度大于2mmR砂眼，在有效長(zhǎng)度為40、25、15mm的隔爆接合面上，每平方厘米超過5個(gè)，在有效長(zhǎng)度10mm的隔爆接合面上，每平方厘米超過2個(gè)。 (2)產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度和深度大于0.5mm，剩余無傷隔爆接合面有效長(zhǎng)度小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。 2、隔爆接合面銹蝕或有油漆的。 四、其它失爆現(xiàn)象 1.隔爆外殼開焊、有裂紋的。 2.隔爆外殼由于擠碰等原因造成變形后，變形量超過規(guī)定的。 3.接線柱、絕緣座管燒毀，使兩個(gè)空腔連通的。 4.在隔爆外殼內(nèi)不經(jīng)批準(zhǔn)隨便增加元件或部件的。 5.觀察孔膠封及透明件破損及裂紋的。 6.閉鎖裝置失效的。 五、接地極的相關(guān)規(guī)定 一、接地母線及變電所的輔助接地母線，應(yīng)采用斷面不小于50mm2的裸銅線、斷面不小于100 mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm、斷面不小于100mm2的鍍鋅扁鋼。采區(qū)配電點(diǎn)及其它機(jī)電硐室的輔助接地母線，應(yīng)采用斷面不小于25mm2的裸銅線、斷面不小于50mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm、斷面不小于50mm2的鍍鋅扁鋼。 二、連接導(dǎo)線、接地導(dǎo)線應(yīng)采用斷面不小于25mm2的裸銅線、斷面不小于50mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm、斷面不小于50mm2的鍍鋅扁鋼。額定電壓低于或等于127V的電氣設(shè)備的接地導(dǎo)線、連接導(dǎo)線，可采用斷面不小于6mm2的裸銅線。 三、嚴(yán)禁采用鋁導(dǎo)體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導(dǎo)線的接地導(dǎo)線。從任意一個(gè)局部接地裝置處所測(cè)得的總接地網(wǎng)的接地電阻，不得超過2歐姆。每一移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備同接地網(wǎng)之間的保護(hù)接地用的電纜芯線(或其它相當(dāng)接地導(dǎo)線)的電阻值，都不得超過1歐姆。 四、每臺(tái)設(shè)備均必須用獨(dú)立的連接導(dǎo)線與接地網(wǎng)(接地母線、輔助接地母線)直接相連;禁止將幾臺(tái)設(shè)備串聯(lián)接地，也禁止將幾個(gè)接地部分串聯(lián)。 接地極:一主接地極:主、副水倉的主接地極和分區(qū)的主接地極，均應(yīng)采用面積不小于0.75m2、厚度不小于5mm的鋼板。 二局部接地極:埋設(shè)在巷道水溝或潮濕地方的局部接地極，可采用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板。 埋設(shè)在其它地點(diǎn)的局部接地極，可采用鍍鋅鐵管。鐵管直徑不得小于35mm，長(zhǎng)度不得小于1.5m。管子上至少要鉆20個(gè)直徑不小于5mm的透眼，鐵管垂直于地面(偏差不大于15度)，并必須埋設(shè)于潮濕的地方。如果埋設(shè)有困難時(shí)，可用兩根長(zhǎng)度不得小于0.75m、直徑不得小于22mm的鍍鋅鐵管。每根管子上至少要鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透眼。必須埋設(shè)于潮濕的地方。兩管之間相距5m以上。 三接地線的連接和加固:接地母線與主接地極的連接要用焊接。無條件時(shí)，可用直徑不小于10mm的鍍鋅螺栓加防松裝置(彈簧墊、螺帽)擰緊連接，連接處應(yīng)鍍錫或鍍鋅。用裸銅線綁扎時(shí)，沿接地母線軸向綁扎的長(zhǎng)度不得小于100mm。 四、供檢漏保護(hù)裝置作檢驗(yàn)用的輔助接地線，應(yīng)用芯線總斷面不小于10mm2的橡套電纜。檢漏保護(hù)裝置的輔助接地極應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，規(guī)格要求與局部接地極相同，并距局部接地極的直線距離不小于5m。煤(巖)電鉆、照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置的輔助接地極，可采用直徑不小于22mm、長(zhǎng)不小于500mm的鋼管進(jìn)行埋設(shè)。 五、防爆面與相應(yīng)外殼容積對(duì)應(yīng)的最大間隙 礦用隔爆電氣設(shè)備隔爆接合面參數(shù) 結(jié)合面形式 最小有效長(zhǎng)度 螺栓至外殼邊緣的最小有效長(zhǎng)度 V≤0.1 V＞0.1 最大允許間隙 平面、止口或原筒型結(jié)構(gòu) 6≤L＜12.5 6 0.3 12.5≤L＜25 8 0.4 0.4 25≤L 9 0.5 0.5 帶有滾動(dòng)軸承的圓筒形結(jié)構(gòu) 6≤L≤12.5 0.45 12.5≤L＜25 0.6 0.6 25≤L 0.75 0.75