請問有誰知道，如果把氣化爐里出來的煙里的水和焦油，完全被過濾，是否還有異味呢？

【專家解說】：①焦油催化裂解的原理。盡管在生物質氣化過程中采取各種措施控制焦油的產生，但實際上氣體中焦油的含量仍遠遠超出應用允許的程度，所以對氣體中的焦油進行處理，是有效利用燃氣必不可少的過程，其中焦油的催化裂解是最有效、最先進的辦法。以往簡單的水洗或過濾等辦法，只是把焦油從氣體中分離出來，然后作為廢物排放，既浪費了焦油本身的能量，又會產生大量的污染。而焦油熱裂解卻可把焦油分解為永久性氣體，與可燃氣一起被利用。所以它既減少了焦油含量，又利用了焦油中的能量。但熱裂解需要很高的溫度(1000-1200℃)，所以實現(xiàn)較困難。催化裂解利用催化劑的作用，把焦油裂解的溫度大大降低(約750一900℃)，并提高裂解的效率，使焦油在很短時間內裂解率達99%以上。 焦油的成分影響裂解的轉化過程，但不管何種成分，裂解的最終產物與氣化氣體的成分相似，所以焦油裂解對氣化氣體質量沒有明顯影響，只是數(shù)量有所增加。對大部分焦油成分來說，水蒸氣在裂解過程中有關鍵的作用，因為它能和某些焦油成分發(fā)生反應，生成CO和H2等氣體，既減少炭黑的產生，又提高可燃氣的產量。 ②催化劑的特點及選擇。生物質焦油催化裂解原理與石油的催化裂解相似，所以關于催化劑的選用可從石油工業(yè)中得到啟發(fā)。但由于焦油催化裂解的附加值小，其成本要求很低才有實際意義.所以人們除利用石油工業(yè)的催化劑外，還大量研究了低成本的材料，如石灰石，石英砂和白云石等天然產物。 o ③焦油催化裂解的工藝條件。焦油催化裂解除要求合適的催化劑外，還必須有嚴格的工藝條件口和其他催化過程一樣，影響催化效果最重要因素有溫度和接觸時間，所以其工藝條件也是根據(jù)這方面的要求來確定的。 ④實現(xiàn)催化裂解工藝要求的關鍵。對理想的白云石催化劑，裂解焦油的首要條件是足夠高的溫度(800℃以上)，這一溫度與流化床氣化爐的運行溫度相似。有關的實驗表明，把白云石直接加人流化床氣化爐中對焦油有一定的控制效果，但并不能完全解決問題。這主要是由于氣化爐中焦油與催化劑的接觸并不充分(因為焦油的產生主要在加料口位置，但即使循環(huán)流化床，加料口以上的催化劑數(shù)量也不可能很多)。所以為了達到預期效果，氣化和焦油裂解一般要求在兩個分開的反應爐中進行，這就使實際應用出現(xiàn)下列難題。 a.氣化爐出口氣體的溫度己降至600℃左右，為了使裂解爐的溫度維持在800℃以上，必須外加熱源或使燃氣部分燃燒(一般燃燒份額為5%一10%)，這就使氣化氣體質量變差，而且顯熱損失增加。 b.不管裂解爐采用固定床還是流化爐，氣化氣體中灰分或炭粒都有可能引起裂解爐進口堵塞。所以裂解爐和氣化爐之間需增加氣固分離口裝置，但不能使氣體溫度下降太多，這就使系統(tǒng)更加復雜。 C.由于焦油裂解需獨立的裝置，而且由于高溫的要求，裂解裝置要連續(xù)進行(否則效率太低)，這就使催化裂解技術只適于較大型的氣化系統(tǒng)，限制了該技術和適用性。 所以應用焦油催化裂解的關鍵，就是針對不同的氣化特點，設計不同的裂解爐，盡可能降低裂解爐的能耗并提高系統(tǒng)熱效率。