求ZGM95型磨煤機防磨方案？？

【專家解說】：

一． ZGM95型磨煤機

ZGM型磨煤機是根據(jù)電力建設的需要而研制的中速輥式磨煤機，它是火電站燃煤鍋爐的主要輔機，該機的主要特點是：加裝了煤粉分配器，提高了出粉管的煤粉均勻度；提高了防爆等級（可承受3.5bar的爆炸炸，有利于安全生產(chǎn)；設立了子程序柜，可使減速箱及潤滑站獨立運行，就地控制；用拉桿加壓代替鋼絲繩加壓；用行星齒輪箱代替原有平軸齒輪箱。該機設計合理，要用的技術標準先進，整體性能符合設計和使用要求，運行穩(wěn)定可靠；產(chǎn)品質量達標，關鍵件質量穩(wěn)定，在煤的磨損指數(shù)3.5及以下時，耐磨件壽命不低于8000小時。其主要技術指標為；適用煤種為煙煤、部分貧煤、褐煤，煤粉細度R90 15-40%；標準研磨出力52.6t/h(R9016%\HGI80、Wat4%時)；額定功率340Kw，電機功率450kW；磨盤轉速26。5r/min；通風阻力<6。38kPa；一次風量31000-53800Nm3/h；電耗5-10kWh/t(磨機出力100%時)。該設備已有100多臺在各電廠運行，達到國外同類產(chǎn)品水平。

二．ZGM型中速輥式磨煤機工作原理及結構特點

2.1、工作原理

　 各類中速磨煤機的工作原理基本相似，原煤由落煤管進入兩個碾磨部件的表面之間，在壓緊力的作用下受到擠壓和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋轉，磨成的煤粉被拋至風環(huán)處。熱風以一定速度通過風環(huán)進入干燥空間，對煤粉進行干燥，并將其帶入碾磨區(qū)上部的煤粉分離器中。經(jīng)過分離，不合格的粗粉返回碾磨區(qū)重磨。合格的煤粉由干燥空氣帶出磨外，經(jīng)煤粉管路送入爐膛燃燒。煤中夾帶的雜物(如石塊、黃鐵礦塊和金屬塊等)被拋至風環(huán)處后，由下而上的熱風不足以阻止它們下落，經(jīng)風環(huán)由刮板刮落至雜物箱內。

2.2、結構特點

· 磨輥直徑大，滾動阻力小，故出力特性好，電耗低；
· 出力平穩(wěn)，噪音低，振動小；

· 采用固定的鉸軸支撐磨輥，使磨輥在磨盤上有一定的傾斜度12～15°，研磨時磨輥單側磨損，同時具有擺動優(yōu)勢，提高了耐磨件的使用壽命；

· 磨輥在水平位置具有一定的自由度，可以擺動，對鐵塊、木塊、石塊適應能力強；

· 磨輥與磨盤端面形狀相配，保證了良好的研磨效果，確保磨煤機的后期出力；

· 三個磨輥加載負荷直接傳至基礎，以靜定系統(tǒng)均勻傳遞研磨力，磨煤機外殼不承受重大載荷，磨煤機穩(wěn)定性最佳；

· 煤粉均勻度高（靜態(tài)分離器為n=1.1～1.2，動態(tài)分離器n=1.2～1.4）；

· 可帶負荷起動，且布置緊湊，檢修方便安全。

三．運行當中的磨損特點

磨煤機在運行當中的磨損特點是一種典型的三體磨損,即襯板、介質、金屬三者之間均存在著自身的磨損、崩離、破碎、失效問題。影響磨機襯板磨損失效的因素主要有介質、運行工況、襯板材料、制造和安裝質量等方面,通過提高原煤的可磨系數(shù)、合理選擇襯板與磨輥和襯瓦材質的匹配性、減少和杜絕空倉運行、合理使用磨煤機的出力和風量，提前防磨等具體措施可提高設備的使用壽命。如選用目前國內技術成熟的耐磨陶瓷系列產(chǎn)品防磨，能夠達到比較理想的磨擦付,其使用壽命可比高錳鋼提高4～6倍, 設備整體使用壽命即可提高4～6倍，且維修工時能夠減少98%以上。

四．防磨技術方案

通過對磨煤機參數(shù)的仔細認識，根據(jù)我公司多年對電力系統(tǒng)的防磨工程的施工經(jīng)驗，用戶的反饋意見，售后服務所出現(xiàn)問題的總結經(jīng)驗，特作出以下防磨方案：

4.1、密封風關節(jié)球軸承改造為陶瓷軸承，可解決因關節(jié)球軸承損壞漏粉導致輥架軸承暴死停磨故障；輥架護板可改造為襯厚度為12mm焊接型耐磨陶瓷整體護板，輥架軸承套可配整體陶瓷護套，使用壽命可提高4～6倍。

4.2、磨室筒體自靜環(huán)往上1.2m粘貼厚度為12mm凸頭抗沖擊型耐磨陶瓷，或配15mm安裝型耐磨陶瓷整體護板，可達到很好的防磨效果。

4.3、對粗細粉分離器內錐體及分離器頂板采用粘貼厚度為5mm平面耐磨陶瓷，防磨效果顯著，返修率低。

4.4、磨煤機出粉口短節(jié)迎風面半圈采用粘貼厚度為5mm雙層平面耐磨陶瓷，或將短節(jié)改造為長度80cm上下法蘭安裝，可旋轉型內襯5mm整圈平面耐磨陶瓷，根據(jù)運轉時間旋轉迎風面，既可達到防磨效果，又可保證因粉管直徑縮小所造成的煤粉密度加大和流速加快而加劇對管壁的嚴重磨損，從而保證粉管的使用壽命。

4.5、粉管彎頭腹部磨損面粘貼厚度為5mm平面耐磨陶瓷，直管內襯厚度為5mm平面耐磨陶瓷，粉管整體使用壽命可提高4～6倍。

4.6、粘貼耐磨陶瓷前對金屬表面的油漬、污漬、氧化物等使用四和一專用清洗劑清洗干凈，對已有坑洼部位必須使用耐磨膠泥填充平整方可粘貼，粘貼使用膠粘劑必須為有機膠粘劑，可耐高溫350℃。

望以我們的技術與行動保證設備的使用壽命