請(qǐng)問(wèn)一下太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)工序流程、工藝是怎么樣的？

【專(zhuān)家解說(shuō)】：層壓 一、準(zhǔn)備工作 1. 工作時(shí)必須穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴絕熱手套； 2. 做好工藝衛(wèi)生（包括層壓機(jī)內(nèi)部和高溫布的清潔）； 3．確認(rèn)緊急按扭處于正常狀態(tài)； 4．檢查循環(huán)水水位。 二、所需材料、工具和設(shè)備 1、疊層好的組件 2、層壓機(jī) 3、絕熱手套 4、四氟布（高溫布） 5、美工刀6、1cm文具膠帶 7、汗布手套 8、手術(shù)刀 三、操作程序 1．檢查行程開(kāi)關(guān)位置； 2．開(kāi)啟層壓機(jī)，并按照工藝要求設(shè)定相應(yīng)的工藝參數(shù)，升溫至設(shè)定溫度； 3．走一個(gè)空循環(huán)，全程監(jiān)視真空度參數(shù)變化是否正常，確認(rèn)層壓機(jī)真空度達(dá)規(guī)定要求； 4．試壓，鋪好一層纖維布，注意正反面和上下布，抬一塊待層壓組件； 5．取下流轉(zhuǎn)單，檢查電流電壓值，察看組件中電池片、匯流條是否有明顯位移，是否有異物，破片等其他不良現(xiàn)象，如有則退回上道工序； 6．戴上手套從存放處搬運(yùn)疊層完畢并檢驗(yàn)合格的組件，在搬運(yùn)過(guò)程中手不得擠壓電池片（防止破片），要保持平穩(wěn)（防止組件內(nèi)電池片位移）； 7．將組件玻璃面向下、引出線(xiàn)向左，平穩(wěn)放入層壓機(jī)中部，然后再蓋一層纖維布（注意使纖維布正面向著組件），進(jìn)行層壓操作； 8．觀察層壓工作時(shí)的相關(guān)參數(shù)（溫度、真空度及上、下室狀態(tài)），尤其注意真空度是否正常，并將相關(guān)參數(shù)記錄在流轉(zhuǎn)單 9．待層壓操作完成后，層壓機(jī)上蓋自動(dòng)開(kāi)啟，取出組件（或自動(dòng)輸出）； 10．冷卻后揭下纖維布，并清洗纖維布； 11．檢查組件符合工藝質(zhì)量要求并冷卻到一定程度后，修邊；（玻璃面向下，刀具斜向約45°，注意保持刀具鋒利，防止拉傷背板邊沿）； 12．經(jīng)檢驗(yàn)合格后放到指定位置，若不合格則隔離等待返工。 層壓前檢查 1． 組件內(nèi)序列號(hào)是否與流轉(zhuǎn)單序列號(hào)一致； 2． 流轉(zhuǎn)單上電流、電壓值等是否未填或未測(cè)、有錯(cuò)誤等 ； 3． 組件引出的正負(fù)極（一般左正右負(fù)）； 4． 引出線(xiàn)長(zhǎng)度不能過(guò)短（防止裝不入接線(xiàn)盒）、不能打折； 5． TPT是否有劃痕、劃傷、褶皺、凹坑、是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確； 6． EVA的正反面、大小、有無(wú)破裂、污物等； 7． 玻璃的正反面、氣泡、劃傷等； 8． 組件內(nèi)的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發(fā)、黑點(diǎn)、纖維、互連條或匯流條的殘留等； 9． 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊或未剪； 10．間距（電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等） 層壓中觀察 打開(kāi)層壓機(jī)上蓋，上室真空表為-0.1MPa、下室真空表為0.00MPa，確認(rèn)溫度、參數(shù) 符合工藝要求后進(jìn)料；組件完全進(jìn)入層壓機(jī)內(nèi)部后點(diǎn)擊下降；上、下室真空表都要 達(dá)到-0.1MPa （抽真空）（如發(fā)現(xiàn)異常按“急?！?，改手動(dòng)將組件取出，排除故障后再試壓一塊組件）等待設(shè)定時(shí)間走完后上室充氣（上室真空表顯示）0.00MPa、 下室真空表仍然保持-0.1MPa開(kāi)始層壓。層壓時(shí)間完成后下室放氣（下室真空表變 為0.00MPa、上室真空表仍為0.00MPa）放氣時(shí)間完成后開(kāi)蓋（上室真空表變?yōu)?-0.1MPa、下室真空表不變）出料；接著四氟布自動(dòng)返回至原點(diǎn)。 層壓后再次檢查 1． TPT是否有劃痕、劃傷，是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確、是否平整、有無(wú)褶皺、有無(wú)凹凸現(xiàn)象出現(xiàn)； 2． 組件內(nèi)的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發(fā)、纖維等； 3． 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊； 4． 間距（電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等）； 5． 色差、負(fù)極焊花現(xiàn)象是否嚴(yán)重； 6． 互連條是否有發(fā)黃現(xiàn)象，匯流條是否移位； 7． 組件內(nèi)是否出現(xiàn)氣泡或真空泡現(xiàn)象； 8． 是否有導(dǎo)體異物搭接于兩串電池片之間造成短路； 四、質(zhì)量要求 1．TPT是無(wú)劃痕、劃傷，正反面要正確； 2．組件內(nèi)無(wú)頭發(fā)、纖維等異物，無(wú)氣泡、碎片； 3．組件內(nèi)部電池片無(wú)明顯位移，間隙均勻，最小間距不得小于1mm； 4．組件背面無(wú)明顯凸起或者凹陷； 5．組件匯流條之間間距不得小于2mm； 6．EVA的凝膠率不能低于75%，每批EVA測(cè)量二次。 五、注意事項(xiàng) 1．層壓機(jī)由專(zhuān)人操作，其他人員不得進(jìn)入紅； 2．修邊時(shí)注意安全； 3．玻璃纖維布上無(wú)殘留EVA,雜質(zhì)等； 4．鋼化玻璃四角易碎，抬放時(shí)須小心保護(hù)； 5．?dāng)[放組件，應(yīng)平拿平放，手指不得按壓電池片； 6．放入組件后，迅速層壓，開(kāi)蓋后迅速取出； 7．檢查冷卻水位、行程開(kāi)關(guān)和真空泵是否正常； 8．區(qū)別畫(huà)面狀態(tài)和控制狀態(tài)，防止誤操作； 9．出現(xiàn)異常情況按“急?！焙笸顺觯懦收虾?，首先恢復(fù)下室真空； 10．下室放氣速度設(shè)定后，不可隨意改動(dòng)，經(jīng)設(shè)備主管同意后方可改動(dòng)，并相應(yīng)調(diào)整下室放氣時(shí)間，層壓參數(shù)由技術(shù)不來(lái)定，不得隨意改動(dòng)； 11．上室橡膠皮屬貴重易耗品，進(jìn)料前應(yīng)仔細(xì)檢查，避免利器、鐵器等物混入，劃傷膠皮； 12．開(kāi)蓋前必須檢查下箱充氣是否完成，否則不允許開(kāi)蓋，以免損傷設(shè)備； 13．更換參數(shù)后必須走空循環(huán)，試壓一塊組件。 組件裝框 一、準(zhǔn)備工作 1．工作時(shí)必穿工作衣、鞋，戴工作帽。 2．做好工藝衛(wèi)生，清潔整理臺(tái)面，創(chuàng)造清潔有序的裝框環(huán)境。 二、所需材料、工具和設(shè)備 1、層壓好的電池組件 2、鋁邊框 3、硅膠 4、酒精 6、擦膠紙 7、接線(xiàn)盒 8、氣動(dòng)膠槍 9、橡膠錘 10、裝框機(jī) 11、剪刀 12、鑷子 13、抹布 14、小一字起 15、卷尺 16、角尺 17、工具臺(tái) 18、預(yù)裝臺(tái) 三、操作程序 1．按照?qǐng)D紙選擇相對(duì)應(yīng)的材料，鋁型材，并對(duì)其檢驗(yàn)，篩選出不符合要求的鋁型材，將其擺放到指定位置； 2．對(duì)層壓完畢的電池組件進(jìn)行表面清洗，同時(shí)對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，不合格的返回上道工序返工； 3．用螺絲釘（素材將長(zhǎng)型材和短型材作直角連接，拼縫小于0.5mm）將邊型材和E型材作直角連結(jié)，并保證接縫處平整； 4．在鋁合金外框的凹槽中均勻地注入適量的硅膠； 5．將組件嵌入已注入硅膠的鋁邊框內(nèi)，并壓實(shí)； 6．將組件移至裝框機(jī)上（緊靠一邊，關(guān)閉氣動(dòng)閥，將其固定）； 7．用螺釘（素材）將鋁邊框其余兩角固定，并調(diào)整玻璃與邊框之間的距離以及邊框?qū)蔷€(xiàn)長(zhǎng)度； 8．用補(bǔ)膠槍對(duì)正面縫隙處均勻地補(bǔ)膠； 9．除去組件表面溢出的硅膠，并進(jìn)行清洗； 10．打開(kāi)氣動(dòng)閥，翻轉(zhuǎn)組件，然后將組件固定； 11．用適當(dāng)?shù)牧Π磯篢PT四角，使玻璃面緊貼鋁合金邊框內(nèi)壁，按壓過(guò)程中注意TPT表面 12．用補(bǔ)膠槍對(duì)組件背面縫隙處進(jìn)行補(bǔ)膠（四周全補(bǔ)）； 13．按圖紙要求將接線(xiàn)盒用硅膠固定在組件背面，并檢查二極管是否接反； 14．對(duì)裝框完畢的組件進(jìn)行自檢（有無(wú)漏補(bǔ)、氣泡或縫隙）； 15．符合要求后在“工藝流程單”上做好紀(jì)錄，將組件放置在指定區(qū)域，流入下道工序。 四、質(zhì)量要求 1．鋁合金框兩條對(duì)角線(xiàn)小于1m的誤差要求小于2mm，大于等于1m的誤差小于3mm； 2．外框安裝平整、挺直、無(wú)劃傷； 3．組件內(nèi)電池片與邊框間距相等； 4．鋁邊框與硅膠結(jié)合出無(wú)可視縫隙； 5．接線(xiàn)盒內(nèi)引線(xiàn)根部必須用硅膠密封、接線(xiàn)盒無(wú)破裂、隱裂、配件齊全、線(xiàn)盒底部硅膠厚度1~2毫米，接線(xiàn)盒位置準(zhǔn)確，與四邊平行； 6． 組件鋁合金邊框背面接縫處高度落差小于0.5mm； 7．組件鋁合金邊框背面接縫處縫隙小于1mm； 8．鋁合金邊框四個(gè)安裝孔孔間距的尺寸允許偏差±0.5mm。 五、注意事項(xiàng) 1．輕拿輕放抬未裝框組件是注意不要碰到組件的四角。 2注意手要保持清潔 3．將已裝入鋁框內(nèi)的組件從周轉(zhuǎn)臺(tái)抬到裝框機(jī)上時(shí)應(yīng)扶住四角，防止組件從框內(nèi)滑落。 組件清洗 一、準(zhǔn)備工作 1．工作時(shí)必須穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽； 2．做好工藝衛(wèi)生，清潔整理臺(tái)面。 二、所需材料、工具和設(shè)備 1、待清洗的組件 2、無(wú)水酒精 3、抹布 4、美工刀片 三、操作程序 1．檢查組件是否合格或異常情況（有異常及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)），用刀刮去組件正面殘余硅膠，注意不要?jiǎng)潅筒模?2．用干凈抹布沾酒精擦洗組件正面及鋁合金邊框； 3．用干凈抹布去除組件反面TPT上的殘余EVA 和多余硅膠； 4．去除鋁合金框表面貼膜； 5．對(duì)清洗好的組件作最后檢查，保證質(zhì)量； 6．清理工作臺(tái)面，保證工作環(huán)境清潔有序； 四、質(zhì)量要求 1．組件整體外觀干凈明亮； 2．TPT完好無(wú)損、光滑平整、型材無(wú)劃傷、玻璃無(wú)劃傷。 五、注意事項(xiàng) 1．輕拿輕放； 2．注意不要?jiǎng)潅X型材、玻璃； 3．注意不要?jiǎng)潅鸗PT。 組件測(cè)試 一、準(zhǔn)備工作 1．工作時(shí)必須穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽； 2．做好工藝衛(wèi)生，清潔整理臺(tái)面。 二、所需材料、工具和設(shè)備 1、清洗好的組件 2、組件測(cè)試儀 3、標(biāo)準(zhǔn)組件 4、絕緣測(cè)試儀 三、操作程序 1．按順序打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)---計(jì)算機(jī)電源開(kāi)關(guān)---組件測(cè)試儀電子負(fù)載電源開(kāi)關(guān)---組件測(cè)試儀光源電源開(kāi)關(guān)（機(jī)器預(yù)熱15分鐘，目的是讓機(jī)器穩(wěn)定一下）； 2．打開(kāi)測(cè)試軟件，開(kāi)始校正標(biāo)準(zhǔn)組件； 3．把待測(cè)組件相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)組件放在測(cè)試儀上，將測(cè)試儀輸入端紅色的鱷魚(yú)夾與組件的正極連接，黑色的鱷魚(yú)夾與組件的負(fù)極連接； 4．觸發(fā)閃光燈（閃光燈是模擬太陽(yáng)光做的），調(diào)整電子負(fù)載和光源電壓，使測(cè)試速度和光強(qiáng)曲線(xiàn)匹配； 5．觸發(fā)閃光燈，調(diào)整電壓修正系數(shù)和電流修正系數(shù)使測(cè)試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)組件的開(kāi)路電壓、短路電流數(shù)值相一致； 6．校正結(jié)束，取下標(biāo)準(zhǔn)組件； 7．將待清洗的組件放上待測(cè)組件，取下流程單將測(cè)試儀輸入端紅色的鱷魚(yú)夾與組件的正極連接，黑色的鱷魚(yú)夾與負(fù)極連接； 8．檢查組件外觀是否有不良； 9．觸發(fā)閃光燈，使測(cè)試速度和光強(qiáng)曲線(xiàn)匹配，一般測(cè)2～3次，在右側(cè)對(duì)話(huà)框內(nèi)輸入該組件的序列號(hào)，點(diǎn)擊保存按紐； 10．取下組件進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣測(cè)試儀的一端將組件的輸出端短接，另一端接組件的鋁邊框，漏電流為0.5mA，以不大于500V/S的速率增加絕緣測(cè)試儀的電壓，直到等于2400V時(shí)，維持此電壓1分鐘，觀察組件有無(wú)擊穿； 11．在流程單上準(zhǔn)確填寫(xiě)測(cè)試數(shù)據(jù)； 12．把組件放置在指定地點(diǎn)； 13．重復(fù)步驟7、8、9、10、11、12繼續(xù)測(cè)試； 14．關(guān)機(jī)時(shí)按照步驟1逆向關(guān)機(jī)（按照機(jī)器使用說(shuō)明書(shū)關(guān)機(jī)）。 四、質(zhì)量要求 1．正確記入相關(guān)參數(shù)，按測(cè)得功率分檔； 2．測(cè)試數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)； 3．無(wú)絕緣擊穿或表面無(wú)破裂現(xiàn)象。 五、注意事項(xiàng) 1．測(cè)量不同的組件須用與之功率對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)組件進(jìn)行校正； 2．開(kāi)機(jī)測(cè)量前應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)組件重新校正； 3．測(cè)試環(huán)境應(yīng)在T=25±2℃,密閉環(huán)境下； 4．測(cè)試儀輸入端與組件的正、負(fù)極應(yīng)連接正確，接觸良好； 5．測(cè)試時(shí)人眼不可直視光源，避免傷害眼睛； 6．絕緣測(cè)試時(shí)，手不可觸摸組件，以防電擊； 7．保持組件表面清潔，抬時(shí)注意不要?jiǎng)潅筒暮筒Ａ?8不測(cè)時(shí)不可以將紅色的鱷魚(yú)夾與黑色的鱷魚(yú)夾夾在一起； 組件包裝 一、準(zhǔn)備工作 1．工作人員必須穿工作衣，鞋，佩戴手套； 2．做好工藝衛(wèi)生，保持周?chē)h(huán)境干凈整潔。 二、所需材料、工具和設(shè)備 1、包裝箱 2、包裝帶 3、瓦楞紙板 4、標(biāo)簽 5、透明膠帶 6、纏繞薄膜 7、美紋紙 8、護(hù)角 9、托盤(pán) 10、手套 11、打包機(jī) 12、打印機(jī) 13、剪刀 14、美工刀 三、操作程序 1．將對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽貼在距接線(xiàn)盒30cm處，抹平，不能有氣泡； 2．將清洗完畢的組件裝上引出線(xiàn)，引出線(xiàn)自然彎成弧狀，距末端10cm處用美紋紙固定； 3．每個(gè)包裝箱內(nèi)裝入兩塊組件，組件之間用瓦楞紙板隔開(kāi)，組件四個(gè)角用護(hù)角包住裝入包裝箱并用透明膠帶固定；（裝箱之前記錄所裝入組件的序列號(hào)） 4．包裝箱抬上打包機(jī)工作臺(tái)面打包； 5．將裝箱完畢的組件堆放到指定托盤(pán)（按客戶(hù)要求堆放）并貼上標(biāo)簽； 6．取紙制護(hù)角（護(hù)角長(zhǎng)度為從托盤(pán)頂部到最上面一層紙箱的高度）卡在堆放好紙箱的四個(gè)角； 7．將PE膜綁在托盤(pán)的一個(gè)紙筒上，再用PE膜將貨物與托盤(pán)纏繞在一起，PE膜放出所繞邊長(zhǎng)的1/2-2/3向上呈45度角均勻，用力拉伸到一個(gè)邊長(zhǎng)，把PE膜貼在紙箱上，從貨物的低、中、高三個(gè)不同高度分別按三層、二層、三層的層數(shù)纏繞； 8．繞完貨物后用力將PE膜拉斷，使PE膜自身粘接在一起； 9．將纏繞好的一托放在指定地點(diǎn)。 四、質(zhì)量要求 1．不允許有任何雜物帶入包裝箱內(nèi)； 2．包裝箱膠帶密封整齊，打包規(guī)范； 3．標(biāo)簽的粘貼牢固，整齊，美觀、無(wú)氣泡； 4．組件裝箱時(shí)TPT面向外，玻璃對(duì)玻璃。 5纏繞膜纏好后包裝箱不可有外漏 五、注意事項(xiàng) 1．輕拿輕放； 2．組件包裝箱擺放整齊； 3．引出線(xiàn)插入到位，固定螺絲要擰緊； 4．引出線(xiàn)正負(fù)極正確。 5包裝后的組件一定要作好記錄