浴室鍋爐安全隱患 要了解哪些?

【專家解說(shuō)】：第1條 為了確保鍋爐安全運(yùn)行，保護(hù)人身安全，促進(jìn)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。 　　第2條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造。 　　汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 　　本規(guī)程不適用于水容量小于30L的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。 　　第3條 各有關(guān)單位及其主管部門必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。 　　縣級(jí)以上各級(jí)人民政府勞動(dòng)行政部門負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作。 各級(jí)勞動(dòng)行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（勞動(dòng)行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)以下簡(jiǎn)稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。 　　第4條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。 　　第5條 進(jìn)口固定式蒸汽鍋爐或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國(guó)外技術(shù)按照國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且在國(guó)內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符合時(shí)，應(yīng)事先征得勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。 　　第6條 有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術(shù)，如與本規(guī)程不符時(shí)，須將所做試驗(yàn)的條件和數(shù)據(jù)或者有關(guān)的技術(shù)資料和依據(jù)送省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核同意后，報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。 第二章 一 般 要求 　　第6條 鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鋼制鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按GB9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或JB3622《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。 　　第7條 鍋爐受壓元件的制造應(yīng)符合本規(guī)程的要求并符合鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鍋爐安全附件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 　　安全閥、溫度計(jì)、壓力表、排污閥（或放水閥）、排氣閥不全的鍋爐不準(zhǔn)出廠。 　　第8條 鍋爐出廠時(shí)，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料： 　?。?）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）； 　?。?）受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書； 　　（3）安全閥數(shù)量和流道直徑（喉徑）的計(jì)算書（對(duì)額定出口熱水溫度高于或等于100℃的鍋爐）； 　?。?）水流程圖及水動(dòng)力計(jì)算書（自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外）； 　?。?）鍋爐質(zhì)量證明書； 　?。?）鍋爐安裝說(shuō)明書和使用說(shuō)明書； 　?。?）受壓元件設(shè)計(jì)更改通知書。 　　第9條 新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，并應(yīng)裝在明顯的位置。金屬銘牌上至少應(yīng)載明下列項(xiàng)目： 　?。?）鍋爐型號(hào)； 　?。?）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號(hào)； 　?。?）額定熱功率（MW） 　　（4）額定出水壓力（MPa）； 　　（5）額定出口/進(jìn)口水溫（℃）； 　?。?）制造廠名； 　　（7）鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào)； 　　（8）制造年月。 　　對(duì)散裝出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、集箱等主要受壓部件的封頭上打上鋼印。注明該部件的產(chǎn)品編號(hào)。 　　第10條 鍋爐的安裝應(yīng)符合TJ231（六）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》及GBJ242《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 　　安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進(jìn)行。水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有市、地以上（含市、地）勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。 　　第11條 鍋爐安裝前和安裝過(guò)程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告市、地以上（含市、地）勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。 　　第12條 安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應(yīng)移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。 　　第13條 使用鍋爐的單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺(tái)辦理登記手續(xù)。 　　第14條 使用鍋爐的單位及其主管部門應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐房安全管理規(guī)則》搞好鍋爐及熱水系統(tǒng)的使用管理工作。 　　第15條 鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運(yùn)行至下一個(gè)檢修期時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。禁止在有壓力的情況下修理鍋爐受壓元件，修理時(shí)不應(yīng)帶水焊接。 　　第16條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊及管子的脹接改焊接等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。 　　第17條 蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓元件的改造應(yīng)有圖樣、水流程圖、水動(dòng)力計(jì)算書、強(qiáng)度計(jì)算書等計(jì)算資料，與鍋爐配套的原水處理措施、安全附件、定壓裝置、循環(huán)水泵和補(bǔ)給水泵也應(yīng)進(jìn)行技術(shù)校核，并應(yīng)有校核資料。施工的技術(shù)要求應(yīng)符合鍋爐制造和安裝的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 　　鍋爐改造完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將改造的圖樣、計(jì)算資料、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。 第三章 材 料 　　第18條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)符合有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料制造廠必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料、焊縫金屬及承壓鑄件在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和延伸率并具有良好的抗腐蝕性。 　　鋼制鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部位原來(lái)的材料牌號(hào)相同或類似。 　　第19條 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用: 　　（1）鋼板 　?。?）鋼管 　　（3）鍛件 　?。?）鑄鋼件 　　（5）鑄鐵件 　?。?）緊固零件 　?。?）拉撐件 　　鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼,且應(yīng)符合GB715的規(guī)定或者GB699中20鋼的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)采用表3-1中的鋼。 　　（8）焊條、焊絲和焊劑 　　焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB938的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合GB1300的規(guī)定，碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB5293的規(guī)定。 　　第20條 鍋爐受壓元件的材料代用必須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計(jì)和工藝部門）同意。 　　若采用沒(méi)有列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用時(shí)，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)報(bào)省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。 　　材料代用遇有下列情況之一時(shí)，還應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位同意，并報(bào)原圖樣審批單位備案。 　　（1）用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料。 　　（2）用厚度小的材料代替厚度大的材料（受熱面管子除外）。 　　（3）代用的鋼管名義外徑不同于原來(lái)的鋼管名義外徑。 　　第21條 鍋爐受壓元件采用國(guó)外鋼材，應(yīng)符合以下要求 　?。?）鋼號(hào)應(yīng)是國(guó)外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號(hào)或者化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能與國(guó)內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入國(guó)外其他鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)。 　?。?）應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能使用。 　　（3）首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才能使用。 　　（4）應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行鍋爐強(qiáng)度計(jì)算。 　　（5）采用未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。 　　國(guó)內(nèi)鋼廠若生產(chǎn)國(guó)外鋼號(hào)的鋼材，須事先征得國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局和冶金部的同意，應(yīng)完全按照該鋼號(hào)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過(guò)技術(shù)鑒定。 　　第22條 鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應(yīng)有標(biāo)記。用于受壓元件的鋼板切割下料前，必須作標(biāo)記移植，且便于識(shí)別。 　　第23條 對(duì)于鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放和回收管理制度。 第四章 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu) 　　第24條 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求： 　　（1）設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮結(jié)構(gòu)各部分在運(yùn)行時(shí)的熱膨脹； 　?。?）鍋爐各部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻并防止汽化，爐膛內(nèi)各受熱面管的外徑應(yīng)大于38mm。 　?。?）鍋爐各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開(kāi)孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減小復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中； 　　（4）鍋爐必須裝有可靠的安全保護(hù)措施； 　　（5）鍋爐的排污結(jié)構(gòu)應(yīng)利于排污； 　?。?）鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承壓能力和可靠的防爆措施，并應(yīng)有良好的密封性； 　?。?）鍋爐承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性； 　?。?）鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。 　　第25條 鍋爐受熱面有并聯(lián)回路時(shí)，應(yīng)合理地分配水流量、盡量減小各回路之間的出水溫差。 　　第26條 對(duì)于鍋殼式臥室外燃鍋爐，設(shè)計(jì)、制造單位必須采取技術(shù)措施解決管板裂紋或泄漏及鍋殼鼓包等問(wèn)題。 　　第27條 集箱和防焦箱上的手孔應(yīng)避免直接與火焰接觸。 　　第28條 為防止燃油鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒，應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。 　　第29條 一切不作為受熱面的元件，由于冷卻不夠，壁溫超過(guò)該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱。 　　第30條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向的焊縫，封頭、管板、下腳圈的拼接焊縫等）應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊接。 　　第31條 外徑大于或等于108mm的下降管與集箱連接時(shí)，應(yīng)在管端或集箱上開(kāi)坡口。以利焊透。 　　第32條 鍋筒和爐膽上相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連，其焊縫中心線間外弧長(zhǎng)至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100 mm。 　　第33條 扳邊的元件（如封頭、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫與中心線的距離（L）應(yīng)符合表4—1的規(guī)定。 　　第34條 受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊縫不應(yīng)布置在管子或管道的彎曲部分（盤旋管除外）： 　　受熱面管子直段上的對(duì)接焊縫的中心線至管子彎曲起點(diǎn)或鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離，不應(yīng)小于50 mm。鍋爐范圍內(nèi)管道的直段上，對(duì)接焊縫的中心線至管道彎曲起點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于管道的外徑。 　　對(duì)于球形封頭，可取L=0 　　額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐可采用沖壓彎頭，對(duì)接焊縫可布置在彎曲起點(diǎn)。 　　鍋爐受熱面管子直段上，對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。 　　第35條 在受壓元件主要焊縫上及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時(shí)，焊接零件的焊縫可穿過(guò)主要焊縫，而不要在焊縫上及其鄰近區(qū)域終止，以避免這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。 　　第36條 鍋筒內(nèi)的拉撐件不得采用拼接。 　　第37條 鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對(duì)齊。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心線對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊。 　　厚度不同的鋼板對(duì)接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差若超過(guò)第54條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于1：4。必要時(shí)，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi)，見(jiàn)圖4—1。 　　第38條 受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定： 　?。?）脹接管孔不得開(kāi)在焊縫上。脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于0.8d（d為管孔直徑），且不小于0.5d+12mm。 　　（2）焊接管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。不能避免時(shí)，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格（標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第64條）并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，方可在焊縫上及其附近開(kāi)孔。對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，焊縫上的管接頭在焊接后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 　　第39條 鍋爐上開(kāi)設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修和清洗的需要。 　　鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)，手孔蓋宜采用內(nèi)閉式，蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證襯墊不會(huì)吹出；爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開(kāi)。 　　第40條 鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的水管鍋爐及鍋筒內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼式鍋爐，都應(yīng)在封頭（管板）或筒體上開(kāi)設(shè)人孔。 　　鍋筒內(nèi)徑為800～1000mm的鍋殼式鍋爐，至少應(yīng)在封頭（管板）或筒體上開(kāi)設(shè)一個(gè)頭孔。 　　鍋殼式鍋爐的管板下部若無(wú)人孔或頭孔時(shí)，應(yīng)開(kāi)設(shè)清洗孔。 　　第41條 門孔的尺寸規(guī)定如下： 　　（1）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小于280X380mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過(guò)3mm（沿圓周各點(diǎn)上不超過(guò)1.5mm），并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整地容納密封填片。 　　（2）鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220X320mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過(guò)100mm。 　?。?）鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過(guò)65mm。 　?。?）鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)超過(guò)50mm。 　?。?）爐墻上長(zhǎng)方形人孔一般不應(yīng)小于400X450mm，圓形人孔直徑一般不應(yīng)小于450mm。 　　若頸部或孔圈高度超過(guò)上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。 　　第42條 為了操作、檢修的方便和安全，鍋爐應(yīng)裝設(shè)扶梯，對(duì)于操作部位較高，操 作人員立足地點(diǎn)距離地面（或運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過(guò)3m的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定： 　?。?）扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。 　?。?）扶梯和平臺(tái)應(yīng)防火、防滑。 　?。?）扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1m的欄桿、扶手和高度不小于80mm的檔腳板。 　　（4）扶梯的傾斜角度以45～50°為宜。布置上確有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大。 第五章 受壓元件的焊接 第一節(jié) 一 般 要 求 　　第43條 用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時(shí)，施焊單位應(yīng)制訂焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。 　　第44條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證，方能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)焊接工作。 　　焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。 　　第45條 施焊單位應(yīng)建立焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊工平時(shí)焊接鍋爐受壓元件的質(zhì)量檢查和定期（至少每季度一次）統(tǒng)計(jì)記錄等技術(shù)檔案。 　　第46條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，該焊接設(shè)備不得使用。 　　第47條 鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號(hào)鋼印。 　　第48條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)從以下四個(gè)方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。 　?。?）外觀檢查； 　?。?）無(wú)損探傷檢查； 　?。?）力學(xué)性能試驗(yàn)； 　　（4）水壓試驗(yàn)。 　　第49條 每臺(tái)鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應(yīng)載明第48條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄焊縫的修補(bǔ)情況以及產(chǎn)品焊后熱處理的方式和規(guī)范等。 　　第50條 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無(wú)損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長(zhǎng)期保存。 第二節(jié) 焊接工藝要求和焊后熱處理 　　第51條 在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I的規(guī)定對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 　?。?）鍋爐受壓元件的對(duì)接焊接接頭。 　?。?）鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角形接頭。 　　第52條 鍋爐制造過(guò)程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，沒(méi)有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。 　　第53條 焊件裝配時(shí)不應(yīng)強(qiáng)力對(duì)正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。 　　第54條 鍋筒對(duì)接焊縫的對(duì)接偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　（1）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的10%，并且不超過(guò)3mm。 　?。?）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣差值不大于名義板厚的10%，并且不超過(guò)3mm。 　?。?）環(huán)縫兩邊鋼板實(shí)際邊緣差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的15%加1mm，并且不超過(guò)6mm。 　　不同厚度的鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對(duì)待，此時(shí)的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不須削薄的，此時(shí)的名義板厚指厚板。 　　第55條 鍋筒的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑1%。 　　帶有縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應(yīng)大于4mm。 　　第56條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　（1）焊制的低碳鋼受壓元件，其厚度大于30mm時(shí)，必須進(jìn)行焊后熱處理。低合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 　　（2）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施以減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的4倍。 　?。?）焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。 　　（4）焊后熱處理過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。 　　第57條 接管、管座、墊板和其他非受壓元件與需要焊后熱處理的受壓元件連接的全部焊接工作，應(yīng)在其最終熱處理之前完成。 第三節(jié) 外 觀 檢 查 　　第58條 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 　　（1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫表面不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)度； 　?。?）焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。 　　（3）鍋筒的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無(wú)咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm。 　　第59條 對(duì)接焊接的受熱面管子，按JB1611《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進(jìn)行通球試驗(yàn)。 第四節(jié) 無(wú)損探傷檢查 　　第60條 無(wú)損探傷人員應(yīng)按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損探傷工作。 　　第61條 鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p的射線探傷數(shù)量如下： 　　（1）對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，每條焊縫100% 。 　?。?）對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，每條焊縫至少25%（必須包括焊縫交叉部位）。 　　第63條 對(duì)于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線探傷數(shù)量規(guī)定 　　按每條環(huán)縫的長(zhǎng)度計(jì)算，也允許按環(huán)縫的條數(shù)計(jì)算。 　　第64條 對(duì)于焊縫的射線射傷應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)。 　　對(duì)額定出口熱水的溫度高于或等于120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅱ極為合格；對(duì)額定出口熱水的溫度低于120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅲ極為合格。 　　第65條 經(jīng)過(guò)部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，對(duì)焊縫質(zhì)量仍有懷疑時(shí)，該焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷。 　　鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對(duì)接頭。如發(fā)現(xiàn)不能允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。 第五節(jié) 焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn) 　　第66條 為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件可稱檢查試板），以便進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。 　　檢查試件數(shù)量和要求如下： 　　（1）對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，每個(gè)鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一快檢查試板。 　　當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每10個(gè)鍋筒做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，（不足10個(gè)鍋筒也應(yīng)做縱、環(huán)焊縫檢查試板各一塊）但必須符合以下條件： 　?。祝┻B續(xù)累計(jì)生產(chǎn)50個(gè)以上與該批鍋筒鋼號(hào)相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類鍋筒，其檢查試板的力學(xué)性能試驗(yàn)都合格： 　?。ㄒ遥┙?jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 　　當(dāng)材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)每個(gè)鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。 　?。?）對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率大于1.4MW的鍋爐，當(dāng)單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)，每臺(tái)鍋爐的管筒應(yīng)作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊；當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)，同批生產(chǎn)的每10個(gè)鍋筒應(yīng)作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個(gè)鍋筒也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。 　　（3）對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板。 　?。?）當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相同時(shí)，可只做總縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。 　?。?）縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接，環(huán)縫檢查試板可模擬產(chǎn)品焊接工藝單獨(dú)焊接。 　　（6）產(chǎn)品檢查試板應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試板材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品焊縫相同。試件焊接成后應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。檢查試板的尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的力學(xué)性能試樣。第67條 檢查試件經(jīng)過(guò)外觀檢查和無(wú)損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時(shí)，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。 　　第68條 為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個(gè)焊接接頭拉伸試樣。試樣的形式和尺寸見(jiàn)圖5-1。拉伸試樣上母材與焊接表面的不平整部分應(yīng)用機(jī)械方法除去。 　　試樣的拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB228《金屬拉伸試驗(yàn)法》規(guī)定的方法進(jìn)行。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值下限為合格。 　　第69條 焊接接頭彎曲試樣應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取兩個(gè)，其中一個(gè)是面彎試樣，一個(gè)是背彎式樣。試樣尺寸見(jiàn)圖5-2。圖中試樣寬度B為30 mm，試樣長(zhǎng)度L≈D+2.5S0+100mm(試中D-彎軸直徑，mm；S0 –試樣加工后的厚度，mm)。當(dāng)板厚小于或等于20mm時(shí)，S0為厚度；當(dāng)板厚大于20mm時(shí)，S0為20mm。 　　試樣上高于母材表面的焊縫部分應(yīng)用機(jī)械方法除去，試樣的拉伸面應(yīng)平齊且保留N焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。試樣拉伸的棱角應(yīng)修成半徑不大于2mm的圓角。 　　試樣的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按GB322《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣的焊縫中心線須對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣每個(gè)彎曲角度見(jiàn)表5-2。 　　彎曲試驗(yàn)冷彎到表5—2規(guī)定的角度后，其拉伸面上有任何一條長(zhǎng)度大于1.5mm的橫向（沿試樣寬度方向）裂紋和缺陷，或任達(dá)一條長(zhǎng)度大于3mm的縱向（沿試樣長(zhǎng)度方向）的裂紋和缺陷，為不合格。試樣的棱角開(kāi)裂不計(jì)，但確因夾渣或其他焊接缺陷引起試樣棱角開(kāi)裂的長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入評(píng)定。 　　第70條 力學(xué)性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)（面彎和背彎可算一項(xiàng)），應(yīng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。 　　若拉伸和彎曲的每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果都合格，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則為不合格，該試樣代表的產(chǎn)品焊縫也不合格。 第六節(jié) 水 壓 試 驗(yàn) 　　第71條 受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損探傷和熱處理后進(jìn)行。單個(gè)鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第153條的規(guī)定在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 　　散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應(yīng)在元件工作壓力的1.5倍的壓力在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并在試驗(yàn)壓力下保持5min。無(wú)管接頭的集箱，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 　　對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應(yīng)在制造單位逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為元件工作壓力的2倍，在此試驗(yàn)壓力下保持10～20s。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 　　水壓試驗(yàn)方法應(yīng)按照本規(guī)程第154條的規(guī)定。水壓試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第155條的規(guī)定。 第七節(jié) 焊接接頭的返修