小容量注射劑的制備工藝流程

　　一、生產(chǎn)用物料

　　包括原輔料、純化水、注射用水、包裝材料。 原輔料、包裝材料（包括安瓿）應(yīng)檢驗合格后使用。

　　純化水為原水制得，清洗安瓿使用；注射用水為純化水制得，清洗安瓿和配制使用，均應(yīng)定時檢查，制得后及時使用。

　　二、純化水、注射用水

　　1、原水處理（純化水的制備）

　　原水處理方法有離子交換法、電滲析法及反滲透法。離子交換法制得的去離子水可能存在熱原、乳光等問題，主要供蒸餾法制備注射用水使用，也可用于洗瓶，但不得用來配制注射液。

　　2、注射用水的制備

　　注射用水為蒸餾水或去離子水經(jīng)蒸餾所得的水，又稱重蒸餾水。其質(zhì)量要求見《中國藥典》，除氯化物、硫酸鹽、鈣鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、二氧化碳、易氧化物、不揮發(fā)物與重金屬按蒸餾水檢查應(yīng)符合規(guī)定外，還規(guī)定pH應(yīng)為5.0～7.0，氨含量不超過0.00002%，熱原檢查應(yīng)符合規(guī)定，應(yīng)于制備后12h內(nèi)使用。

　　三、人員

　　操作人員應(yīng)身體健康，每年體檢一次，并建立健康檔案。

　　操作作人員按生產(chǎn)區(qū)域進行劃分，嚴格遵守工作服穿戴制度，并不得將工作服穿出該區(qū)域。不得將頭發(fā)、胡須外露，不得化妝，不得佩帶飾物、手表，操作前后、接觸污物后均應(yīng)洗手并且消毒。

　　工作服應(yīng)定期清洗，更換。

　　四、領(lǐng)料

　　按生產(chǎn)指令領(lǐng)取處方原料，核對物料品名，批號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)相符，所領(lǐng)物料應(yīng)有檢驗合格報告書。

　　五、配料

　　領(lǐng)取的原料核對品名、批號、數(shù)量、合格證，按生產(chǎn)處方配料，裝入清潔容器轉(zhuǎn)入下一工序。稱量時需由第二人復(fù)核。

　　六、安瓿清洗

　　將安瓿軒洗瓶機內(nèi)，依次用飲用水、純化水、注射用水進行清洗，清洗后干燥滅菌，置相應(yīng)區(qū)域，檢驗合格后及時使用。

　　七、配液

　　按生產(chǎn)工藝進行配液

　　八、過濾

　　將配置完成的藥液過濾，除去其中所含的雜質(zhì)。

　　九、灌封

　　濾液經(jīng)檢查合格后進行灌裝和封口，即灌封。

　　十、滅菌

　　除采用無菌操作生產(chǎn)的注射劑外，注射液在灌封后須盡快進行滅菌，以保證產(chǎn)品的無菌。（滅菌要求是殺滅微生物，以保證用藥安全，同時避免藥物的降解，以免影響藥效。）

　　十一、檢漏

　　滅菌后的安瓿立即進行漏氣檢查。若安瓿未嚴密熔合，有毛細孔或微小裂縫存在，則藥液易被微生物與污物污染或藥物泄漏，污損包裝，應(yīng)檢查剔除。

　　十二、燈檢

　　安瓿通過燈檢箱進行燈檢，剔除不合格產(chǎn)品，若不合格產(chǎn)品比例達到規(guī)定限度，則本批產(chǎn)品直接判為不合格產(chǎn)品，作廢處理。

　　十三、印字包裝

　　在安瓿瓶上印刷藥品名、規(guī)格、批號或粘貼標簽，內(nèi)容及格式需符合24號令及相關(guān)規(guī)定的要求。

　　按批包裝指令領(lǐng)取包裝材料。標簽、紙盒、紙箱按批包裝指令打印產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、有效期至、箱號。說明書及印有批號的標簽、紙盒、紙箱應(yīng)計數(shù)發(fā)放。破損的說明書及印有批號的標簽、紙盒、紙箱由專人收回并銷毀。

　　在外包裝過程中，應(yīng)檢查包裝數(shù)量是否正確，待包裝品及包裝材料質(zhì)量是否符合規(guī)定。噴印是否清晰、正確，不合格的應(yīng)剔除。

　　十四、抽樣檢驗

　　外包完畢，產(chǎn)品送入待驗品庫，填寫請檢單，請QC抽取樣品按質(zhì)量標準進行檢驗。

　　十五、成品入庫

　　檢驗合格后填寫放行單，取得產(chǎn)品合格證后，辦理成品入庫手續(xù)。