化學鎳的化學法處理辦法有哪幾種？

【專家解說】：電鍍生產(chǎn)中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學液、廢鍍液等,鍍鎳槽液使用時間長后,鐵、銅、鋅等離子會積累,另外某些有機添加劑也會破壞而失掉,從而引起鍍層的各種質(zhì)量題目.由于鎳資源比較寶貴,大多數(shù)電鍍廠都盡可能凈化回用.
針對含鎳廢水怎么處理的問題,本文詳細介紹一種含鎳廢水的處理工藝—反滲透膜技術(shù).
膜分離技術(shù)作為一門高新技術(shù),因其分離高效、節(jié)能、無二次污染、操作方便、占地面積少等優(yōu)點,逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應(yīng)用.
1 工藝流程
該系統(tǒng)由兩部分組成,即原水預(yù)處理部分和反滲透部分.
1．1 預(yù)處理部分
預(yù)處理系統(tǒng)由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成.
廢水由原水池經(jīng)過提升泵進入袋式濾器,運行壓力0．35nO．38MPa,濾器內(nèi)置孔徑為5μm 的PP濾袋,可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等.然后廢水經(jīng)過除油過濾器,在0．3 1 —0.35MPa運行壓力下,可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯,也能去除水中的臭味、色度等.最后廢水進入保安濾器,運行壓力0．28—0.32MPa,保安濾器配有5μm的PP濾芯,對預(yù)處理起到最后保安作用,防止管路中微粒進入RO泵,以免損壞RO泵和膜組件.所有預(yù)處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積,防止膠體物質(zhì)及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質(zhì)等對膜的破壞,以延緩RO膜的水解過程,從而使RO系統(tǒng)在良好狀態(tài)下工作.
1．2 一級Ro系統(tǒng)
廢水經(jīng)過預(yù)處理后,由一級輸送泵送入一級RO裝置進行連續(xù)濃縮.一級濃縮系統(tǒng)的廢水處理量為1 m3／h,廢水鎳離子的濃度約為320—350 mg／L,pH5～7,還有光亮劑等少量有機物.設(shè)計運行壓力1．5MPa,膜組件通量800L／h.該系統(tǒng)采用杭州水處理技術(shù)研究中心自行生產(chǎn)的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只,單支元件的有效膜面積為32m ,脫鹽率≥99％.經(jīng)過該系統(tǒng)的處理,廢水中80％的水分被分離出來,產(chǎn)水電導(dǎo)率≤150μS／cm,直接回用到電鍍生產(chǎn)作漂洗用水.而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中,進入二級濃縮系統(tǒng),濃縮倍數(shù)達到5.
1．3 二級Ro系統(tǒng)
一級RO系統(tǒng)的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環(huán)濃縮.二級濃縮系統(tǒng)的廢水處理量為0．2 m3／h,廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg／L,pH 7.設(shè)計運行壓力2．5MPa,通量200L／h.該系統(tǒng)采用4支進口的4英寸聚酰胺復(fù)合海水淡化膜元件,單支元件的有效膜面積為7m ,脫鹽率≥99．5％.經(jīng)過該系統(tǒng)的處理,二級濃縮液再濃縮了lO倍以上,并送至蒸發(fā)系統(tǒng),兩極RO產(chǎn)水均進入RO產(chǎn)水箱回用到生產(chǎn)線上,形成良性的清潔化生產(chǎn)的循環(huán)用水系統(tǒng).濃縮液經(jīng)蒸發(fā)后直接回到電鍍槽使用.
2 穩(wěn)定運行
反滲透膜系統(tǒng)處理后的出水主要回用于鍍鎳漂洗水,由于鍍鎳液的工作溫度為55—60"C,在電鍍過程中有大量水分蒸發(fā),故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用.整個系統(tǒng)從2005年4月運行至今,系統(tǒng)運行平穩(wěn),各項指標均基本達到設(shè)計要求,從實際運行結(jié)果來看,膜法鎳回收系統(tǒng)的鎳回收率達到99．96％,水回用率達到100％,達到設(shè)計要求.本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收,而且回收了鎳資源.經(jīng)膜系統(tǒng)濃縮5O倍后的濃縮液直接回用到電鍍槽,作為生產(chǎn)工藝的補充用水.本方案處理工藝簡單,維護簡單,無二次污染,較徹底地實現(xiàn)了鍍鎳廢水的零排放.
3 RO膜的清洗與維護
在正常操作過程中,RO元件內(nèi)的膜面會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質(zhì)的污染,從而引起膜通量下降,從而導(dǎo)致設(shè)備成本上升,產(chǎn)品質(zhì)量下降等一系列問題.盡管本工藝的預(yù)處理系統(tǒng)比較完善,但經(jīng)過較長時間運行,RO膜面仍不可避免地出現(xiàn)污染問題,這是膜分離技術(shù)在實際工程中普遍存在的問題.因此,在實際工程中,要特別注重對膜的維護一膜污染的控制與清洗.2005年lO月份,膜污染較為嚴重,通量下降約20％,采用加酸和堿的方法進行化學清洗,膜通量恢復(fù)率基本能達到設(shè)計值的95％左右.
4 結(jié)論
采用兩級RO膜系統(tǒng)對含鎳250~350 mg／L的漂洗廢水進行處理,對鎳的截留率達99．9％以上,經(jīng)兩年多運管行考察,系統(tǒng)運行平穩(wěn),各項指標基本達到設(shè)計要求,經(jīng)濟效益較為明顯,年凈收益達43．34萬元,且出水可達到回用要求.總之該工程在技術(shù)上可行,而且還產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益,對電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義.