煤氣發(fā)生爐單段雙段的分類

【專家解說】：兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉(cāng)經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長(zhǎng)時(shí)間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動(dòng)性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對(duì)較低(6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對(duì)于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。 兩段式煤氣發(fā)生爐有上下兩個(gè)煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經(jīng)過爐內(nèi)上段徹底干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩(wěn)定，操作彈性大，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。兩段爐煤氣站不污染環(huán)境，節(jié)水顯著，占地面積小，長(zhǎng)期運(yùn)行成本低。該爐型中爐篦轉(zhuǎn)動(dòng)及加煤部分可根據(jù)用戶不同要求采用機(jī)械或液壓，爐篦為耐熱鑄鐵，其透氣性效果較佳，適用煙煤氣化工藝; 單段式氣煤發(fā)生爐，又名一段式煤氣發(fā)生爐，具有產(chǎn)氣量大、氣化完全、煤種適應(yīng)性強(qiáng)，煤氣熱值高，操作簡(jiǎn)便，安全性能高的特點(diǎn)。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 加煤段：采用多管分煤裝置，使入爐煤在爐內(nèi)得以均布，該段還配有實(shí)用可靠的煤位探測(cè)計(jì)，與加煤機(jī)配合完成自動(dòng)加煤。 干餾段：有兩種爐襯可供選擇，一種為耐火磚砌筑爐襯，此爐襯施工速度快，烘爐時(shí)間短；另一種為不定型整體澆注爐襯，此爐襯具有傳熱效率高、干餾效果好、便于維修等特點(diǎn)，性能優(yōu)于耐火磚爐襯。 氣化段：采用水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽供爐底氣化。 加煤機(jī)構(gòu)：采用國(guó)內(nèi)外較先進(jìn)的上滾筒中插板下鐘罩加煤機(jī)構(gòu)，具有操作簡(jiǎn)單、維修方便、氣密性好等特點(diǎn)。 常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤的類別：不粘結(jié)煙煤和無煙煤。 常壓固定煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量必須符合下列要求： 項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 粒度分級(jí) 煙煤： 25~50mm 無煙煤： 13~25，25~50mm GB189 塊煤下限率 25~50mm粒度級(jí)≤18% 25~80mm粒度級(jí)≤18% MTI 含矸率 一級(jí)＜2 .0% 二級(jí)2.0~3.0% MTI 灰分（干基） 一級(jí)≤18.0% 二級(jí)＞18%~24% GB212 全硫（干基） ≤2% GB214 煤灰軟化溫度（ST） 灰分（干基）≤18%時(shí)ST≥1150℃ 灰分（干基）18~20%時(shí)ST≥1250℃ GB219 熱穩(wěn)定性（ST+6） ＞60% GB1573 抗碎強(qiáng)度(＞25mm) ＞60% GB7561 膠質(zhì)層厚度（Y） Y＜12mm GB479 發(fā)熱量（應(yīng)用基低位） 無煙煤＞6500kcal/kg； 煙煤＞6000kcal/kg GB213