焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣的區(qū)別是什么？

【專家解說】：冶金企業(yè)煤氣安全知識 一、高爐煤氣 高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，并且通過熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產(chǎn)生一氧化碳，一氧化碳 在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué) 過程。鐵水在爐底暫時(shí)存留，定時(shí)放出用于直接煉鋼或鑄錠。 這時(shí)候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是高 爐煤氣。每煉一噸鐵可產(chǎn)生 2100-2200 立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè) 的自用燃?xì)猓缂訜釤彳埖匿撳V、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加 入焦?fàn)t煤氣，就叫做混和煤氣，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:CO, C02, N2、H2、CH4 等， 其中可燃成分 CO 含量約占 25%左右，H2、CH4 的含量很少，CO2, N2 的含量分別 占 15%,55 %，熱值僅為 3500KJ/m3 左右。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的 燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關(guān)，現(xiàn)代的煉鐵生產(chǎn)普遍采用大容積、高風(fēng) 溫、高冶煉強(qiáng)度、高噴煤粉量的生產(chǎn)工藝，采用這些先進(jìn)的生產(chǎn)工藝提高了勞動 生產(chǎn)率并降低能耗，但所產(chǎn)的高爐煤氣熱值更低，增加了利用難度。高爐煤氣中 的 CO2, N2 既不參與燃燒產(chǎn)生熱量，也不能助燃，相反，還吸收大量的燃燒過程 中產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低。高爐煤氣的著火點(diǎn)并不高， 似乎不存在著火的障礙，但在實(shí)際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的 溫度必須遠(yuǎn)大于著火點(diǎn)，才能確保燃燒的穩(wěn)定性。高爐煤氣的理論燃燒溫度低， 參與燃燒的高爐煤氣的量很大，導(dǎo)致混合氣體的升溫速度很慢，溫度不高，燃燒 穩(wěn)定性不好。 燃燒反應(yīng)能夠發(fā)生的另一條件是氣體分子間能夠發(fā)生有效碰撞，即擁有足夠能 量的相互之間能夠發(fā)生氧化反應(yīng)的分子間發(fā)生的碰撞，大量的 C02,N2 的存在， 減少了分子間發(fā)生有效碰撞的幾率，宏觀上表現(xiàn)為燃燒速度慢，燃燒不穩(wěn)定。 高爐煤氣中存在大量的 CO2L, N2，燃燒過程中基本不參與化學(xué)反應(yīng)，幾乎等 量轉(zhuǎn)移到燃燒產(chǎn)生的煙氣中，燃高爐煤氣產(chǎn)生的煙氣量遠(yuǎn)多于燃煤。