水煤氣和干餾煤氣制作過程有什么區(qū)別

【專家解說】：水蒸氣 水蒸氣通過熾熱的焦炭而生成的氣體，主要成份是一氧化碳、氫，燃燒后排放水和二氧化碳，有微量CO、HC和NOX。燃燒速度是汽油的7.5倍，抗爆性好，據(jù)國外研究和專利的報導(dǎo):壓縮比可達12.5。熱效率提高20－40％、功率提高15％、燃耗降低30％，尾氣凈化近歐IV標準(這些指標還應(yīng)驗證，但效果是肯定的)，還可用微量的鉑催化劑凈化。比醇、醚簡化制造和減少設(shè)備，成本和投資更低。壓縮或液化與氫氣相近，但不用脫除CO，建站投資較低。還可用減少的成本和投資部分補償壓縮(制醇醚也要壓縮)或液化的投資和成本。有毒，工業(yè)上用作燃料，又是化工原料。 將水蒸氣通過熾熱的煤層可制得較潔凈的水煤氣（主要成分是CO和H2），現(xiàn)象為火焰騰起更高，而且變?yōu)榈{色（氫氣和CO燃燒的顏色）?；瘜W(xué)方程式為C+H2O(高溫)--->CO+H2。這就是濕煤比干煤燃燒更旺的原因。 煤氣廠常在家用水煤氣中特意摻入少量難聞氣味的氣體，目的是CO和H2為無色無味氣體，當煤氣泄漏時能聞到及時發(fā)現(xiàn)。甲烷和水也可制 水煤氣化學(xué)方程式為CH4+H2O----》CO+3H2 干餾煤氣 煤化工的重要過程之一。指煤在隔絕空氣條件下加熱、分解，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、煤氣等產(chǎn)物的過程。按加熱終溫的不同,可分為三種：900～1100℃為高溫干餾，即焦化；700～900℃為中溫干餾；500～600℃為低溫干餾（見煤低溫干餾）。 煤干餾過程主要經(jīng)歷如下變化：當煤料的溫度高于100℃時，煤中的水分蒸發(fā)出；溫度升高到200℃以上時，煤中結(jié)合水釋出；高達350℃以上時,粘結(jié)性煤開始軟化，并進一步形成粘稠的膠質(zhì)體（泥煤、褐煤等不發(fā)生此現(xiàn)象）；至400～500℃大部分煤氣和焦油析出，稱一次熱分解產(chǎn)物；在450～550℃，熱分解繼續(xù)進行，殘留物逐漸變稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦繼續(xù)分解,析出余下的揮發(fā)物（主要成分是氫氣），半焦失重同時進行收縮，形成裂紋；溫度高于800℃,半焦體積縮小變硬形成多孔焦炭。當干餾在室式干餾爐內(nèi)進行時，一次熱分解產(chǎn)物與赤熱焦炭及高溫爐壁相接觸，發(fā)生二次熱分解，形成二次熱分解產(chǎn)物（焦爐煤氣和其他煉焦化學(xué)產(chǎn)品）。 煤干餾產(chǎn)物的產(chǎn)率和組成取決于原料煤質(zhì)、爐結(jié)構(gòu)和加工條件（主要是溫度和時間）。隨著干餾終溫的不同，煤干餾產(chǎn)品也不同。低溫干餾固體產(chǎn)物為結(jié)構(gòu)疏松的黑色半焦，煤氣產(chǎn)率低，焦油產(chǎn)率高；高溫干餾固體產(chǎn)物則為結(jié)構(gòu)致密的銀灰色焦炭，煤氣產(chǎn)率高而焦油產(chǎn)率低。中溫干餾產(chǎn)物的收率，則介于低溫干餾和高溫干餾之間。煤干餾過程中生成的煤氣主要成分為氫氣和甲烷，可作為燃料或化工原料。高溫干餾主要用于生產(chǎn)冶金焦炭，所得的焦油為芳烴、雜環(huán)化合物的混合物，是工業(yè)上獲得芳烴的重要來源；低溫干餾煤焦油比高溫焦油含有較多烷烴，是人造石油重要來源之一。