玫瑰精油是在玫瑰花葉子中提取出來(lái)的嗎?是怎么樣的方式提出來(lái)的?

【專家解說(shuō)】：1、 概述 玫瑰花芳香濃郁，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，由它所提取的精油可以作為食品和日用化妝品的高級(jí)香料． 目前，國(guó)外由玫瑰花提取精油的方法很多，大致可以分成兩大類：一類是以烴為溶劑的提取法，另一類是水蒸氣蒸餾法．以烴類為溶劑進(jìn)行萃，提油率與原料的濕度關(guān)系很大，原料的濕度太大(75％以上)，油溶劑(如石油醚)向花組織內(nèi)擴(kuò)散困難，影響溶劑對(duì)花的浸透，因而使精油的產(chǎn)率降低．但此法所得精油的產(chǎn)率一般比水蒸氣蒸餾法要高，有的高達(dá)0.78％-1%．但由于這種方法需用大量(原料重量的兩倍) 易揮發(fā)、易燃燒的溶劑，很不安全，而且產(chǎn)品的純制也較困難． 水蒸氣蒸餾法，其具體實(shí)施方法很多．較為常用的方法是，用純水浸泡玫瑰花以后，再進(jìn)行水蒸氣蒸餾．此方法，由于在發(fā)酵玫瑰花的過(guò)程中容易發(fā)生氧化作用，因而使油變酸(酸值高達(dá)26.8)，而萜醇的含量降低至15％左右．這樣，精油質(zhì)量變劣，收率也下降(降到0.08％以下)．因此，采取這種方法，必須考慮到如何防止氧化的問(wèn)題． 人們通常在發(fā)酵玫瑰花的過(guò)程中加人抗氧劑或防腐劑來(lái)抑制氧化過(guò)程，以便達(dá)到提高精油產(chǎn)率和質(zhì)量的目的． 據(jù)報(bào)導(dǎo)，以20％的食鹽水溶液作為防腐劑浸泡玫瑰花，攪拌發(fā)酵，所得的精油產(chǎn)率僅有0.07％，雖然酸值較前者有所降低，但萜醇含量很少(10％左右), 因此該法并不理想． 據(jù)報(bào)導(dǎo)，以對(duì)苯二酚的稀溶液(25～50mg／L)，作為抗氧劑，將玫瑰花發(fā)酵后，再進(jìn)行水蒸氣蒸餾所得精油的質(zhì)量較好,(萜醇含量可達(dá)9.74％，酸值降至3.15)．而且蒸餾以后的殘值還可以作為肥料使用這不但消除了大量下腳料對(duì)環(huán)境的污染，還能起到防止植物銹病的作用,但對(duì)苯二酚是否會(huì)污染香料有待考證．況且此種方法的產(chǎn)率并不高．此外，用酶制劑在水的介質(zhì)里將玫瑰在發(fā)酵，再進(jìn)行水蒸氣蒸餾，其效果也不錯(cuò)． 由于酶制劑容易浸漬花的組織，困此所得精油的產(chǎn)率和質(zhì)量均較好．比如，用葡萄糖甙酶發(fā)酵，精油的產(chǎn)率可高達(dá)0.16％，萜醇含量為21.6％.該方法雖然不太難掌握，但有些酶的獲得并不容易.通過(guò)對(duì)諸多提取方法的分析，我們認(rèn)為用稀堿溶液作為防腐劑，使攻瑰花發(fā)酵的方法較佳:一是方法簡(jiǎn)便易行; 二是試劑便宜易得; 三是由于少量堿的存在，防止了發(fā)酵液變酸，因而使精油的質(zhì)量提高(帖醇含量在20％以上，酸值在4左右)．產(chǎn)率也適中. 　 2、試驗(yàn) 試驗(yàn)一：將500g帶花托的玫瑰花(采下九h以后，在冰箱中又存放兩d的中期玫瑰花)加入5000mL的三口瓶中，注入1000mL濃度為0.05％的氫氧化鈉水溶液，在室溫下振蕩lh，再于50C下攪拌2h，成褐色漿狀物然后,加熱進(jìn)行水蒸氣蒸餾(不另通水蒸氣) 將餾出液分離，收集油層再將水層(乳濁液)進(jìn)行復(fù)蒸，回收精油0.1～0.15g．共提取精油0.3g，總的產(chǎn)油率為原料總重的0.06％．復(fù)蒸回收率為產(chǎn)油總量的33％～50％． 用同樣的方法處理在冰箱中貯存3d以上的玫瑰花，只能得到微渾濁的水溶液，看不到油珠．將其乳濁液復(fù)蒸才能得到0.05g左右的精油，產(chǎn)油率約0.01％.將水蒸氣蒸餾后余下的殘液調(diào)至中性，代替純水配置堿液，進(jìn)行上述操作，未見(jiàn)產(chǎn)率提高，反而香氣變酸． 將水蒸氣蒸餾出來(lái)的澄清水液，代替純水配置堿液，進(jìn)行上進(jìn)操作，也未見(jiàn)油量增加，反而浪費(fèi)了玫瑰水． 試驗(yàn)二：將2500g較鮮的中期玫瑰花(放置9h后)，剪去花托，加到10L的三口瓶中，注入5000g濃度為0.05％的氫氧化鈉溶液．在室溫(20～24℃) 振蕩12h，進(jìn)行水蒸氣蒸餾，分出油層．將水溶液層進(jìn)行復(fù)蒸,可回收精油0.6g,共得精油2g，產(chǎn)油率為0.08％.若將在冰箱中貯存3d后的玫瑰花瓣，以及后期的花分別進(jìn)行同樣的操作，約0.5g，產(chǎn)油率為0.02％左右．去掉花托，重復(fù)上述操作；或者用自行脫落的花所得水蒸氣蒸餾液，近于澄清,進(jìn)行復(fù)蒸才得油. 上述兩個(gè)試驗(yàn)的條件，是在多種試驗(yàn)的基礎(chǔ)上初步模索到的較佳結(jié)果．我們?cè)隽瞬煌瑵舛?0.03％、0.05％、0.07％)的氫氧化鈉水溶液和不同的原料配比(花與堿液的重量比為1:1，1:2，1:3)對(duì)精油產(chǎn)量和質(zhì)量的影響試驗(yàn),還做了攪拌或振蕩時(shí)間長(zhǎng)短(0.5、1、 2 、3、5、12h)，以及室溫靜置時(shí)間長(zhǎng)短(0、2、12、24、42h) 與發(fā)酵溫度高低(20±2℃ 、30±2℃、50±2℃) 的關(guān)系對(duì)產(chǎn)率和質(zhì)量的影響試驗(yàn),從以上諸多試驗(yàn)中，得出如下結(jié)論. 3、 結(jié)論 a．玫瑰精油的產(chǎn)率與花的質(zhì)量密切相關(guān)．未完全開(kāi)放的頭茬花，其產(chǎn)率就高；即將開(kāi)敗的花或后期的花，產(chǎn)率極低，甚至根本提不出油來(lái)；花存放的時(shí)間愈長(zhǎng)，產(chǎn)油率也就愈低；剪去花托的花，出油率高，油質(zhì)也好; b．攻瑰花的發(fā)酵條件，對(duì)精油的收率和質(zhì)量均有影響,如果發(fā)酵的溫度高(50℃以上)、時(shí)間長(zhǎng)(3h以上)，則加速醇類的氧化，使精油的香氣明顯變酸．一般來(lái)說(shuō)放置、攪拌(或振蕩)時(shí)溫度較低，則時(shí)間應(yīng)相應(yīng)的延長(zhǎng)． 如果發(fā)酵時(shí)所加堿液的濃度稍高(0.07％)，或用堿液較多(1:3)，就會(huì)使精油的產(chǎn)率下降,這說(shuō)明溶劑對(duì)細(xì)胞組織的浸透不僅需要適宜的溫度和pH 值；而且玫瑰花的發(fā)酵，也需要在一定的溫度和pH 條件下進(jìn)行． c．水蒸氣蒸餾要注意，開(kāi)始蒸的速度要快些，使精油在短時(shí)間內(nèi)蒸出，有助于提高產(chǎn)率．待精油基本蒸出后要適當(dāng)降溫，防止糊鍋，使油質(zhì)變劣．復(fù)蒸水蒸氣蒸餾的餾出液，可以大大提高精油的收率．這種操作在投料量少的情況下，就更顯得重要． d．所做的兩個(gè)基本試驗(yàn)，雖然產(chǎn)率低于文獻(xiàn)(2)的水平(0.12％)，但我們認(rèn)為這主要是由于花的質(zhì)節(jié)(品種、花期、貯存時(shí)間)所致，同時(shí)也與我們投料量太少有關(guān)(文獻(xiàn)投料500kg)．盡管如此，其產(chǎn)率均超過(guò)國(guó)內(nèi)報(bào)導(dǎo)的水平(0.02％～0.04％) 因此可以看出，這兩種操作都是簡(jiǎn)便易行，試劑便宜易得，經(jīng)濟(jì)效益較高，便于推廣的好方法． 2一種玫瑰精油的提取工藝，其特征是將玫瑰花和水混合置入快開(kāi)式蒸餾罐內(nèi)，然后將蒸汽通入快開(kāi)式蒸餾罐的夾套內(nèi)，用攪拌裝置在快開(kāi)式蒸餾罐內(nèi)邊攪拌邊進(jìn)行加熱，快開(kāi)式蒸餾罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過(guò)蒸餾柱的二次蒸餾后，通過(guò)冷凝器冷凝、冷卻器冷卻，再進(jìn)行二級(jí)油水分離，最后得到玫瑰精油產(chǎn)品。本發(fā)明將蒸汽通入蒸餾罐的夾套進(jìn)行加熱，由于加熱面積大，加熱速度快，蒸餾罐內(nèi)的玫瑰花和水受熱后，在攪拌裝置的攪拌下，使熱反應(yīng)在動(dòng)態(tài)狀況下進(jìn)行，沒(méi)有影響到玫瑰花的內(nèi)在質(zhì)量，保持了玫瑰花原有的性質(zhì)及透明度，采用二級(jí)油水分離后，使油與水徹底分離，提高了玫瑰精油的質(zhì)量、產(chǎn)量和純度。