做陶瓷的泥是什么成分

【專家解說】：碳酸鹽類熔劑原料：作為主要的陶瓷熔劑原料，碳酸鹽類熔劑原料品種非常多。它們有碳酸鈣、方解石、大理石、白云石、菱鎂礦 碳酸鎂 、石灰?guī)r等。碳酸鹽類熔劑原料在我國分布面積很廣。如方解石、石灰石，我國各地均有出產(chǎn)。石灰?guī)r分布我國北方河北、內(nèi)蒙、山西、陜西與大西南的四川、云南、廣西、貴州等省區(qū)；出產(chǎn)方解石的地區(qū)有湖北鄂西咸豐、江西萍鄉(xiāng)與景德鎮(zhèn)、湖南湘潭；菱鎂礦的主要產(chǎn)區(qū)集中在遼寧海城與營口，儲量占全國80%以上，約為世界產(chǎn)量的四分之一。此外山東、河北、四川、甘肅、西藏、青海都產(chǎn)出菱鎂礦原料。碳酸鹽類熔劑原料的主要成分碳酸鈣在陶瓷坯釉料中主要是發(fā)揮熔劑作用。尤其在陶瓷面磚中，使用石灰石、方解石、大理石，其用量在5～15%之間。用于釉料中可以增加釉的硬度與耐磨度；增加釉的抗腐蝕性；降低釉的高溫粘度與增加釉的光澤度等優(yōu)點。碳酸鹽類熔劑原料在建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品中使用很多。  鎂硅酸鹽類原料：產(chǎn)地有遼寧、山東、內(nèi)蒙、廣西、湖南、云南等地。該類原料主要有滑石、蛇紋石及鎂橄欖石。滑石在陶瓷工業(yè)中用途范圍很廣，可以生產(chǎn)白度高，透明度好的高檔日用陶瓷產(chǎn)品、電瓷、及特種陶瓷制品。建筑衛(wèi)生陶瓷坯料中加入滑石后，可以降低燒成溫度，擴大燒成范圍，提高產(chǎn)品的半透明與熱穩(wěn)定性。滑石加入到釉料中時，能夠防止釉面的開裂，增加釉料的乳濁性。并能擴大釉料的燒成范圍，提高成品率。  此外還有廣東的螢石、霞石、鋯石英，新疆的含鋰礦物，東北地區(qū)的透輝石，遍布全國許多地區(qū)的硅灰石及磷酸鹽類原料等，在我國的儲量均非常豐富，許多原料可供使用上千年或上萬年。這一資源優(yōu)勢既能夠為繼續(xù)推動我國陶瓷發(fā)展打下基礎(chǔ)，又為我國發(fā)展陶瓷原料大批量出口，創(chuàng)造了豐厚的條件。  中國的陶瓷工藝具有精湛的制作藝術(shù)和悠久的歷史傳統(tǒng)，在世界上都是少見的，永遠值得我們后人敬佩、學習和引以自豪。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料，經(jīng)過配料、成形、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物，都可以叫陶瓷。制作陶瓷的原料種類很多，不只有陶和瓷的分別，各種陶和瓷的原料又有多種不同的性能和特點、質(zhì)地、色彩都不盡相同。最主要的是陶土和瓷土、釉料等。  新型陶瓷原料介紹  它除了用傳統(tǒng)陶瓷用的礦物原料外，還有：  1、氧化物原料  a、 氧化鋁：它是新型陶瓷制品中使用最為廣泛的原料之一，具有一系列優(yōu)良性能。此外,它也是高溫耐火材料、磨料、磨具、激光材料及氧化鋁寶石等的重要原料。  b、 氧化鋯：它是高溫結(jié)構(gòu)陶瓷、電子陶瓷和耐火材料的重要原料。  c、 二氧化鈦：它是制造電容器陶瓷、熱敏陶瓷和壓電陶瓷等制品的重要原料。  d、 氧化鈹:它是高導熱性新型陶瓷的重要原料。  e、 三氧化二鐵：它是強磁性材料的重要原料。  f、 二氧化錫：廣泛用于電子陶瓷中。  g、 氧化鋅：它可以使陶瓷材料的機械和電性能得到改善。  h、 氧化鎳：應(yīng)用于熱敏陶瓷中。  i、 氧化鉛：在新型陶瓷中主要用作合成PbTiO3、Pb(Zr、Ti)O3以及Pb(Mg1/3、Nb2/3)O3的主要原料。  j、 五氧化二鈮：在電子陶瓷工業(yè)中它用途很廣，如用作制造鈮鎂酸鉛低溫燒結(jié)獨石電容器，鈮酸鋰單晶等的主要原料，同時還可作為改性添加劑。  k、 錳的氧化物：如制作濕度傳感器、過熱保護器等。  l、 氧化鉻：用作氣敏元件、氣體警報器的配料中。  m、 氧化鈷：應(yīng)用于聚光材料等方面。  2、復合氧化物原料  a、 鈦酸鹽：主要有BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、MgTiO3和PbTiO3等。BaTiO3是壓電、鐵電陶瓷的重要原料。  b、 鋯酸鹽：主要有BaZrO3和SrZrO3等。應(yīng)用于磁芯、振蕩器等。  c、 錫酸鹽：主要有BaSnO3、CaSnO3、InSnO3、CaSnO3、NiSnO3和PbSnO3，如CaSnO3用作于電容器中。  d、 鈮酸鹽：主要有LiNbO3和KnbO3。  e、 銻酸鹽：主要有BaSb2O6、PbSb2O6和MgSb2O6等。  f、 鋁酸鹽:主要有MgAl2O4。  g、 鋁硅酸鹽：主要有3Al2O3o2SiO2。  3、稀土氧化物原料，如：Yb2O3、Tu2O3、Nd2O3、Ce2O3、La2O3等。  4、非氧化物原料  a、碳化物  （1） 碳化鈦：做刀具等。  （2） 碳化硼：它是金屬陶瓷、軸承、車刀等的制作材料。  （3） 碳化硅：利用SiC具有導電性，可用以制造高溫電爐用的電熱材料及半導體材料。碳化硅的硬度高，耐磨性能好，研磨性能好，并有抗熱沖擊性，抗氧化等性能，是非常重要的研磨材料。還可用來作為火箱發(fā)動機尾噴管和燃燒室的材料，以及高溫作業(yè)下的渦輪機主動輪、軸承和葉片等零件。  b、 氮化物  （1） 氮化硼：它的耐熱性、耐熱沖擊和高溫強度都很高，而且能加工成各種形狀，因此被廣泛用作各種熔融體的加工材料。氮化硼的粉末和制品有良好的潤滑性，可作金屬和陶瓷的填料，制成軸承。另外它是陶瓷材料中比重最小的材料，因此作飛行和結(jié)構(gòu)材料是非常有利的。  （2） 氮化鋁：它具有優(yōu)良的電絕緣性和介電性。  （3） 氮化硅：它的制品能耐各種非金屬溶液的侵蝕，可以用作坩鍋、熱電偶保護管、爐材、金屬熔煉爐或熱處理的內(nèi)襯材料。它又是絕緣體和介電體，能應(yīng)用于集成電路中，此外，氮化硅的硬度高，可以用作研磨材料，它的耐熱沖擊大，是制造火箭噴嘴和透平葉片的合適材料。  c、 硼化物  (1) 硼化鋯：以硼化鋯為基的耐火材料，可以抵抗融熔錫、鉛、銅、鋁等金屬的侵蝕，所以可作為冶煉各種金屬的鑄模、坩堝、盤器等。ZrB12具有較好的熱穩(wěn)定性，用它制成的連續(xù)測溫熱電偶套管，可在熔融的鐵水中使用10-15小時，在熔融的鋼水中(1700℃)連續(xù)使用數(shù)小時，在熔融的黃銅和紫銅中使用100小時。  d、 硅化物  如二硅化鉬，可以在空氣中溫度達1700℃時繼續(xù)使用數(shù)千小時，因此在超音速飛機、火箭、導彈、原子能工業(yè)中都有廣泛的用途  可型成形注漿成形  －－－→坯料－－－－－－－－－－→  精制 ｜ 坯 裝  陶瓷原料|—－－→ －－→  ｜ 內(nèi)．外施釉 體 坯  －－－→釉料－－－－－－－－－-→  燒 自 選 釉 烤 彩 包 入  －→ －→ 胎 －→ －→ －→ －→ －→ －→  成 瓷 瓷 繪 花 選 裝 庫  1 坯料制配工藝  A、攪拌工藝： 單一陶瓷原料按配方過磅投放——攪拌池攪拌均勻——抽漿高位池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。  B、球磨工藝： 單一陶瓷原料按配方過磅投放——球磨機中——按比例加水——球麻定時抽漿檢測細度——放漿沉漿池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練（2次）——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。  2 釉料制配工藝  A、釉用單一原料按配方過磅投放——球磨機中——按比例加水——球磨定時抽漿檢測細度——放漿——過篩（2次）——除鐵（3次）——存漿池陳腐備用。  3 日用陶瓷成形工藝流程  A、機壓成形工藝流程  泥料——切泥片——壓坯——帶模干燥——脫?！黧w干燥——磨坯——捺水施內(nèi)釉——捺外水沾外釉——取釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。  B、注漿成開工藝流程  泥料化漿——高位漿桶——注漿——添漿——倒出余漿——帶模干燥——起坯——利假口——坯體干燥——湯釉——接把嘴——補外水——沾釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。