想要了解一下制革廢水特點(diǎn)及制革廢水處理方法?

【專家解說】：1.3制革廢水的特點(diǎn) 制革廢水總的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質(zhì)水量波動(dòng)大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機(jī)物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產(chǎn)生的硫化物。鉻：是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。 1.3.1水量大 一般情況下，每加工生產(chǎn)一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產(chǎn)加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產(chǎn)加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產(chǎn)一張水牛皮耗水1.5～2t。根據(jù)產(chǎn)品品種和生坯類別的不同，每生產(chǎn)1t原料皮需用水60～120t。 1.3.2水質(zhì)水量波動(dòng)大 對(duì)于制革污水，由于這個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，決定著其工藝路線長(zhǎng)，工序多，而每個(gè)工序所排放的污水水質(zhì)差別太大，如脫毛工序的COD有高達(dá)10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。制革生產(chǎn)工序大部分在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質(zhì)差異極大，因而造成制革廢水的最重要特點(diǎn)：水質(zhì)水量波動(dòng)大，水量總變化系數(shù)達(dá)到2左右，而水質(zhì)的變化系數(shù)更大，達(dá)到10左右。 1.3.3污染負(fù)荷重 皮革工業(yè)污水堿性大，其中準(zhǔn)備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時(shí)含有硫、鉻等。一般來講，制革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰堿脫毛廢液中，硫化物含量可達(dá)2～6g/L.這兩種濃污水是制革污水防治的重點(diǎn)，必須單獨(dú)加以治理。 1.3.4可生化性較好 制革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機(jī)物和甲酸等低分子添加有機(jī)物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由于含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對(duì)微生物的抑制作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環(huán)境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術(shù)必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對(duì)生化反應(yīng)過程的影響。 1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產(chǎn)生污泥量大 制革工業(yè)加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其余原料約有200kg以上成為皮邊毛藍(lán)邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進(jìn)入廢水，廢水中懸浮固體濃度數(shù)千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機(jī)物、增加了固液分離的難度，而且產(chǎn)生大量的有機(jī)污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產(chǎn)過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積占到廢水總量的5%以上。制革污泥的處理及處置是制革廢水處理的難點(diǎn)之一。 處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個(gè)廢水是比較成熟的工藝